CN108330574B - 紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构。紧密赛络纺微集聚分束装置包括分束板，所述分束板上具有至少两个凹陷的过料槽，所述过料槽的内壁呈弧形，相邻的两个所述过料槽之间具有突出于所述分束板的分离部，所述分离部的外边缘呈弧形，所述分离部的外边缘与所述过料槽的内壁呈圆滑过渡。赛络纺集聚机构包括机架、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、异型管、第一支撑销、第二支撑销、第一皮圈、第二皮圈以及紧密赛络纺微集聚分束装置。紧密赛络纺微集聚分束装置能够有效防止赛络纺的两根须条在集聚区时缠绕合并为一根并且赛络纺的两根须条集聚效果好。

Description

紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构。

背景技术

赛络纺纱工艺，是对传统细纱机加以改进而直接纺出类似于双股线结构的一种纺纱方法，是在同一锭位上以一定的间距喂入两根粗纱，两根粗纱分别被牵伸，纱条从前罗拉输出后，由于加捻作用，两根纱条被捻合在一起，纺成一根细纱。实践证明，赛络纺纱条从前罗拉输出后到捻合之前，也形成较少捻度，两根已经存在弱捻的纱条互为中心捻合在一起形成风格独特的赛络纱。

紧密赛络纺结合了赛络纺和紧密纺的优点,其纱线结构与股线类似相比紧密纺的优势。紧密赛络纺条干CV值、粗节、细节指标、耐磨性改善较明显，单纱强力增高，结构紧密，毛羽变少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高等优点。随着人们对织物风格越来越高的要求，紧密赛络纺纱线日益受到人们青睐，但是在纺纱过程中，由于操作不当或喇叭口安装偏差导致赛络纺的两根须条极有可能在集聚区时缠绕合并为一根，不再具有赛络纺的独特结构，而是正常紧密纺结构纱，这种失误在络筒机上很难检测出，但危害极大。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效防止赛络纺的两根须条在集聚区时缠绕合并为一根并且赛络纺的两根须条集聚效果好的紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构。

一种紧密赛络纺微集聚分束装置，包括分束板，所述分束板上具有至少两个凹陷的过料槽，所述过料槽的内壁呈弧形，相邻的两个所述过料槽之间具有突出于所述分束板的分离部，所述分离部的外边缘呈弧形，所述分离部的外边缘与所述过料槽的内壁呈圆滑过渡。

在其中一个实施例中，还包括连接件，所述连接件连接在所述分束板上，所述连接件用于与外部支撑件连接，所述连接件具有卡槽，所述连接件能够通过所述卡槽与所述外部支撑件嵌设配合连接。

在其中一个实施例中，所述连接件具有连接部以及固定部，所述固定部的数量为两个，两个所述固定部连接在所述连接部上，两个所述固定部之间具有间隔，两个所述固定部与所述连接部之间围成所述卡槽。

在其中一个实施例中，所述连接件的其中一个所述固定部的内壁上具有凸台。

在其中一个实施例中，所述连接件的数量为多个。

在其中一个实施例中，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件分别位于所述分束板的两端。

在其中一个实施例中，所述过料槽的内壁呈圆弧形，所述过料槽的槽口尺寸为1mm-2mm。

在其中一个实施例中，所述分离部呈半圆形，所述分离部的直径为4mm-6mm。

一种赛络纺集聚机构，包括机架、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、异型管、第一支撑销、第二支撑销、第一皮圈、第二皮圈以及权利要求1-8任意一项所述的紧密赛络纺微集聚分束装置，所述第一罗拉、所述第二罗拉、所述第三罗拉、所述第一胶辊、所述第二胶辊以及所述第三胶辊均设在所述机架上，所述第一罗拉与所述第一胶辊之间具有间隔且相互配合，所述第二罗拉与所述第二胶辊之间具有间隔且相互配合，所述第三罗拉与所述第三胶辊之间具有间隔且相互配合，所述第一支撑销位于所述第一罗拉与所述第二罗拉之间，所述第二支撑销位于所述第一胶辊与所述第二胶辊之间，所述第一支撑销与所述第二支撑销之间具有间隔，所述紧密赛络纺微集聚分束装置的分束板位于所述第一胶辊与所述第二胶辊之间，所述分束板的一端或者两端通过连接件连接在第一支撑销上，所述分束板与所述第一支撑销之间具有用于供第一皮圈通过的让位区，所述异型管位于所述第二罗拉与所述第三罗拉之间，所述异型管上具有集聚槽，所述第一皮圈套设在所述第一支撑销与所述第一罗拉上，所述第二皮圈套设在所述述第二支撑销与所述第一胶辊上，从所述第一罗拉以及所述第一胶辊之间的间隔内进入的赛络纺的两条须条在第一皮圈以及第二皮圈的带动下分别进入所述分束板上的两个过料槽。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述第一支撑销可拆卸式连接。

