CN219689964U - 一种直捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造草丝生产技术领域，具体涉及一种直捻机，包括安装架、第一放料卷轴、安装在所述第一放料轴上方的第二放料卷轴、驱动所述第二放料卷轴转动的第一驱动装置、固定在所述安装架顶部的收线装置和驱动所述收线装置转动的第二驱动装置，所述第一放料卷轴包括绕设在外侧的直丝，所述第二放料卷轴包括第二转轴、贯通开设在所述第二转轴内的穿线孔和绕设在外侧的曲丝，所述直丝穿过所述穿线孔与所述曲丝加捻。本实用新型能够实现草丝的捻制成一股后直接用于编织，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种直捻机

技术领域

本实用新型涉及人造草丝生产技术领域，具体涉及一种直捻机。

背景技术

人造草坪相比于自然草坪具有外观鲜艳、排水性能好、使用寿命长、维护费用低等优点，人造草坪通常包括基础层和草皮，人造草丝是草皮制作的主要原料，在人造草丝的生产过程中，需要将纱线的直丝和曲丝捻制在一起形成草丝用于后续的编织生产。

在现有技术中，倍捻机只对一筒纱线进行捻制，无法将直丝和曲丝捻制在一起。环锭捻机可以将多根直丝放在一起进行捻制，也可以将直丝和曲丝放在一起进行捻制，但是环锭捻机的输出端的线筒为锥形长筒，而编织设备的输入筒为短直筒，需要将环锭捻机输出端的锥形长筒上的草丝进行转筒到短直筒上再进行生产，且环锭捻机结构较为复杂，设备昂贵，增加了生产时间和生产成本，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种直捻机，能够实现草丝的捻制成一股后直接输出到短筒上用于编织，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种直捻机，包括：安装架、第一放料卷轴、安装在所述第一放料轴上方的第二放料卷轴、驱动所述第二放料卷轴转动的第一驱动装置、固定在所述安装架顶部的收线装置和驱动所述收线装置转动的第二驱动装置，所述第一放料卷轴包括绕设在外侧的直丝，所述第二放料卷轴包括第二转轴、贯通开设在所述第二转轴内的穿线孔和绕设在外侧的曲丝，所述直丝穿过所述穿线孔与所述曲丝加捻。

进一步的，所述直捻机还包括与所述安装架连接的穿丝架和设置在所述穿丝架上方的导线架。

进一步的，所述第一放料卷轴包括第一底座和转动固定在所述第一底座上的第一转轴。

进一步的，所述第二放料卷轴还包括支撑架、设置在所述第二转轴上的第二底座和固定在所述第二转轴上的第一皮带轮。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机、设置在所述第一电机一端的第二皮带轮和第一皮带。

进一步的，所述第一皮带连接所述第二皮带轮和所述第一皮带轮。

进一步的，所述导丝架包括导轮和导丝孔。

进一步的，所述收线装置包括张紧辊、收线辊、设置在所述张紧辊两端的第一固定架、设置在所述收线辊两端的第二固定架和固定在所述张紧辊一端的第三皮带轮。

进一步的，所述第二驱动装置包括第二电机、设置在所述第二电机一端的第四皮带轮和第二皮带。

进一步的，所述第二皮带连接所述第三皮带轮和所述第四皮带轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的直捻机设置有第一放料卷轴，将第一转轴竖直安装在第一底座内转动，直丝绕设在第一转轴的外侧，便于放丝；在第二放料卷轴的第二转轴上开设有贯通的穿线孔，直丝穿过穿线孔，直丝从第二放料卷轴的中央穿过，曲丝在第一驱动装置的带动下，随第二放料卷轴转动，使得曲丝缠绕在直丝的外侧，进而将两根草丝的捻制成一股草丝；设置有穿丝架和导线架，使得捻制后的一股草丝依次穿过两个穿丝孔后，再穿过导丝孔引入导轮上，改变了捻制后草丝的输送方向；设置有收线装置，捻制后的一股草丝穿过张紧辊和收线辊放置，张紧辊在第三皮带轮带动下转动，使得收线辊和捻制后的一股草丝在摩擦力的作用下，收线辊反向转动，从而将捻制后的一股草丝压紧并绕设在收线辊的外侧面上，收线辊为短直筒，绕设后的一股草丝可以直接用于编织，无需进行转筒后再进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的直捻机的结构示意图；

