CN104562317A - 用于气流纺纱装置的牵伸机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于气流纺纱装置的牵伸机构，该牵伸机构用于拉伸并压实纤维条，在该牵伸机构的前方设有预压实机构，在该牵伸机构的后方设有气流纺纱装置，其中在该牵伸机构的设于主牵伸区的前方的牵伸区内设有第二压实机构。根据本发明，在主牵伸区内附加地设有第三压实机构，第三压实机构的通道横截面的宽度大于第二压实机构的通道横截面的宽度，但最多大10mm。

Description

用于气流纺纱装置的牵伸机构

技术领域

本发明涉及用于气流纺纱装置的牵伸机构，该牵伸机构用于拉伸并压实纤维条，在该牵伸机构的前方设有预压实机构并且在该牵伸机构的后方设有气流纺纱装置，其中在该牵伸机构的设于主牵伸区的前方的牵伸区中设有第二压实机构。

背景技术

新型纺纱方法的发展显著改变了对机器部件，例如牵伸机构的要求。每种纺纱方法均具有多项特殊要求，其中一部分特殊要求明显区别于其它纺纱方法的特殊要求。

在作为常见的纺纱方法的环锭纺纱中，通过使所有纤维绕纱线纵轴线进行真捻来实现纱线加固。在设置在前方的牵伸机构中，纤维条通常在若干牵伸区内被压实，以便将在纤维条边缘处突出的纤维或纤维端并合到纤维条中，并且最终获得光滑密实而且均匀的纱线，其具有高强度和平行的纤维。通过压实纤维条来获得环锭细纱的较高强度和较少的毛羽。

而在气流纺纱中，纱线形成过程主要取决于如何好地将包芯纱以足够多的数量且尽可能均匀地分布以围绕芯纱卷绕。在当今主要的单嘴纺纱方法中，在该牵伸机构的输出辊之间输出的纤维条经过喷嘴组件到达空心纺纱锭子的进口。当纤维条进入纺纱锭子时，自由纤维端借助环绕气流缠绕纺纱锭子的呈圆锥形构成的锭头，并且在纱线被拉入锭子的过程中螺旋缠绕所谓的芯纱。芯纱与所谓的包芯纱一起构成新纱线，其被抽出、通过清纱器被监测并且被清理和卷绕。

因此从纤维条突出的若干纤维端须借助气流被松散开，以便包芯纱能围绕未加捻的芯纱缠绕。通过缠绕而施加到芯纱的法向力此时通过摩擦配合造成纱线加固，并且导致具有纱线良好取向的紧凑粗糙的纱线。包芯纱占如此纺成的纱线的比例在10％到30％之间。

在气流纺纱机中的纤维条拉伸在总牵伸倍数高且高速的情况下进行。总牵伸倍数例如超过180。为此，气流纺纱需要用于拉伸纤维条的牵伸机构，它能够完成常见纺纱方法的数倍纤维流通量。

在牵伸机构中，通常设有多个前后相继出现的辊对。每个辊对由一个下辊和一个上辊构成。纤维条通过所述辊对被送往气流纺纱机组。因为辊对的周向速度在纤维走向上递增，故还出现所谓的牵伸。

根据牵伸机构命名可以辨别牵伸机构由多少辊对组成。因此有三辊、四辊或五辊的牵伸机构。在例如四辊牵伸机构中，从纤维走向上看，前两个辊对构成预牵伸区，其后的部分构成中央牵伸区，最后两个辊对构成主牵伸区。

为了能制造高品质的气流纺成纱线，紧接设于气流纺纱机组前方的牵伸机构有着特殊意义。在这里重要的是纤维的细化和进一步平行化。目的是制造尽量均质的纤维条以便能由此纺出尽量均匀的纱线。

在DE3837070A1中描述了用于利用气流纺纱机制造纺成纱线的方法和装置。通过该文献所述的装置，当纤维条进入纺纱装置时使可变调节的压实空气流作用于该纤维条，由此造成纤维条的纤维端部松散开，从而在纤维条边缘处的其中一些纤维被缠绕到芯纱上。通过这种方式，应该能影响芯纱与包芯纱的量比，进而也影响如此纺成的纱线的性能。这种纱线的强度例如随着缠绕到纤维条外周面上的包芯纱的数量的增加而改善。

此做法的缺点是，不可限定地控制包芯纱比例。另外，纤维引导被忽略，因而若干纤维可能离开纱线轴线，这导致纤维未被充分并入纱线中，或甚至直接被吸走，不能再被用在纱线复合体中以加强纱线。

