CN218910630U - 一种细纱机皮带传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机皮带传动机构，包括机架，所述机架内部对称设置有电动机，两个所述电动机之间连接有传动皮带，所述电动机输出端连接有皮带张紧机构，所述皮带张紧机构包括滑动连接于机架的滑动轮和连接于滑动轮的配重块，所述传动皮带连接于滑动轮，并通过所述配重块使传动皮带紧绷。本实用提供的细纱机皮带传动机构，两个电动机之间的传动皮带上均连接有皮带张紧机构，通过皮带张紧机构的配重块拉动滑动轮在机架上滑动，使传动皮带在两个电动机之间保持紧绷，防止传动皮带磨损后造成滑脱，保证传动机构能够正常使用，减少停机时间，提高生产效率。

Description

一种细纱机皮带传动机构

技术领域

本实用新型涉及细纱机生产技术领域，具体来说涉及一种细纱机皮带传动机构。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。细纱机中主要通过皮带传动驱动各个假捻单元转动，通过皮带和假捻单元中的驱动部分保持连接，以保证假捻单元能随着皮带转动。

根据专利号：CN216514321U，公开日为2022-05-13的实用新型专利申请，公开了一种单轮式加捻纺纱装置，包括齿轮I、齿轮II、导轮组件支板、定位套、导带筒和导纱轮，所述定位套与导轮组件支板固定连接，所述定位套能够固定在支撑横杆上，所述导轮组件支板上设有齿轮I、齿轮II、导带筒和导纱轮，所述导带筒和齿轮II固定连接并同轴转动，所述导纱轮和齿轮I固定连接并同轴转动，所述齿轮I和齿轮II啮合传动，所述导带筒转动能够通过齿轮I和齿轮II传动，驱动导纱轮转动。其主要的技术效果是：单轮式加捻纺纱装置与常规加捻装置相比，在导纱钩处加设加捻器，改善了导纱加捻区结构，降低纱线扭矩，以纺制低捻度的柔软纱线或股线(赛络)。该装置的每锭加捻器单独进行，互不影响，可有选择进行逐锭加捻，也可变频控制传动实现加捻量调节。该装置同步升降加捻器、钢领组件，实现导纱嘴(导纱口)至钢领定距，以稳定加捻/加捻纱路衡量卷绕。该装置结构紧凑，控制灵活、操作方便。该装置特别适合于新型纺纱加工企业、纺织科研院所的工程技术人员进行新型高品质柔软纱线研发、试制。

现有纺纱机的传动皮带在使用过程中，在与导轮传动过程中，传动皮带产生磨损，与导轮之间产生间隙，使得假捻器在传动皮带上打滑，为此，提出一种细纱机皮带传动机构，旨在解决现有的传动皮带在与导轮传动过程中，传动皮带产生磨损，与导轮之间产生间隙，使得假捻器在传动皮带上打滑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种细纱机皮带传动机构，旨在解决现有的传动皮带在与导轮传动过程中，传动皮带产生磨损，与导轮之间产生间隙，使得假捻器在传动皮带上打滑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细纱机皮带传动机构，包括机架，所述机架内部对称设置有电动机，两个所述电动机之间连接有传动皮带，所述电动机输出端连接有皮带张紧机构，所述皮带张紧机构包括滑动连接于机架的滑动轮和连接于滑动轮的配重块，所述传动皮带连接于滑动轮，并通过所述配重块使传动皮带紧绷。

作为优选的，还包括安装于机架的底座和安装于底座并与电动机保持传动连接的减速器，所述减速器输出端安装有与传动皮带连接的驱动轮，所述皮带张紧机构还包括安装于底座上的传动轮组，所述传动轮组与传动皮带保持连接。

作为优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动轮转动安装于滑动块一侧的外壁。

作为优选的，所述底座上安装有导轮，所述配重块上连接有连接绳，所述连接绳通过导轮连接于滑动块。

作为优选的，所述机架顶部还设置有若干假捻单元，所述假捻单元底部活动套接有导向轴，所述导向轴外壁与传动皮带相连接。

作为优选的，所述假捻单元内连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧上具有弧形部。

作为优选的，所述假捻单元顶部通过反牙螺母连接有假捻块。

作为优选的，所述底座上固定安装有U型块，所述U型块具有一个输入端和两个输出端，所述传动皮带位于两个输出端之间，所述输入端与气泵保持连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种细纱机皮带传动机构，具有以下有益效果：