上述紧密赛络纺微集聚分束装置能够通过分束板上连接在第一支撑销上，通过分束板上至少两个凹陷的过料槽，能够将来自所述第一罗拉以及所述第一胶辊之间的间隔内进入的赛络纺的两条须条分离开来，过料槽的内壁呈弧形避免了须条的缠绕，相邻的两个过料槽之间具有的突出于分束板的分离部进一步地隔离了赛络纺的两条须条，分束效果好，赛络纺的两条须条不会发生缠绕、合并。

上述紧密赛络纺微集聚分束装置，通过设置在连接件上的卡槽以及紧固件实现分束板与第一支撑销的连接，并且提高了分束板的安装稳定性。

上述赛络纺集聚机构，通过设置紧密赛络纺微集聚分束装置，能够实现赛络纺集聚之间赛络纺的两条须条不发生缠绕、合并的目的。

附图说明

图1为一实施例所述的赛络纺集聚机构示意图；

图2为图1所示赛络纺集聚机构侧面示意图；

图3为图1所示赛络纺集聚机构的紧密赛络纺微集聚分束装置示意图；

图4为图1所示赛络纺集聚机构的第一支撑销示意图；

图5为图3所示紧密赛络纺微集聚分束装置与图4所示第一支撑销配合示意图。

附图标记说明

10、赛络纺集聚机构；100、第一罗拉；200、第二罗拉；300、第三罗拉；400、第一胶辊；500、第二胶辊；600、第三胶辊；700、异型管；800、第一支撑销；900、第二支撑销；1000、第一皮圈；1100、第二皮圈；1200、紧密赛络纺微集聚分束装置；1210、分束板；1211、过料槽；1212、分离部；1220、连接件；1221、卡槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种赛络纺集聚机构10。该赛络纺集聚机构10包括机架、第一罗拉100、第二罗拉200、第三罗拉300、第一胶辊400、第二胶辊500、第三胶辊600、异型管700、第一支撑销800、第二支撑销900、第一皮圈1000、第二皮圈1100以及紧密赛络纺微集聚分束装置1200。附图1-5中未示出机架。

第一罗拉100的轴长、第二罗拉200的轴长、第三罗拉300的轴长相等，第一胶辊400的轴长、第二胶辊500的轴长、第三胶辊600的轴长相等，第一罗拉100的轴长大于第一胶辊400的轴长。

第一胶辊400、第二胶辊500、第三胶辊600组成一组，赛络纺集聚机构10可以有多组第一胶辊400、第二胶辊500、第三胶辊600。每组第一胶辊400、第二胶辊500、第三胶辊600对应一个紧密赛络纺微集聚分束装置1200。

参见图3所示，上述的紧密赛络纺微集聚分束装置1200包括分束板1210以及连接件1220。分束板1210上具有至少两个凹陷的过料槽1211，过料槽1211的内壁呈弧形。相邻的两个过料槽1211之间具有突出于分束板1210的分离部1212。分离部1212的外边缘呈弧形，分离部1212的外边缘与过料槽1211的内壁呈圆滑过渡，连接件1220连接在分束板1210上。在附图3中，示意出两个过料槽1211，不难理解，过料槽1211的数量还可以是三个、四个等。

参见图3所示，在一个实施例中，连接件1220具有卡槽1221。

在一个实施例中，连接件1220具有连接部以及固定部。固定部的数量为两个。两个固定部连接在连接部上，两个固定部之间具有间隔，两个固定部与连接部之间围成卡槽1221。

在一个实施例中，连接件1220的其中一个固定部的内壁上具有凸台。

在一个实施例中，连接件1220的数量为多个。

在一个实施例中，连接件1220的数量为两个，两个连接件1220分别位于分束板1210的两端。

在一个实施例中，过料槽1211的内壁呈圆弧形，过料槽1211的槽口尺寸为1mm-2mm。

在一个实施例中，分离部1212呈半圆形，分离部1212的直径为4mm-6mm。

第一罗拉100、第二罗拉200、第三罗拉300、第一胶辊400、第二胶辊500以及第三胶辊600均设在机架上。第一罗拉100与第一胶辊400之间具有间隔且相互配合。第二罗拉200与第二胶辊500之间具有间隔且相互配合。第三罗拉300与第三胶辊600之间具有间隔且相互配合。

参见图1、图2及图4所示，第一支撑销800位于第一罗拉100与第二罗拉200之间。第二支撑销900位于第一胶辊400与第二胶辊500之间。第一支撑销800与第二支撑销900之间具有间隔。

紧密赛络纺微集聚分束装置1200的数量为两个，两个紧密赛络纺微集聚分束装置1200的分束板1210均位于第一胶辊400与第二胶辊500之间。参见图1、图2及图5所示，每个分束板1210的一端或者两端通过连接件1220连接在第一支撑销800上，各个分束板1210与第一支撑销800之间具有用于供第一皮圈1000通过的让位区。第一支撑销800与连接件1220之间的连接方式是通过第一支撑销800与连接件1220上的卡槽的嵌设配合实现的。