DE3039149A1公开了一种纺纱机内的高比例牵伸机构，可借此执行牵伸比例高的牵伸并且应该阻止纤维排布干扰，如因出现的气流而形成飘浮纤维以及在牵伸区内的纤维条平幅的异常延伸。为此，该装置具有加持压紧机构，其在皮带牵伸机构的前端将皮带朝向纤维条两侧延伸的伸展部相互压紧，该装置还具有在皮带牵伸机构的前端的错开的钳口，从而阻止在前辊的钳口附近出现的气流作用。

此解决方案的不利之处是，在此也无法有效限定地影响包芯纱比例。虽然纤维由皮带引导，但纤维有时在皮带上进一步展开。较宽的纤维条增大了纱线毛羽并且导致更多的纤维废料。

另外，被引导的纤维在皮带外层较薄时产生皮带表面变形，因此又不能对纤维条的纤维施加足够压力。

由DE4132919A1公开了一种用于影响在纺纱机的牵伸机构辊处的空气流动的装置。在牵伸机构前方且在每个牵伸区内设有一个压实机构。为了使纤维条不经受或仅最小程度地经受由转动的辊引起的空气流动的影响，在输出辊处使用一个压实机构，其具有用于辊的部分包套。在包套中，在包套起点和牵伸区平面之间设有至少一个空气流道，或许还有吹风通道。通过这种方式，通过纤维条被送入辊的楔形空隙区的空气被排走并且阻碍了造成纤维松散的横向流动。

这种装置的缺点是，因为在主牵伸区内使用压实机构而使纤维在牵伸点中变得密实并且边缘纤维比例减小。反而，在牵伸之后在纤维条进入纺纱锭子时真正需要被用于芯纱缠绕的自由纤维端被送入密实的纤维条。另外，纤维在第三压实机构的壁部摩擦带来不利影响，这又影响到纱线均质性。

虽然在DE4132919A1中指出了，对于牵伸机构的某些应用例如在假捻空气喷嘴纺纱时，压实机构能以不侧向限制纤维条的方式构成，但在此情况下不利地造成了纤维现在竟然无法被引导，这决定了纤维条的平展运动，进而决定了更多的纤维废料。

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明基于以下任务，即，改进一种用于气流纺纱装置的牵伸机构，从而可以提高包芯纱的比例。

根据本发明，该任务将通过一种具有本发明第一方面特征的用于气流纺纱装置的牵伸机构来完成。

本发明的有利实施方式是其它方面的主题。

为了完成该任务，根据本发明第一方面，在主牵伸区内附加地设置第三压实机构，该第三压实机构的通道横截面的宽度大于第二压实机构的通道横截面的宽度，但最多大10mm。

因为该压实机构的布置形式和构造，纤维条的纤维在设于主牵伸区的前方的牵伸区内被压实并随后被供给主牵伸区。

随后在主牵伸区内，纤维借助第三压实机构被充分引导，但不对纤维条进一步压实，因此，边缘纤维在纤维条进入纺纱锭子时仍然存在并因此能作为包芯纱缠绕到芯纱上，从而使得纱线在气流纺纱时获得所需要的强度并且纤维的材料利用率得以改善。

根据本发明的布置形式，在一方面纤维条压实和另一方面纤维引导之间找到了恰当的比例。根据第三压实机构的通道横截面比第二压实机构的通道横截面大多少，可以影响在纤维条中的边缘纤维所占的比例，进而影响气流纺成纱线的包芯纱所占比例。另外，在试验中确定了根据本发明将压实机构布置在牵伸区内有利地影响到出现在那里的空气流动。

选择预压实机构和第二压实机构的通道横截面的哪种尺寸取决于牵伸倍数和要生产的纱线细度。第三压实机构根据第二压实机构和所期望的包芯纱在纺成纱线中所占比例来选择。此时，通道横截面尤其规定了压实机构的通行宽度，而通行高度在技术上不太重要。

如果第三压实机构的通道横截面被选择为大致大于第二压实机构的通道横截面，但最多大了10mm，则纤维条可以因为较大的通道横截面而略微较宽地经过并且边缘纤维所占比例增大。虽然纺纱时的纤维废料也略微增加，但纺成纱线具有高的包芯纱比例并且具备高强度。

事实表明，与第二压实机构的通道横截面相比大了超过10mm的第三压实机构的通道横截面不再能够充分引导该纤维条。

如本发明第二方面所述，在优选实施方式中规定，第三压实机构的通道横截面比第二压实机构的通道横截面大至少1mm。

利用这样的以最小程度较大的第三压实机构的通道横截面来保证一方面该纤维条在主牵伸区内不再被进一步压实，而纤维被充分引导。允许出现少量的边缘纤维(其纤维端从纤维条突出)并且其能在纤维条进入纺纱锭子时缠绕芯纱。通过这种方式，在纺纱过程中只出现最少量的纱线废料，并且出现了包芯纱较少但所占比例足够大的气流纺成纱线。