该实用新型，两个电动机之间的传动皮带上均连接有皮带张紧机构，通过皮带张紧机构的配重块拉动滑动轮在机架上滑动，使传动皮带在两个电动机之间保持紧绷，防止传动皮带磨损后造成滑脱，保证传动机构能够正常使用，减少停机时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的皮带张紧机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑动块连接关系的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的假捻单元立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的导向轴安装位置结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导向轴连接关系示意图；

图7为本实用新型实施例提供的U型块剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、电动机；3、传动皮带；4、皮带张紧机构；41、滑动轮；42、配重块；43、滑动块；5、底座；6、减速器；7、驱动轮；8、传动轮组；81、第一传动轮；82、第二传动轮；83、第三传动轮；9、导轮；10、连接绳；11、假捻单元；12、导向轴；121、连接部；122、承托部；13、弧形弹簧；131、弧形部；14、假捻块；15、U型块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—图7，一种细纱机皮带传动机构，包括机架1，所述机架1内部对称设置有电动机2，两个所述电动机2之间连接有传动皮带3，所述电动机2输出端连接有皮带张紧机构4，所述皮带张紧机构4包括滑动连接于机架1的滑动轮41和连接于滑动轮41的配重块42，所述传动皮带3连接于滑动轮41，并通过所述配重块42使传动皮带3紧绷。

机架1的内部设置电动机2，通过电动机2来驱使传动皮带3移动，以通过传动皮带3的移动驱动机架1上假捻单元11的导向轴12转动，来驱使假捻单元11上的假捻块14转动。在电动机2的输出端连接有皮带张紧机构4，皮带张紧机构4包括滑动轮41和配重块42，滑动轮41与机架1保持滑动连接，配重块42悬空设置，配重块42与滑动轮41保持连接，通过配重块42的自重拉动滑动轮41向着机架1一侧移动，使滑动轮41的外壁始终与传动皮带3抵接，从而可以使传动皮带3保持紧绷，防止传动皮带3在使用过程中发生磨损后滑脱。

该实用新型，两个电动机2之间的传动皮带3上均连接有皮带张紧机构4，通过皮带张紧机构4的配重块42拉动滑动轮41在机架1上滑动，使传动皮带3在两个电动机2之间保持紧绷，防止传动皮带3磨损后造成滑脱，保证传动机构能够正常使用，减少停机时间，提高生产效率，可以适用于环锭纺细纱机、紧密纺细纱机等使用皮带传动的各类细纱机。

在机架1内部设置有底座5，电动机2固定安装于底座5一侧的外壁上，底座5一侧的外壁上还固定安装有减速器6，减速器6与电动机2输出端保持传动连接，在减速器6的输出端固定安装有驱动轮7，驱动轮7与传动皮带3保持连接，通过驱动轮7可以驱使传动皮带3移动，在底座5上还安装有传动轮组8，具体的，传动轮组8包括第一传动轮81、第二传动轮82和第三传动轮83，如图2所示，第一传动轮81和第二传动轮82均安装于底座5一侧的外壁上，第三传动轮83安装于底座5另一侧的外壁，传动皮带3在进行连接时，一端首先经过驱动轮7，然后经过第一传动轮81，再经过机架1顶部的导向轮与假捻单元11保持连接，并最终与另一侧的电动机2驱动轮7保持连接，传动皮带3的另一端可以经过第二传动轮82以及第三传动轮83与机架1顶部的导向轮与假捻单元11保持连接，并最终与另一侧电动机2的驱动轮7保持连接。需要指出的是，传动皮带3的连接以及传动均为现有技术，具体的连接方法以及传动原理不在此赘述。

在底座5一侧的外壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块43，滑动轮41通过转轴转动连接于滑动块43，配重块42与滑动块43保持连接，由于配重块42为悬空设置，通过配重块42自身重量可以将滑动块43向着滑槽一侧拉动，优选的，如图2所示，滑动轮41的外壁抵接于第二传动轮82和第三传动轮83之间的传动皮带3外壁，配重块42在自重作用下可以拉动滑动块43始终向着右侧移动从而可以使滑动块43上的滑动轮41的外壁始终和传动皮带3的外壁进行抵接，从而保证长时间使用后，传动皮带3产生磨损后不会松脱。

