CN209601842U - 电缆线的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线的收卷装置，属于电缆加工设备技术领域，其包括底座，底座的顶部水平滑移连接有导料机构，底座的一端设置有自动下料机构；自动下料机构包括固设于底座端部的下料架，下料架的一侧固设有电机二，电机二的输出轴延伸至下料架内侧并开设有插接槽，下料架的另一侧与电机二等高的位置处固设有液压缸一，液压缸一的活塞杆延伸至下料架的内侧并固定连接有凸块，收卷盘的一端开设有供凸块插接的凹槽，另一端固设有能够插接于插接槽内的插接柱，下料架靠近电机二的一侧设置有推动收卷盘的插接柱脱离电机二的插接槽的推料组件，本实用新型具有代替传统的人工将收卷盘从下料架上取下、减小工作人员的劳动强度的效果。

Description

电缆线的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其是涉及一种电缆线的收卷装置。

背景技术

电缆线在生产加工的过程中，其最后的工序是将电缆线收卷成卷筒，以便于收藏和运输。传统的收卷方法是人工使用一根圆柱杆，将电缆线绕圆柱杆绕卷，从而形成一个圆柱体的卷筒，此种方法的劳动强度很大，生产效率低。因此，随着市场的需要，目前出现了一些收卷装置，其是将圆柱杆放置在工作台上，然后再通过电机带动圆柱杆转动，从而实现自动收卷，然而此类收卷装置，非常简陋，仅能够代替人工收卷，使用此类收卷装置收卷而成的电缆线容易出现收卷不齐、各层电缆线高低不平的现象，从而造成电缆线相互之间摩擦而脱胶的问题。

并且，收卷后的收卷盘需要人工从工作台上搬下，从而导致工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆线的收卷装置，底座的一端设置有自动下料机构，自动下料机构能够代替传统的人工将收卷满电缆线的收卷盘从下料架上取下，从而减小工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆线的收卷装置，包括底座，底座的顶部水平滑移连接有导料机构，底座的一端设置有自动下料机构；所述自动下料机构包括固设于底座端部的下料架，下料架的一侧固设有电机二，电机二的输出轴延伸至下料架内侧并开设有插接槽，下料架的另一侧与电机二等高的位置处固设有液压缸一，液压缸一的活塞杆延伸至下料架的内侧并固定连接有凸块，收卷盘的一端开设有供凸块插接的凹槽，另一端固设有能够插接于插接槽内的插接柱，下料架靠近电机二的一侧设置有推动收卷盘的插接柱脱离电机二的插接槽的推料组件。

通过采用上述方案，液压缸一的活塞杆收回，使活塞杆端部的凸块脱离收卷盘上的凹槽，液压缸二的活塞杆伸长，推料组件将收卷盘从电机二的输出轴上推下，即可将收卷盘从下料架上推下，即可代替传统的人工将收卷满电缆线的收卷盘从下料架上取下，从而减小工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述电机二的输出轴端部开设有空腔，空腔内水平滑移连接有一个连接座，连接座的外侧壁沿其轴向固设有防转棱，连接座的外侧壁踏射有水平设置的压紧弹簧，电机二输出轴的内侧壁上开设有供防转棱插接的插槽，所述插接槽开设于连接座远离电机二的一端。

通过采用上述方案，将收卷盘端部的插接柱插接于插接槽，连接座能够在电机二的输出轴内水平滑移，压紧弹簧的张力使连接座将收卷盘抵紧，防转棱能够防止电机二驱动收卷盘空转，保证工作的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括固设于出料架内侧且水平设置的固定杆，出料架位于固定杆的上方固设有水平设置的液压缸二，液压缸二的缸体固定连接于出料架上，液压缸二的活塞杆端部铰接有一个推杆，推杆的中部铰接于固定杆的端部，连接座的外侧壁固设有一个限位环，推杆的另一端与连接座上的限位环靠近收卷盘一侧抵接。

通过采用上述方案，液压缸二的活塞杆伸长，推动推杆围绕其与固定杆的铰接点转动，推杆远离液压缸二的活塞杆端部向远离收卷盘的一端滑移，从而使液压缸二的活塞杆端部推动滑移座向远离收卷盘的一端滑移，从而使收卷盘端部的插接柱脱离连接座上的插接槽，即可使收卷盘自动掉落。

