CN208776064U - 一种化纤传送卷条机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤传送卷条机构，属于化纤传送加工机械设备领域。该实用新型的导丝转盘下侧中部与卷条转轴上端固定连接，转动电机输出端的主链轮和卷条转轴下端的辅链轮之间采用转动链条传动连接，导丝转盘上侧的多个放筒圆板和多个导丝机构沿导丝转盘的径向从外到内依次设置，传条机构设置于导丝转盘上侧的固定支架，导丝料斗竖直设置于导丝转盘中部正上方的固定支架，卷条套管竖直转动连接于卷条支架。本实用新型结构设计合理，可以高效平稳的将多股化纤丝进行传送，并能准确便捷的将多股化纤丝在传过程中进行卷条加工，提高化纤加工自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种化纤传送卷条机构

技术领域

本实用新型属于化纤传送加工机械设备领域，尤其涉及一种化纤传送卷条机构，主要应用于多股化纤丝的连续传送加工。

背景技术

化纤是指用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，化纤具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，化纤大量应用于我们日常的生产和生活中，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，化纤在生产加工过程中，是将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化纤的种类很多，按照化纤材料的来源分，可以分为再生纤维和合成纤维，按照化纤材料的形状分，可以分为长丝、短纤维、异形纤维、复合纤维和变形丝，按照化纤材料的用途分，可以分为普通纤维和特种纤维。为了便于化纤丝的生产储存和销售运输，加工后的化纤丝都是以化纤筒纱的形式储存的，化纤丝在传送加工过程中主要是将化纤筒纱进行放卷传送，现有的化纤丝在传送过程中，为了满足后道工序生产加工的要求，需要将多个化纤筒纱同时放卷传送，并将多个化纤筒纱放卷传送的多股化纤丝进行卷条加工，现有的化纤传送机构难以确保多股化纤丝连续平稳的进行传送，更难以实现将多股化纤丝高效的进行卷条加工，并且现有的多股化纤丝在传送过程中，难以根据卷条加工使用的需要将化纤丝的传送位置进行调节，导致难以便捷的调节多股化纤丝在卷条加工过程中的的传送高度和多股化纤丝的传送合拢度，难以确保化纤卷条加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效平稳的将多股化纤丝进行传送，并能准确便捷的将多股化纤丝在传过程中进行卷条加工，提高化纤加工自动化程度的化纤传送卷条机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种化纤传送卷条机构，其特征在于：所述化纤传送卷条机构包括固定支架、卷条转轴、导丝转盘、转动电机、放筒圆板、导丝机构和传条机构，所述传条机构设置于导丝转盘上侧的固定支架，所述卷条转轴竖直转动连接于固定支架，导丝转盘水平设置于固定支架上侧，导丝转盘下侧中部与卷条转轴上端固定连接，所述卷条转轴下端水平固定设置有辅链轮，辅链轮一侧的固定支架上水平固定设置有电机支架，转动电机竖直向上固定设置于电机支架下侧，转动电机输出端水平设置有主链轮，主链轮和辅链轮之间采用转动链条传动连接，所述导丝转盘上侧外端均匀设置有多个放筒圆板，放筒圆板水平转动连接于导丝转盘，放筒圆板上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆，所述导丝转盘上侧均匀设置有多个导丝机构，放筒圆板和导丝机构相互对应设置，所述放筒圆板和导丝机构沿导丝转盘的径向从外到内依次设置，所述导丝机构包括导丝支座、调节导杆和导丝圆筒，导丝支座竖直设置于导丝转盘上侧，导丝支座为L型结构，导丝支座上端一侧竖直固定设置有调节套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，所述导丝圆筒沿导丝转盘的径向倾斜固定设置于调节导杆上端，导丝圆筒上端上侧水平转动连接有上导丝轮，导丝圆筒下端下侧水平转动连接有下导丝轮，所述导丝支座下端两侧沿导丝转盘的径向分别设置有调节导槽，导丝支座两侧的导丝转盘上分别竖直固定设置有调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过调节导槽，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，所述传条机构包括导丝料斗、卷条套管和卷条电机，导丝料斗竖直设置于导丝转盘中部正上方的固定支架，导丝料斗为漏斗状结构，所述导丝料斗上方一侧的固定支架上设置有卷条支架，卷条套管竖直转动连接于卷条支架，卷条套筒竖直设置于导丝料斗上侧，所述卷条电机竖直向上固定设置于卷条支架下侧，卷条电机输出端水平固定设置有主齿轮，卷条套管中部外侧水平固定设置有辅齿轮，所述主齿轮和辅齿轮啮合连接。