图2是本实用新型的安装架、第二放料卷轴和第一驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型的安装架、收线装置和第二驱动装置的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

直捻机100；

安装架1；

第一放料卷轴2，第一底座21，第一转轴22，直丝23；

第二放料卷轴3，支撑架31，第二转轴32，穿线孔33，第二底座34，第一皮带轮35，曲丝36；

第一驱动装置4，第一电机41，第二皮带轮42，第一皮带43；

穿丝架5，穿丝孔51；

导线架6，导轮61，导丝孔62；

收线装置7，张紧辊71，收线辊72，第一固定架73，第二固定架74，第三皮带轮75；

第二驱动装置8，第二电机81，第四皮带轮82，第二皮带83。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种直捻机100，包括，安装架1、第一放料卷轴2、安装在第一放料轴2上方的第二放料卷轴3、驱动第二放料卷轴3转动的第一驱动装置4、与安装架1连接的穿丝架5、设置在穿丝架5上方的导线架6、固定在安装架1顶部的收线装置7和驱动收线装置7转动的第二驱动装置8。

具体的，第一放料卷轴2包括第一底座21、转动固定在第一底座21上的第一转轴22和绕设在第一转轴22外侧的直丝23。第一底座21呈圆形板，在底座21的中央开设有圆形孔，适于安装轴承，将轴承的外侧与第一底座21的圆形孔固定。第一转轴22竖直安装在第一底座21内圆形孔中，且第一转轴22与轴承内侧固定，使得第一转轴22能够竖直安装在第一底座21内转动，直丝23绕设在第一转轴22的外侧。

如图2所示，第二放料卷轴3与安装架1固定连接，且第二放料卷轴3位于第一放料卷轴2的上方。第二放料卷轴3包括支撑架31、第二转轴32、贯通开设在第二转轴32内的穿线孔33、设置在第二转轴32上的第二底座34、固定在第二转轴32上的第一皮带轮35和绕设在第二转轴32外侧的曲丝36。支撑架32与安装架1垂直固定，支撑架32远离安装架1的一侧上开设有安装孔，安装孔内设置有轴承，第二转轴32竖直安装在支撑架32内的安装孔中，且第二转轴22与轴承内侧固定，使得第二转轴32能够安装在支撑架31并转动。穿线孔33贯通开设在第二转轴32内，直丝23穿过穿线孔33，用于捻制。第二底座34固定在第二转轴32上且第二底座34位于支撑架32的上方，曲丝36绕设在第二转轴32上，位于第二底座34的上方，第二底座34能够防止曲丝36下滑。第一皮带轮35与第二转轴32相固定，且第一皮带轮35位于支撑架32的下方，第一皮带轮35适于与第一驱动装置4相连接，从而带动第二放料卷轴3进行转动，由于直丝23从第二放料卷轴3的中央穿过，曲丝36在第一驱动装置4的带动下，随第二放料卷轴3转动，使得曲丝36缠绕在直丝23的外侧，进而将两根丝线的捻制成一股草丝。

具体的，第一驱动装置4与安装架1固定。第一驱动装置4包括第一电机41、设置在第一电机41一端的第二皮带轮42和第一皮带43。第一电机41固定在安装架1上，第二皮带轮42固定在从第一电机41一端引出的转轴上，使得第一电机41驱动转轴和固定在转轴上的第二皮带轮42转动，第一皮带43连接第二皮带轮42和第一皮带轮35，在第一电机41的驱动下，第一皮带43带动第二皮带轮35进行转动，进而驱动第二放料卷轴3进行转动。

具体的，穿丝架5固定在安装架1上，且穿丝架5位于第二放料卷轴3的正上方，穿丝架5上开设有两个穿丝孔51，当曲丝36缠绕在直丝23的外侧形成一股草丝后，捻制后的一股草丝依次穿过两个穿丝孔51。导线架6固定在安装架1上，且导丝架6位于穿丝架5的正上方。导丝架6包括导轮61和导丝孔62。导丝孔62开设在导丝架6上，且导丝孔62位于导轮61的下方，捻制后的一股草丝依次穿过两个穿丝孔51后，再穿过导丝孔62引入导轮61上。

