CN217839238U - 一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，包括底座，底座顶部的表面从左至右依次安装有放卷装置、浸没装置、制备机和收卷装置，浸没装置右侧的顶部安装有烘干装置，底座顶部表面的左侧和右侧分别纵向开设有左移动槽和右移动槽，左移动槽内腔的中心处连通有左转动槽。本实用新型解决了现有的涡流纺纱线制备装置在使用过程中，因不方便对涡流纺纱线制备装置的放线筒体和收线筒体进行更换，使得放线筒体和收线筒体进行更换消耗了大量时间，不能在线体上浸没保护材料，容易使得涡流纺纱线在使用过程中出现起球的状况，从而导致涡流纺纱线制备装置出现工作效率低和涡流纺纱线容易出现损坏的问题。

Description

一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在对涡流纺纱生产的过程中需使用到涡流纺纱线制备装置，现有的涡流纺纱线制备装置在使用过程中，不方便对涡流纺纱线制备装置的放线筒体和收线筒体进行更换，使得放线筒体和收线筒体进行更换消耗了大量时间，不能在线体上浸没保护材料，容易使得涡流纺纱线在使用过程中出现起球的状况，从而导致涡流纺纱线制备装置出现工作效率低和涡流纺纱线容易出现损坏的问题，大大降低了涡流纺纱线制备装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，具备方便对放线筒体和收线筒体进行更换，同时可在线体上浸没保护材料的优点，解决了现有的涡流纺纱线制备装置在使用过程中，因不方便对涡流纺纱线制备装置的放线筒体和收线筒体进行更换，使得放线筒体和收线筒体进行更换消耗了大量时间，不能在线体上浸没保护材料，容易使得涡流纺纱线在使用过程中出现起球的状况，从而导致涡流纺纱线制备装置出现工作效率低和涡流纺纱线容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，包括底座，所述底座顶部的表面从左至右依次安装有放卷装置、浸没装置、制备机和收卷装置，所述浸没装置右侧的顶部安装有烘干装置，所述底座顶部表面的左侧和右侧分别纵向开设有左移动槽和右移动槽，所述左移动槽内腔的中心处连通有左转动槽，所述右移动槽内腔的中心处连通有右转动槽。

优选的，所述放卷装置包括左支撑套，所述左支撑套的数量为两个，且两个左支撑套呈前后分布，两个左支撑套相反的一侧纵向设置有左转动螺杆，所述左转动螺杆表面的中心处且位于左转动槽的内腔套设有左转动轮。

优选的，所述左转动螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有左移动块，所述左移动块的顶部焊接有左移动板，两个左移动板相对应一侧的顶部焊接有左承载套，两个左承载套相对应的一侧设置有放线筒。

优选的，所述收卷装置包括右支撑套，所述右支撑套的数量为两个，且两个右支撑套呈前后分布，两个右支撑套相反的一侧纵向设置有右转动螺杆，所述右转动螺杆表面的中心处且位于右转动槽的内腔套设有右转动轮。

优选的，所述右转动螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有右移动块，所述右移动块的顶部焊接有右移动板，两个右移动板相对应一侧的顶部设置有右承载套，两个右承载套相对应的一侧设置有收线筒，后侧的右移动板背表面的顶部安装有收卷电机，所述收卷电机输出端的前侧贯穿后侧的右移动板并与后侧的右承载套固定连接。

优选的，所述浸没装置包括浸没箱，所述浸没箱底部的表面与底座顶部的表面固定连接，所述浸没箱顶部表面的左右两侧均安装有上改向辊，所述浸没箱内腔底部的左右两侧均安装有下改向辊，所述浸没箱背表面的底部固定连通有外排管，外排管上安装控制阀门，所述浸没箱内腔的右侧开设有回流口，所述回流口内腔的右侧与烘干装置连通。

优选的，所述烘干装置包括回收箱，所述回收箱顶部表面的四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板底部表面的左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的底部连接有烘干框，所述烘干框内腔的底部横向开设有漏槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过回流口、浸没箱、下改向辊、上改向辊、回收箱、支撑柱、烘干框、顶板、连接柱、漏槽、右支撑套、右移动板、右转动轮、收线筒、右转动螺杆、右移动块、右承载套、收卷电机、右移动槽、右转动槽、左支撑套、左移动板、左转动轮、放线筒、左转动螺杆、左移动块、左承载套、左转动槽和左移动槽的配合使用，方便对涡流纺纱线制备装置的放线筒体和收线筒体进行更换，同时可在线体上浸没保护材料，解决了现有的涡流纺纱线制备装置在使用过程中，因不方便对涡流纺纱线制备装置的放线筒体和收线筒体进行更换，使得放线筒体和收线筒体进行更换消耗了大量时间，不能在线体上浸没保护材料，容易使得涡流纺纱线在使用过程中出现起球的状况，从而导致涡流纺纱线制备装置出现工作效率低和涡流纺纱线容易出现损坏的问题。