进一步的，如图2和图3所示，在底座5的外壁上安装有导轮9，导轮9的数量为两个，两个导轮9线性阵列分布于底座5外壁，优选的，其中一个导轮9安装于底座5顶部外壁，另一个导轮9安装于底座5底部上方外壁，配重块42上连接有连接绳10，连接绳10远离配重块42的一端连接于滑动块43，连接绳10位于导轮9内部，通过导轮9引导连接绳10移动可以辅助配重块42的移动，使配重块42移动更加顺滑。

如图1、图4和图5所示，在机架1的顶部设置有若干个假捻单元11，若干个假捻单元11在机架1顶部按照线性阵列分布，假捻单元11的底部活动套接有导向轴12，具体的，导向轴12包括连接部121和承托部122，优选的，承托部122与连接部121为一体式结构，连接部121为中空的圆轴型结构，承托部122具体为中空的圆柱型结构，导向轴12通过螺栓连接到假捻单元11上，传动皮带3的外壁与导向轴12的连接部121外壁抵接，由于连接部121和承托部122为一体式构造，传动皮带3在连接部121外部移动的时候不会将传动皮带3上附着的浮纱缠入到导向轴12内部，可以防止传动皮带3在移动过程中浮纱进入到导向轴12内部造成卡死，使传动皮带3移动过程更加顺滑。

如图4、图5和图6所示，在假捻单元11上连接也有弧形弹簧13，弧形弹簧13具有弧形部131，弧形部131的外形与假捻单元11的外形相适配，弧形部131可以更贴合假捻单元11的外壁形状，减少在纺织过程中与纱线的干涉造成的缠纱，提高纺织效率和质量。

在假捻单元11的顶部通过反牙螺母连接有假捻块14，通过反牙螺母连接的假捻块14可以在使用过程中防止松脱，减少长时间使用后停机检修的时间，提高生产效率。

如图1和图7所示，在底座5上固定安装有U型块15，U型块15具有一个输入端和两个输出端，传动皮带3位于两个输出端之间，输入端与气泵保持连通，气泵输出的气体经过U型块15输入端，流动至U型块15的两个输出端，再经过输出端吹出，将传动皮带3上附着的浮线吹除。

作为本实用新型提供的另一实施例，U型块15的输入端连接抽吸泵，通过抽吸泵抽吸气体，将传动皮带3上附着的浮线从传动皮带3上剥离。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种细纱机皮带传动机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内部对称设置有电动机(2)，两个所述电动机(2)之间连接有传动皮带(3)，所述电动机(2)输出端连接有皮带张紧机构(4)，所述皮带张紧机构(4)包括滑动连接于机架(1)的滑动轮(41)和连接于滑动轮(41)的配重块(42)，所述传动皮带(3)连接于滑动轮(41)，并通过所述配重块(42)使传动皮带(3)紧绷。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机皮带传动机构，其特征在于，还包括安装于机架(1)的底座(5)和安装于底座(5)并与电动机(2)保持传动连接的减速器(6)，所述减速器(6)输出端安装有与传动皮带(3)连接的驱动轮(7)，所述皮带张紧机构(4)还包括安装于底座(5)上的传动轮组(8)，所述传动轮组(8)与传动皮带(3)保持连接。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机皮带传动机构，其特征在于，所述底座(5)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块(43)，所述滑动轮(41)转动安装于滑动块(43)一侧的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机皮带传动机构，其特征在于，所述底座(5)上安装有导轮(9)，所述配重块(42)上连接有连接绳(10)，所述连接绳(10)通过导轮(9)连接于滑动块(43)。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机皮带传动机构，其特征在于，所述机架(1)顶部还设置有若干假捻单元(11)，所述假捻单元(11)底部活动套接有导向轴(12)，所述导向轴(12)外壁与传动皮带(3)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种细纱机皮带传动机构，其特征在于，所述假捻单元(11)内连接有弧形弹簧(13)，所述弧形弹簧(13)上具有弧形部(131)。

7.根据权利要求6所述的一种细纱机皮带传动机构，其特征在于，所述假捻单元(11)顶部通过反牙螺母连接有假捻块(14)。

8.根据权利要求2所述的一种细纱机皮带传动机构，其特征在于，所述底座(5)上固定安装有U型块(15)，所述U型块(15)具有一个输入端和两个输出端，所述传动皮带(3)位于两个输出端之间，所述输入端与气泵保持连通。

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