优选地，每个紧密赛络纺微集聚分束装置1200的分束板1210上的连接件1220的数量为两个，两个连接件1220分别位于分束板1210的两个，每个紧密赛络纺微集聚分束装置1200的两个连接件1220与第一支撑销800连接之后，两个连接件1220、第一支撑销800以及分束板1210之间形成上述的让位区，该让位区用于供第一皮圈1000穿过，第一皮圈1000能够正常转动。

异型管700位于第二罗拉200与第三罗拉300之间，异型管700上具有集聚槽。

参见图1及图2所示，第一皮圈1000套设在第一支撑销800与第一罗拉100上。第二皮圈1100套设在述第二支撑销900与第一胶辊400上。从第一罗拉100以及第一胶辊400之间的间隔内进入的每个赛络纺的两条须条在第一皮圈1000以及第二皮圈1100的带动下分别进入一个分束板1210上的两个过料槽1211内。

参见图5所示，在一个实施例中，连接件1220与第一支撑销800可拆卸式连接。

上述紧密赛络纺微集聚分束装置1200通过分束板1210上具有得连接件1220连接在第一支撑销800上，通过分束板1210上至少两个凹陷的过料槽1211，能够将来自第一罗拉100以及第一胶辊400之间的间隔内进入的赛络纺的两条须条分离开来，过料槽1211的内壁呈弧形避免了须条的缠绕，相邻的两个过料槽1211之间具有的突出于分束板1210的分离部1212进一步地隔离了赛络纺的两条须条，分束效果好，赛络纺的两条须条不会发生缠绕、合并。

上述紧密赛络纺微集聚分束装置1200，通过设置连接件1220的卡槽1221以及紧固件实现分束板1210与第一支撑销800的连接，并且提高了分束板1210的安装稳定性。

上述赛络纺集聚机构10，通过设置紧密赛络纺微集聚分束装置1200，实现了在赛络纺集聚之间赛络纺的两条须条不会发生缠绕、合并的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种紧密赛络纺微集聚分束装置，其特征在于，包括分束板，所述分束板上具有至少两个凹陷的过料槽，所述过料槽的内壁呈弧形，相邻的两个所述过料槽之间具有突出于所述分束板的分离部，所述分离部的外边缘呈弧形，所述分离部的外边缘与所述过料槽的内壁呈圆滑过渡；紧密赛络纺微集聚分束装置还包括连接件，所述连接件连接在所述分束板上，所述连接件用于与外部支撑件连接，所述连接件具有卡槽，所述连接件能够通过所述卡槽与所述外部支撑件嵌设配合连接，所述连接件具有连接部以及固定部，所述固定部的数量为两个，两个所述固定部连接在所述连接部上，两个所述固定部之间具有间隔，两个所述固定部与所述连接部之间围成所述卡槽。

2.根据权利要求1所述的紧密赛络纺微集聚分束装置，其特征在于，所述连接件的其中一个所述固定部的内壁上具有凸台。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的紧密赛络纺微集聚分束装置，其特征在于，所述连接件的数量为多个。

4.根据权利要求3所述的紧密赛络纺微集聚分束装置，其特征在于，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件分别位于所述分束板的两端。

5.根据权利要求1-2任意一项所述的紧密赛络纺微集聚分束装置，其特征在于，所述过料槽的内壁呈圆弧形，所述过料槽的槽口尺寸为1mm-2mm。

6.根据权利要求1-2任意一项所述的紧密赛络纺微集聚分束装置，其特征在于，所述分离部呈半圆形，所述分离部的直径为4mm-6mm。

7.一种赛络纺集聚机构，其特征在于，包括机架、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、异型管、第一支撑销、第二支撑销、第一皮圈、第二皮圈以及权利要求1-6任意一项所述的紧密赛络纺微集聚分束装置，所述第一罗拉、所述第二罗拉、所述第三罗拉、所述第一胶辊、所述第二胶辊以及所述第三胶辊均设在所述机架上，所述第一罗拉与所述第一胶辊之间具有间隔且相互配合，所述第二罗拉与所述第二胶辊之间具有间隔且相互配合，所述第三罗拉与所述第三胶辊之间具有间隔且相互配合，所述第一支撑销位于所述第一罗拉与所述第二罗拉之间，所述第二支撑销位于所述第一胶辊与所述第二胶辊之间，所述第一支撑销与所述第二支撑销之间具有间隔，所述紧密赛络纺微集聚分束装置的分束板位于所述第一胶辊与所述第二胶辊之间，所述分束板的一端或者两端通过连接件连接在第一支撑销上，所述分束板与所述第一支撑销之间具有用于供第一皮圈通过的让位区，所述异型管位于所述第二罗拉与所述第三罗拉之间，所述异型管上具有集聚槽，所述第一皮圈套设在所述第一支撑销与所述第一罗拉上，所述第二皮圈套设在所述述第二支撑销与所述第一胶辊上，从所述第一罗拉以及所述第一胶辊之间的间隔内进入的赛络纺的两条须条在第一皮圈以及第二皮圈的带动下分别进入所述分束板上的两个过料槽。

8.根据权利要求7所述的赛络纺集聚机构，其特征在于，所述连接件与所述第一支撑销可拆卸式连接。