2、本实用新型通过设置外排管和控制阀门，方便将浸没箱内的液体排出，通过回流口，方便回收箱内的液体进入浸没箱内。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型放卷装置结构轴测图；

图4为本实用新型收卷装置结构轴测图；

图5为本实用新型浸没装置结构轴测图；

图6为本实用新型烘干装置结构轴测图；

图7为本实用新型烘干装置结构仰视图。

图中：1底座、2浸没装置、21回流口、22浸没箱、23下改向辊、24上改向辊、3烘干装置、31回收箱、32支撑柱、33烘干框、34顶板、35连接柱、36漏槽、4制备机、5收卷装置、51右支撑套、52右移动板、53右转动轮、54收线筒、55右转动螺杆、56右移动块、57右承载套、58收卷电机、6右移动槽、7右转动槽、8放卷装置、81左支撑套、82左移动板、83左转动轮、84放线筒、85左转动螺杆、86左移动块、87左承载套、9左转动槽、10左移动槽。

具体实施方式

请参阅图1-图7，一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，包括底座1，底座1顶部的表面从左至右依次安装有放卷装置8、浸没装置2、制备机4和收卷装置5，浸没装置2右侧的顶部安装有烘干装置3，底座1顶部表面的左侧和右侧分别纵向开设有左移动槽10和右移动槽6，左移动槽10内腔的中心处连通有左转动槽9，右移动槽6内腔的中心处连通有右转动槽7；

放卷装置8包括左支撑套81，左支撑套81的数量为两个，且两个左支撑套81呈前后分布，两个左支撑套81相反的一侧纵向设置有左转动螺杆85，左转动螺杆85表面的中心处且位于左转动槽9的内腔套设有左转动轮83，左转动轮83的内圈与左转动螺杆85的表面为过盈配合，左转动螺杆85表面的前侧和后侧的螺纹旋向相反；

左转动螺杆85表面的前后两侧均螺纹套设有左移动块86，左移动块86的顶部焊接有左移动板82，两个左移动板82相对应一侧的顶部焊接有左承载套87，两个左承载套87相对应的一侧设置有放线筒84，左移动块86的表面与左移动槽10的内腔为滑动接触，左移动板82底部的表面与底座1顶部的表面为滑动接触，左转动螺杆85的前侧和后侧均延伸至左支撑套81的内腔并与左支撑套81的内腔通过轴承活动连接，左转动螺杆85表面的螺牙开设于左支撑套81和左转动轮83之间，放线筒84轴体的前侧和后侧均延伸至左承载套87的内腔；

收卷装置5包括右支撑套51，右支撑套51的数量为两个，且两个右支撑套51呈前后分布，两个右支撑套51相反的一侧纵向设置有右转动螺杆55，右转动螺杆55表面的中心处且位于右转动槽7的内腔套设有右转动轮53，右转动轮53的内圈与右转动螺杆55的表面为过盈配合，右转动螺杆55表面的前侧和后侧的螺纹旋向相反；

右转动螺杆55表面的前后两侧均螺纹套设有右移动块56，右移动块56的顶部焊接有右移动板52，两个右移动板52相对应一侧的顶部设置有右承载套57，两个右承载套57相对应的一侧设置有收线筒54，后侧的右移动板52背表面的顶部安装有收卷电机58，收卷电机58输出端的前侧贯穿后侧的右移动板52并与后侧的右承载套57固定连接，右移动块56的表面与右移动槽6的内腔为滑动接触，右移动板52底部的表面与底座1顶部的表面为滑动接触，右转动螺杆55的前侧和后侧均延伸至右支撑套51的内腔并与右支撑套51的内腔通过轴承活动连接，右转动螺杆55表面的螺牙开设于右支撑套51和右转动轮53之间，收线筒54前侧的圆柱轴体延伸至前侧的右承载套57的内腔，收线筒54后侧的六角轴体延伸至后侧的右承载套57的内腔，前侧的右承载套57的前侧与前侧的右支撑板51焊接固定；

浸没装置2包括浸没箱22，浸没箱22底部的表面与底座1顶部的表面固定连接，浸没箱22顶部表面的左右两侧均安装有上改向辊24，浸没箱22内腔底部的左右两侧均安装有下改向辊23，浸没箱22背表面的底部固定连通有外排管，外排管上安装控制阀门，浸没箱22内腔的右侧开设有回流口21，回流口21内腔的右侧与烘干装置3连通，通过设置外排管和控制阀门，方便将浸没箱22内的液体排出，通过回流口21，方便回收箱31内的液体进入浸没箱22内；

烘干装置3包括回收箱31，回收箱31顶部表面的四角均焊接有支撑柱32，支撑柱32的顶部焊接有顶板34，顶板34底部表面的左右两侧均焊接有连接柱35，连接柱35的底部连接有烘干框33，烘干框33内腔的底部横向开设有漏槽36，烘干框33、收卷电机58和制备机4均通过外设控制机柜控制。

