CN209759665U - 一种自动加捻纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动加捻纺纱装置，包括架体和加捻机构，架体包括底板、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板第一支撑板之间转动连接有第一导向辊，第二支撑板之间转动连接有第二导向辊，前侧第三支撑板的外侧固接有第一电机，第三支撑板之间还转动连接有转轴，转轴上还固接有纺纱轮，加捻机构包括U形板、圆盘、轴座和第二电机，圆盘通与U形板的横板转动连接，轴杆的下端固接有传动轮，第二电机固接在底板上表面，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过加捻装置使多根粗纱进行缠绕加捻，增加成纱的捻度，使成纱具有更高的强度，多根粗纱进行缠绕，还可以使成纱截面内的纤维数量增多，进一步增加成纱的强度。

Description

一种自动加捻纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种自动加捻纺纱装置。

背景技术

纺纱工序是将粗纱经牵引拉伸成为细纱的过程，纺纱属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

现有的纺纱装置进通过纱本身的捻度使纤维抱和，成纱的质量受制于纤维的类别，不能得到很好强度的细纱，因此，需要发明一种能自动加捻的纺纱装置，能认为的增加纱的捻度，使成纱具有更好的强度和质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动加捻纺纱装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种自动加捻纺纱装置，包括架体和加捻机构，所述架体包括底板、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板对称固接在底板的上表面左侧，第一支撑板的顶部之间转动连接有第一导向辊，所述第二支撑板对称固接在底板的上表面中部，第二支撑板的顶部之间转动连接有第二导向辊，所述第三支撑板对称固接在底板的上表面右侧，前侧所述第三支撑板的外侧固接有第一电机，所述第一电机通过外部电源供电，第三支撑板之间还转动连接有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，转轴上还固接有纺纱轮，所述加捻机构包括U形板、圆盘、轴座和第二电机，所述U形板倒扣并固接在底板的上表面左端，所述圆盘在U形板的横板上均匀设有若干个，圆盘通过轴杆与U形板的横板转动连接，轴杆的下端伸出到U形板的横板下表面外并固接有传动轮，各传动轮通过皮带联动，所述轴座在每个所述圆盘上圆周均匀设有若干个，所述第二电机固接在底板上表面，第二电机通过外部电源供电，第二电机的输出轴与最后侧所述传动轮的中心固接。

进一步地，所述底板的下表面四角处均固接有自锁万向轮。

进一步地，所述第二导向辊的高度低于第一导向辊的高度，所述纺纱轮的最顶部位于第二导向辊的最底部之上。

进一步地，所述轴座包括座板和对称固接在座板上表面的两个侧板，其中一个侧板上啮合有螺杆，另一个侧板设有与螺杆相应的销孔。

进一步地，还包括控制器，所述控制器固接在前侧所述第一支撑板的外侧面，控制器的输入端与外部电源电性连接，控制器的输出端分别电性连接第一电机和第二电机。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过加捻装置使多根粗纱进行缠绕加捻，增加成纱的捻度，使成纱具有更高的强度，多根粗纱进行缠绕，还可以使成纱截面内的纤维数量增多，进一步增加成纱的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种自动加捻纺纱装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述加捻机构的结构示意图；

图3：本实用新型所述轴座的结构示意图；

图4：本实用新型所述控制器的电路连接示意图。

附图标记如下：

101、底板，102、第一支撑板，103、第二支撑板，104、第三支撑板，105、第一导向辊，106、第二导向辊，107、第一电机，108、转轴，109、纺纱轮，110、自锁万向轮，

2、加捻机构，201、U形板，202、圆盘，203、轴座，2031、座板，2032、侧板，2033、螺杆，2034、销孔，204、第二电机，205、轴杆，206、传动轮，207、皮带，