附图说明

以下将结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：

图1以前视图示出了配备有气流纺纱装置的纺织机；

图2以侧视图示出了本发明的四辊牵伸机构及其所属的纺纱装置；

图3以侧视图示出了本发明的三辊牵伸机构；

图4以侧视图示出了本发明的五辊牵伸机构。

具体实施方式

图1以前视图示意性示出了气流纺纱机1。该纺织机具有多个并排排列的工位或纺纱位2，它们位于设于端侧的所谓末端支架15、16之间。

还如图1所示，每个所述工位2配备有喂给材料，例如储存在条筒3中的纤维条4。

另外，每个所述工位2具有牵伸机构5、气流纺纱装置6、纱线退绕机构7、清纱器8以及卷绕机构。

所属的纱线横动机构9用于将在气流纺纱机组6内由纤维条4制成的纱线10以交叉层的方式卷绕到络纱筒管11上。

络纱筒管或者交叉卷绕筒子11如常见那样被保持在未示出的筒子架中，并且通过同样未示出的筒子驱动机构进行转动。

还如图1所示，纺织机1的这些工位2优选通过自动工作的维护机组12来提供，在轨道13、14上引导的该维护机组可沿着工位2移动。

图2示出四辊牵伸机构5连同后置的气流纺纱机组6和生产的纤维条4。

从条筒3抽出的纤维条4穿过设于牵伸机构5的前方的预压实机构17从作为喂入辊对来设置的上辊18和下辊19被引入，并借助上辊20、23、28和下辊21、24、29被牵伸。上辊23和下辊24与带25、26合作。上辊28和下辊29作为输出辊来设置。从纱线走向上看，前两个辊对构成预牵伸区30，其后的部分构成设有第二压实机构22的中央牵伸区31，并且最后两个辊对构成带有第三压实机构27的主牵伸区32，第三压实机构的通道横截面大于第二压实机构22的通道横截面。

纤维条4由所述辊对18、19；20、21；23、24；28、29被送往气流纺纱机组6，其中，辊对的周向速度沿纤维走向递增。在预牵伸区30内，纤维条被牵伸3至6倍。在中央牵伸区31内，纤维条4借助第二压实机构22被压实并被继续牵伸。在主牵伸区32内，纤维条4借助第三压实机构27来引导，但不被进一步密实，此外还被拉伸到对应于纱线细度的其最终细度。

在纺纱机组6的输入侧设有喷嘴机构42。喷嘴43、44通过管路45与压缩空气源46相连。从喷嘴43、44流出的空气产生被牵伸的纤维条4要承受的旋流。与之相接的是空心纺纱锥47。通过喷嘴机构42和纺纱锥47的配合而构成的纱线10经由空心纺纱锥47被从纺纱机组6抽出。围绕纺纱锥47的空气室48借助另一个管路49与负压源50相连。借助这种纺纱装置的纺纱过程的其它细节例如可从DE19926492A1中获得。

图3示出了三辊牵伸机构。纤维条4经过预压实机构17并且进入牵伸机构5。喂入辊对33与中央辊对34一起构成设有第二压实机构22的预牵伸区36。随后的主牵伸区37由在纱线走向上看靠后的两个辊对(即，利用带工作的中央辊对34和输出辊对35)来构成。在主牵伸区37内设有第三压实机构27。

在图4中示出了五辊牵伸机构。因为已经详细描述了一个牵伸机构，故在此只介绍与已完成的实施方式的不同之处。第一预牵伸区56由输入辊对51和第二辊对52构成。紧随其后的是第二预牵伸区57，其由第二辊对52和第三辊对53来限定。包含第二压实机构22在内的中央牵伸区58位于第三辊对53和第四辊对54之间。作为最后的牵伸区，后接有主牵伸区59，其由与利用带进行工作的第四辊对54以及输出辊对55构成。在主牵伸区59内设有第三压实机构27。

Claims (2)

1.一种用于气流纺纱装置(6)的牵伸机构(5)，该牵伸机构用于拉伸并压实纤维条(4)，在所述牵伸机构(5)的前方设有预压实机构(17)，在所述牵伸机构(5)的后方设有气流纺纱装置(6)，其中，在所述牵伸机构(5)的设于主牵伸区的前方的牵伸区内设有第二压实机构(22)，其特征在于，在主牵伸区(32)内附加地设有第三压实机构(27)，所述第三压实机构的通道横截面的宽度大于所述第二压实机构(22)的通道横截面的宽度，但最多大10mm。

2.根据权利要求1所述的用于气流纺纱装置(6)的牵伸机构(5)，其特征在于，所述第三压实机构(27)的所述通道横截面比所述第二压实机构(22)的所述通道横截面大至少1mm。