进一步地，所述导丝转盘下方两侧的固定支架上分别水平固定设置有承盘固定板，承盘固定板上均匀设置有多个承盘滚珠。

进一步地，所述放筒圆板一侧的导丝转盘上水平转动连接有阻尼转轮，所述阻尼转轮侧边紧密滚动贴合压紧于放筒圆板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过导丝转盘水平设置于固定支架上侧，导丝转盘下侧中部与卷条转轴上端固定连接，转动电机输出端的主链轮和卷条转轴下端的辅链轮之间采用转动链条传动连接，利用转动电机带动转动链条连续进行转动，使得导丝转盘能够在转动电机带动下准确平稳的进行转动，确保导丝转盘上侧放置多个化纤筒纱的多股化纤丝能够在传送过程中沿圆弧形方向平稳均匀的转动，使得多股化纤丝能够连续进行卷条加工，通过导丝转盘上侧外端均匀设置有多个放筒圆板，放筒圆板水平转动连接于导丝转盘，利用多个放筒圆板使能均匀的放置多个化纤筒纱，使能实现多个化纤筒纱的多股化纤丝同步放卷传送，利用放筒圆板上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆，使能对化纤筒纱进行限位，避免放筒圆板上的化纤筒纱在放卷过程中滑落，通过导丝转盘上侧均匀设置有多个导纱机构，放筒圆板和导纱机构相互对应设置，使得导丝转盘上侧的多个化纤筒纱能够分别准确的进行放纱传送，通过导纱支座竖直设置于导丝转盘上侧，导纱支座上端一侧竖直固定设置有调节套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，导纱圆筒沿导丝转盘的径向倾斜固定设置于调节导杆上端，导纱圆筒上端上侧水平转动连接有上导纱轮，导纱圆筒下端下侧水平转动连接有下导纱轮，放筒圆板上放置的化纤筒纱能够依次沿着下导纱轮和上导纱轮进行传送，利用调节导杆沿竖直方向设置于调节套筒，使得调节套筒能够根据化纤丝传送卷条的需要便捷的进行升降，使能准确的调节化纤丝的传送高度，通过导纱支座下端两侧沿导丝转盘的径向分别设置有调节导槽，导纱支座两侧的调节丝杆竖直向上穿过调节导槽，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，使得导纱支座能够沿导丝转盘的径向水平进行调节并锁紧固定，使能根据后道卷条加工的需要便捷的调节多股化纤丝的传送合拢度，通过导丝转盘下方两侧的固定支架上分别水平固定设置有承盘固定板，承盘固定板上均匀设置有多个承盘滚珠，确保导丝转盘能够水平平稳的连续进行转动，通过放筒圆板一侧的导丝转盘上水平转动连接有阻尼转轮，阻尼转轮侧边紧密滚动贴合压紧于放筒圆板，使得放筒圆板能够在阻尼转轮的阻尼效果作用下平稳有序且均匀的进行转动，避免放筒圆板在化纤丝的传送牵拉下过度进行转动而造成化纤丝在传送过程中较为松散，通过导丝料斗竖直设置于导丝转盘中部正上方的固定支架，导丝料斗为漏斗状结构，卷条电机输出端的主齿轮和卷条套管中部的辅齿轮啮合连接，利用漏斗状结构的导丝料斗，使得多股化纤丝能够平稳均匀的沿着导丝料斗合拢卷条，利用卷绕电机带动卷条套筒，使能继续将多股化纤丝进行卷条加工，提高化纤丝卷条加工的效率和质量，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以高效平稳的将多股化纤丝进行传送，并能准确便捷的将多股化纤丝在传过程中进行卷条加工，提高化纤加工自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种化纤传送卷条机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的导丝转盘的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的导丝机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的传条机构的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 卷条转轴，3. 