使用时，利用外设控制机柜控制烘干框33、收卷电机58和制备机4运行，收卷电机58运行带动收线筒54旋转，对涡流纺纱线进行收卷，制备机4对涡流纱线进行制备，烘干框33对浸湿后的涡流纱线进行烘干，制备过程中，放线筒84放线，线依次经过左侧的上改向辊24、左侧的下改向辊23、右侧的下改向辊23、右侧的上改向辊24和烘干框33，最后通过制备机4的制备缠绕在收线筒54表面；收线筒54和放线筒84需要更换时，只需反转右转动轮53和左转动轮83，带动两个右移动块56相互远离和两个左移动块86相互远离，最终使得收线筒54脱离右承载套57和放线筒84脱离左承载套87，即可对收线筒54和放线筒84进行更换。

综上所述：该具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，通过回流口21、浸没箱22、下改向辊23、上改向辊24、回收箱31、支撑柱32、烘干框33、顶板34、连接柱35、漏槽36、右支撑套51、右移动板52、右转动轮53、收线筒54、右转动螺杆55、右移动块56、右承载套57、收卷电机58、右移动槽6、右转动槽7、左支撑套81、左移动板82、左转动轮83、放线筒84、左转动螺杆85、左移动块86、左承载套87、左转动槽9和左移动槽10的配合使用，解决了现有的涡流纺纱线制备装置在使用过程中，因不方便对涡流纺纱线制备装置的放线筒体和收线筒体进行更换，使得放线筒体和收线筒体进行更换消耗了大量时间，不能在线体上浸没保护材料，容易使得涡流纺纱线在使用过程中出现起球的状况，从而导致涡流纺纱线制备装置出现工作效率低和涡流纺纱线容易出现损坏的问题。

Claims (7)

1.一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的表面从左至右依次安装有放卷装置(8)、浸没装置(2)、制备机(4)和收卷装置(5)，所述浸没装置(2)右侧的顶部安装有烘干装置(3)，所述底座(1)顶部表面的左侧和右侧分别纵向开设有左移动槽(10)和右移动槽(6)，所述左移动槽(10)内腔的中心处连通有左转动槽(9)，所述右移动槽(6)内腔的中心处连通有右转动槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，其特征在于：所述放卷装置(8)包括左支撑套(81)，所述左支撑套(81)的数量为两个，且两个左支撑套(81)呈前后分布，两个左支撑套(81)相反的一侧纵向设置有左转动螺杆(85)，所述左转动螺杆(85)表面的中心处且位于左转动槽(9)的内腔套设有左转动轮(83)。

3.根据权利要求2所述的一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，其特征在于：所述左转动螺杆(85)表面的前后两侧均螺纹套设有左移动块(86)，所述左移动块(86)的顶部焊接有左移动板(82)，两个左移动板(82)相对应一侧的顶部焊接有左承载套(87)，两个左承载套(87)相对应的一侧设置有放线筒(84)。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，其特征在于：所述收卷装置(5)包括右支撑套(51)，所述右支撑套(51)的数量为两个，且两个右支撑套(51)呈前后分布，两个右支撑套(51)相反的一侧纵向设置有右转动螺杆(55)，所述右转动螺杆(55)表面的中心处且位于右转动槽(7)的内腔套设有右转动轮(53)。

5.根据权利要求4所述的一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，其特征在于：所述右转动螺杆(55)表面的前后两侧均螺纹套设有右移动块(56)，所述右移动块(56)的顶部焊接有右移动板(52)，两个右移动板(52)相对应一侧的顶部设置有右承载套(57)，两个右承载套(57)相对应的一侧设置有收线筒(54)，后侧的右移动板(52)背表面的顶部安装有收卷电机(58)，所述收卷电机(58)输出端的前侧贯穿后侧的右移动板(52)并与后侧的右承载套(57)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，其特征在于：所述浸没装置(2)包括浸没箱(22)，所述浸没箱(22)底部的表面与底座(1)顶部的表面固定连接，所述浸没箱(22)顶部表面的左右两侧均安装有上改向辊(24)，所述浸没箱(22)内腔底部的左右两侧均安装有下改向辊(23)，所述浸没箱(22)背表面的底部固定连通有外排管，外排管上安装控制阀门，所述浸没箱(22)内腔的右侧开设有回流口(21)，所述回流口(21)内腔的右侧与烘干装置(3)连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有抗起球功能的涡流纺纱线制备装置，其特征在于：所述烘干装置(3)包括回收箱(31)，所述回收箱(31)顶部表面的四角均焊接有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)的顶部焊接有顶板(34)，所述顶板(34)底部表面的左右两侧均焊接有连接柱(35)，所述连接柱(35)的底部连接有烘干框(33)，所述烘干框(33)内腔的底部横向开设有漏槽(36)。

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