3、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自动加捻纺纱装置，包括架体和加捻机构2，架体包括底板101、第一支撑板102、第二支撑板103和第三支撑板104，第一支撑板102对称固接在底板101的上表面左侧，第一支撑板102的顶部之间转动连接有第一导向辊105，第二支撑板103对称固接在底板101的上表面中部，第二支撑板103的顶部之间转动连接有第二导向辊106，第三支撑板104对称固接在底板101的上表面右侧，前侧第三支撑板104的外侧固接有第一电机107，第一电机107通过外部电源供电，第三支撑板104之间还转动连接有转轴108，转轴108通过第一电机107驱动，转轴108上还固接有纺纱轮109，加捻机构2包括U形板201、圆盘202、轴座203和第二电机204，U形板201倒扣并固接在底板101的上表面左端，圆盘202在U形板201的横板上均匀设有若干个，圆盘202通过轴杆205与U形板201的横板转动连接，轴杆205的下端伸出到U形板201的横板下表面外并固接有传动轮206，各传动轮206通过皮带207联动，轴座203在每个圆盘202上圆周均匀设有若干个，第二电机204固接在底板101上表面，第二电机204通过外部电源供电，第二电机204的输出轴与最后侧传动轮206的中心固接。

优选的，底板101的下表面四角处均固接有自锁万向轮110。

优选的，第二导向辊106的高度低于第一导向辊105的高度，纺纱轮109的最顶部位于第二导向辊106的最底部之上。

优选的，轴座203包括座板2031和对称固接在座板2031上表面的两个侧板2032，其中一个侧板2032上啮合有螺杆2033，另一个侧板2032设有与螺杆2033相应的销孔2034。

优选的，还包括控制器3，控制器3固接在前侧第一支撑板102的外侧面，控制器3的输入端与外部电源电性连接，控制器3的输出端分别电性连接第一电机107和第二电机204。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，转动螺杆2033使螺杆2033的头部从销孔2034脱离，螺杆2033的头部靠近远离设有销孔2034的侧板2032，将缠绕有粗纱的线筒套合在螺杆2033上，然后反向转动螺杆2033使螺杆2033的头部进入销孔2034，线筒可在螺杆2033上转动进行放线。

粗纱依次经过第一导向辊105的上方和第二导向辊106的下方后进入到纺纱轮109，第一电机107带动纺纱轮109转动进行纺纱并拉动粗纱运动。

在第一电机107的作用下，线筒上的粗纱进行放卷工作，第二电机204带动各传动轮206转动，此时，各圆盘202也同步转动，将线筒上放卷的粗纱进行缠绕加捻。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：包括架体和加捻机构，所述架体包括底板、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板对称固接在底板的上表面左侧，第一支撑板的顶部之间转动连接有第一导向辊，所述第二支撑板对称固接在底板的上表面中部，第二支撑板的顶部之间转动连接有第二导向辊，所述第三支撑板对称固接在底板的上表面右侧，前侧所述第三支撑板的外侧固接有第一电机，所述第一电机通过外部电源供电，第三支撑板之间还转动连接有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，转轴上还固接有纺纱轮，所述加捻机构包括U形板、圆盘、轴座和第二电机，所述U形板倒扣并固接在底板的上表面左端，所述圆盘在U形板的横板上均匀设有若干个，圆盘通过轴杆与U形板的横板转动连接，轴杆的下端伸出到U形板的横板下表面外并固接有传动轮，各传动轮通过皮带联动，所述轴座在每个所述圆盘上圆周均匀设有若干个，所述第二电机固接在底板上表面，第二电机通过外部电源供电，第二电机的输出轴与最后侧所述传动轮的中心固接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述底板的下表面四角处均固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述第二导向辊的高度低于第一导向辊的高度，所述纺纱轮的最顶部位于第二导向辊的最底部之上。

4.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述轴座包括座板和对称固接在座板上表面的两个侧板，其中一个侧板上啮合有螺杆，另一个侧板设有与螺杆相应的销孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器固接在前侧所述第一支撑板的外侧面，控制器的输入端与外部电源电性连接，控制器的输出端分别电性连接第一电机和第二电机。