导丝转盘，4. 转动电机，5. 放筒圆板，6.导丝机构，7. 传条机构，8. 辅链轮，9. 电机支架，10. 主链轮，11. 转动链条，12. 放筒限位杆，13. 导丝支座，14. 调节导杆，15. 导丝圆筒，16. 调节套筒，17. 调节锁紧栓，18.上导丝轮，19. 下导丝轮，20. 调节导槽，21. 调节丝杆，22. 调节螺母，23. 导丝料斗，24.卷条套管，25. 卷条电机，26. 卷条支架，27. 主齿轮，28. 辅齿轮，29. 承盘固定板，30.承盘滚珠，31. 阻尼转轮。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种化纤传送卷条机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种化纤传送卷条机构，包括固定支架1、卷条转轴2、导丝转盘3、转动电机4、放筒圆板5、导丝机构6和传条机构7，传条机构7设置于导丝转盘3上侧的固定支架1，卷条转轴2竖直转动连接于固定支架1，导丝转盘3水平设置于固定支架1上侧，导丝转盘3下侧中部与卷条转轴2上端固定连接，卷条转轴2下端水平固定设置有辅链轮8，辅链轮8一侧的固定支架1上水平固定设置有电机支架9，转动电机4竖直向上固定设置于电机支架9下侧，转动电机4输出端水平设置有主链轮10，主链轮10和辅链轮8之间采用转动链条11传动连接，如图2所示，本实用新型的导丝转盘3上侧外端均匀设置有多个放筒圆板5，放筒圆板5水平转动连接于导丝转盘3，放筒圆板5上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆12，导丝转盘3上侧均匀设置有多个导丝机构6，放筒圆板5和导丝机构6相互对应设置，放筒圆板5和导丝机构6沿导丝转盘3的径向从外到内依次设置。如图3所示，本实用新型的导丝机构6包括导丝支座13、调节导杆14和导丝圆筒15，导丝支座13竖直设置于导丝转盘3上侧，导丝支座13为L型结构，导丝支座13上端一侧竖直固定设置有调节套筒16，调节导杆14沿竖直方向滑动设置于调节套筒16，调节套筒16与调节导杆14之间设置有调节锁紧栓17，导丝圆筒15沿导丝转盘3的径向倾斜固定设置于调节导杆14上端，导丝圆筒15上端上侧水平转动连接有上导丝轮18，导丝圆筒15下端下侧水平转动连接有下导丝轮19，导丝支座13下端两侧沿导丝转盘3的径向分别设置有调节导槽20，导丝支座13两侧的导丝转盘3上分别竖直固定设置有调节丝杆21，调节丝杆21竖直向上穿过调节导槽20，调节丝杆21上端螺纹连接有调节螺母22。如图4所示，本实用新型的传条机构7包括导丝料斗23、卷条套管24和卷条电机25，导丝料斗23竖直设置于导丝转盘3中部正上方的固定支架1，导丝料斗23为漏斗状结构，导丝料斗23上方一侧的固定支架1上设置有卷条支架26，卷条套管24竖直转动连接于卷条支架26，卷条套筒24竖直设置于导丝料斗23上侧，卷条电机25竖直向上固定设置于卷条支架26下侧，卷条电机25输出端水平固定设置有主齿轮27，卷条套管24中部外侧水平固定设置有辅齿轮28，主齿轮27和辅齿轮28啮合连接。