如图3所示，收线装置7固定在导丝架6的顶部，收线装置7包括张紧辊71、收线辊72、设置在张紧辊71两端的第一固定架73、设置在收线辊72两端的第二固定架74和固定在张紧辊71一端的第三皮带轮75。穿过张紧辊71内部设置有转轴，张紧辊71的外侧面均匀开设有凹槽。收线辊72贴近张紧辊72放置，穿过收线辊72内部设置有转轴。第一固定架73固定在张紧辊71转轴的两端，且通过轴承安装，使得张紧辊71能够在第一固定架73上转动。第二固定架74固定在收线辊72转轴的两端，且通过轴承安装，使得收线辊72能够在第二固定架74上转动。第三皮带轮75设置在张紧辊71一端的转轴上，第三皮带轮75适于与第二驱动装置8连接，从而带动张紧辊71进行转动，捻制后的一股草丝穿过张紧辊71和收线辊72放置，张紧辊71在第三皮带轮75带动下转动，使得收线辊72和捻制后的一股草丝在摩擦力的作用下，收线辊72反向转动，从而将捻制后的一股草丝压紧并绕设在收线辊72的外侧面上。

具体的，第二驱动装置8包括第二电机81、设置在第二电机81一端的第四皮带轮82和第二皮带83。第二电机81固定在安装架1上，第四皮带轮82固定在从第二电机81一端引出的转轴上，使得第二电机81驱动转轴和固定在转轴上的第四皮带轮82转动，第二皮带83连接第三皮带轮75和第四皮带轮82，在第二电机81的驱动下，第二皮带83带动第三皮带轮75进行转动，进而驱动张紧辊71转动。

本实用新型的直捻机100设置有第一放料卷轴2，将第一转轴22竖直安装在第一底座21内转动，直丝23绕设在第一转轴22的外侧，便于放丝；在第二放料卷轴3的第二转轴32上开设有贯通的穿线孔33，直丝23穿过穿线孔33，直丝23从第二放料卷轴3的中央穿过，曲丝36在第一驱动装置4的带动下，随第二放料卷轴3转动，使得曲丝36缠绕在直丝23的外侧，进而将两根草丝的捻制成一股草丝；设置有穿丝架5和导线架6，使得捻制后的一股草丝依次穿过两个穿丝孔51后，再穿过导丝孔62引入导轮61上，改变了捻制后草丝的输送方向；设置有收线装置7，捻制后的一股草丝穿过张紧辊71和收线辊72放置，张紧辊71在第三皮带轮75带动下转动，使得收线辊72和捻制后的一股草丝在摩擦力的作用下，收线辊72反向转动，从而将捻制后的一股草丝压紧并绕设在收线辊72的外侧面上，收线辊72为短直筒，绕设后的一股草丝可以直接用于编织，无需进行转筒后再进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种直捻机，其特征在于，包括：安装架、第一放料卷轴、安装在所述第一放料卷轴上方的第二放料卷轴、驱动所述第二放料卷轴转动的第一驱动装置、固定在所述安装架顶部的收线装置和驱动所述收线装置转动的第二驱动装置，所述第一放料卷轴包括绕设在外侧的直丝，所述第二放料卷轴包括第二转轴、贯通开设在所述第二转轴内的穿线孔和绕设在外侧的曲丝，所述直丝穿过所述穿线孔与所述曲丝加捻。

2.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述直捻机还包括与所述安装架连接的穿丝架和设置在所述穿丝架上方的导线架。

3.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述第一放料卷轴包括第一底座和转动固定在所述第一底座上的第一转轴。

4.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述第二放料卷轴还包括支撑架、设置在所述第二转轴上的第二底座和固定在所述第二转轴上的第一皮带轮。

5.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机、设置在所述第一电机一端的第二皮带轮和第一皮带。

6.根据权利要求5所述的直捻机，其特征在于，所述第一皮带连接所述第二皮带轮和所述第一皮带轮。

7.根据权利要求2所述的直捻机，其特征在于，所述导线架包括导轮和导丝孔。

8.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述收线装置包括张紧辊、收线辊、设置在所述张紧辊两端的第一固定架、设置在所述收线辊两端的第二固定架和固定在所述张紧辊一端的第三皮带轮。

9.根据权利要求8所述的直捻机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二电机、设置在所述第二电机一端的第四皮带轮和第二皮带。

10.根据权利要求9所述的直捻机，其特征在于，所述第二皮带连接所述第三皮带轮和所述第四皮带轮。