本实用新型的导丝转盘3下方两侧的固定支架1上分别水平固定设置有承盘固定板29，承盘固定板29上均匀设置有多个承盘滚珠30，确保导丝转盘3能够水平平稳的连续进行转动。本实用新型的放筒圆板5一侧的导丝转盘3上水平转动连接有阻尼转轮31，阻尼转轮31侧边紧密滚动贴合压紧于放筒圆板5，使得放筒圆板5能够在阻尼转轮31的阻尼效果作用下平稳有序且均匀的进行转动，避免放筒圆板5在化纤丝的传送牵拉下过度进行转动而造成化纤丝在传送过程中较为松散，确保化纤丝能够紧致的进行传送卷条。

采用上述技术方案，本实用新型一种化纤传送卷条机构在使用的时候，通过导丝转盘3水平设置于固定支架1上侧，导丝转盘3下侧中部与卷条转轴2上端固定连接，转动电机4输出端的主链轮10和卷条转轴2下端的辅链轮8之间采用转动链条11传动连接，利用转动电机4带动转动链条11连续进行转动，使得导丝转盘3能够在转动电机4带动下准确平稳的进行转动，确保导丝转盘3上侧放置多个化纤筒纱的多股化纤丝能够在传送过程中沿圆弧形方向平稳均匀的转动，使得多股化纤丝能够连续进行卷条加工，通过导丝转盘3上侧外端均匀设置有多个放筒圆板5，放筒圆板5水平转动连接于导丝转盘3，利用多个放筒圆板5使能均匀的放置多个化纤筒纱，使能实现多个化纤筒纱的多股化纤丝同步放卷传送，利用放筒圆板5上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆12，使能对化纤筒纱进行限位，避免放筒圆板5上的化纤筒纱在放卷过程中滑落，通过导丝转盘3上侧均匀设置有多个导纱机构6，放筒圆板5和导纱机构6相互对应设置，使得导丝转盘3上侧的多个化纤筒纱能够分别准确的进行放纱传送，通过导纱支座13竖直设置于导丝转盘3上侧，导纱支座13上端一侧竖直固定设置有调节套筒16，调节导杆14沿竖直方向滑动设置于调节套筒16，调节套筒16与调节导杆14之间设置有调节锁紧栓17，导纱圆筒15沿导丝转盘3的径向倾斜固定设置于调节导杆14上端，导纱圆筒15上端上侧水平转动连接有上导纱轮18，导纱圆筒15下端下侧水平转动连接有下导纱轮19，放筒圆板5上放置的化纤筒纱能够依次沿着下导纱轮19和上导纱轮18进行传送，利用调节导杆14沿竖直方向设置于调节套筒16，使得调节套筒16能够根据化纤丝传送卷条的需要便捷的进行升降，使能准确的调节化纤丝的传送高度，通过导纱支座13下端两侧沿导丝转盘3的径向分别设置有调节导槽20，导纱支座13两侧的调节丝杆21竖直向上穿过调节导槽20，调节丝杆21上端螺纹连接有调节螺母22，使得导纱支座13能够沿导丝转盘3的径向水平进行调节并锁紧固定，使能根据后道卷条加工的需要便捷的调节多股化纤丝的传送合拢度，通过导丝转盘3下方两侧的固定支架1上分别水平固定设置有承盘固定板29，承盘固定板29上均匀设置有多个承盘滚珠30，确保导丝转盘3能够水平平稳的连续进行转动，通过放筒圆板5一侧的导丝转盘3上水平转动连接有阻尼转轮31，阻尼转轮31侧边紧密滚动贴合压紧于放筒圆板5，使得放筒圆板5能够在阻尼转轮31的阻尼效果作用下平稳有序且均匀的进行转动，避免放筒圆板5在化纤丝的传送牵拉下过度进行转动而造成化纤丝在传送过程中较为松散，通过导丝料斗23竖直设置于导丝转盘3中部正上方的固定支架1，导丝料斗23为漏斗状结构，卷条电机25输出端的主齿轮27和卷条套管24中部的辅齿轮28啮合连接，利用漏斗状结构的导丝料斗23，使得多股化纤丝能够平稳均匀的沿着导丝料斗23合拢卷条，利用卷绕电机25带动卷条套筒24，使能继续将多股化纤丝进行卷条加工，提高化纤丝卷条加工的效率和质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以高效平稳的将多股化纤丝进行传送，并能准确便捷的将多股化纤丝在传过程中进行卷条加工，提高化纤加工自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种化纤传送卷条机构，其特征在于：所述化纤传送卷条机构包括固定支架、卷条转轴、导丝转盘、转动电机、放筒圆板、导丝机构和传条机构，所述传条机构设置于导丝转盘上侧的固定支架，所述卷条转轴竖直转动连接于固定支架，导丝转盘水平设置于固定支架上侧，导丝转盘下侧中部与卷条转轴上端固定连接，所述卷条转轴下端水平固定设置有辅链轮，辅链轮一侧的固定支架上水平固定设置有电机支架，转动电机竖直向上固定设置于电机支架下侧，转动电机输出端水平设置有主链轮，主链轮和辅链轮之间采用转动链条传动连接，所述导丝转盘上侧外端均匀设置有多个放筒圆板，放筒圆板水平转动连接于导丝转盘，放筒圆板上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆，所述导丝转盘上侧均匀设置有多个导丝机构，放筒圆板和导丝机构相互对应设置，所述放筒圆板和导丝机构沿导丝转盘的径向从外到内依次设置，所述导丝机构包括导丝支座、调节导杆和导丝圆筒，导丝支座竖直设置于导丝转盘上侧，导丝支座为L型结构，导丝支座上端一侧竖直固定设置有调节套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，所述导丝圆筒沿导丝转盘的径向倾斜固定设置于调节导杆上端，导丝圆筒上端上侧水平转动连接有上导丝轮，导丝圆筒下端下侧水平转动连接有下导丝轮，所述导丝支座下端两侧沿导丝转盘的径向分别设置有调节导槽，导丝支座两侧的导丝转盘上分别竖直固定设置有调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过调节导槽，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，所述传条机构包括导丝料斗、卷条套管和卷条电机，导丝料斗竖直设置于导丝转盘中部正上方的固定支架，导丝料斗为漏斗状结构，所述导丝料斗上方一侧的固定支架上设置有卷条支架，卷条套管竖直转动连接于卷条支架，卷条套筒竖直设置于导丝料斗上侧，所述卷条电机竖直向上固定设置于卷条支架下侧，卷条电机输出端水平固定设置有主齿轮，卷条套管中部外侧水平固定设置有辅齿轮，所述主齿轮和辅齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤传送卷条机构，其特征在于：所述导丝转盘下方两侧的固定支架上分别水平固定设置有承盘固定板，承盘固定板上均匀设置有多个承盘滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种化纤传送卷条机构，其特征在于：所述放筒圆板一侧的导丝转盘上水平转动连接有阻尼转轮，所述阻尼转轮侧边紧密滚动贴合压紧于放筒圆板。