本实用新型进一步设置为：所述下料架位于收卷盘的下方设置有出料组件；所述出料组件包括固设于下料架中部的两根竖向设置的导料板，导料板的顶部倾斜设置，导料板远离收卷盘的一端位置较低。

通过采用上述方案，当收卷盘从液压缸的活塞杆端部以及电机二的输出轴端部脱落时，收卷盘掉落至导料板上并沿导料板顶部滚下，防止收卷盘直接掉落至地面上，减小收卷盘与地面之间的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述导料板位于收卷盘下方的位置开设有竖向设置的容纳槽，容纳槽内固设有竖向设置的液压缸三，液压缸三的顶部固设有顶板，收卷盘转动连接于顶板内。

通过采用上述方案，当收卷盘从下料架上脱落时，收卷盘位于顶板上，减小收卷盘于导料板之间的冲击，液压缸三的活塞杆收回，带动顶板向下移动至容纳槽内，即可使顶板上的收卷盘自动滚落至导料板上，减小收卷盘与导料板之间的冲击，延长收卷盘的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述顶板设置为弧形板。

通过采用上述方案，收卷盘转动连接于顶板的顶部，当收卷盘于电机二和液压缸一推落时，弧形的顶板能够防止收卷盘从顶板上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述导料机构包括水平滑移连接于底座顶部的固定架，固定架的顶部转动连接有与张紧辊平行设置的双向往复丝杠，双向往复丝杠上连接有驱动双向往复丝杠转动的电机一，双向往复丝杠上螺纹连接有导向座，导向座的顶部转动连接有两个竖向设置的导料辊，导料辊之间形成供电缆线穿过的间隙。

通过采用上述方案，将电缆线从导向座顶部的导料辊形成的间隙之间穿过，电机驱动双向往复丝杠转动，使导向座沿双向往复丝杠的周向往复滑移，使电缆线能够均匀的收卷于沿收卷盘的轴向均匀收卷于收卷盘上，防止收卷盘上的电缆线缠绕不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述导向座的顶部转动连接有水平设置的支撑辊。

通过采用上述方案，电缆线从两根导料辊之间的间隙穿过时，并抵接于支撑辊的顶部，当收卷盘对电缆线进行收卷时，电缆线与导向座之间会发生摩擦，支撑辊能够减小导向座对电缆线造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述固定架位于双向往复丝杠的下方固设有水平设置的固定柱，固定柱上设置有两个限位盘，两个限位盘之间的间距为收卷盘的轴向长度，导向座的底部固设有能够抵接于收卷盘上的限位块。

通过采用上述方案，当导向座沿双向往复丝杠水平滑移时，导向座底部的限位块抵接于限位盘以后，使导向座反向滑移，从而使导向座沿双向往复丝杠的轴向往复滑移，使电缆线均匀缠绕于收卷盘上。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘螺栓固定于固定柱上。

通过采用上述方案，限位盘螺栓固定于固定柱上，便于调节两个限位盘之间的距离，能够适用于不用轴向长度的收卷盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在底座位于导料机构的一端设置有自动下料机构，自动下料机构能够代替传统的人工将收卷满电缆线的收卷盘从下料架上取下，从而减小工作人员的劳动强度；

2.通过在下料架上设置有推料组件，推料组件使收卷盘端部的插接柱脱离连接座上的插接槽，即可使收卷盘自动掉落；

3.通过在下料架内设置有出料组件，出料组件包括固设于下料架中部的两根竖向设置的导料板，导料板的顶部倾斜设置，导料板远离收卷盘的一端位置较低，当收卷盘从液压缸的活塞杆端部以及电机二的输出轴端部脱落时，收卷盘掉落至导料板上并沿导料板顶部滚下，防止收卷盘直接掉落至地面上，减小收卷盘与地面之间的冲击。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是导料机构的结构示意图；

图3是自动下料机构的结构示意图；

图4是自动下料机构的剖视图；

图5是图3的A部放大图；

图6是张紧机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、导料机构；21、固定架；211、丝杠；212、手摇轮；22、双向往复丝杠；221、电机一；23、导向座；231、支撑辊；232、导料辊；233、限位块；24、固定柱；241、限位盘；3、自动下料机构；31、出料架；311、电机二；312、空腔；313、连接座；3131、凸环；3132、防转棱；3133、插槽；314、插接槽；315、压紧弹簧；32、液压缸一；321、凸块；33、收卷盘；331、凹槽；332、插接柱；34、推料组件；341、固定杆；342、液压缸二；343、推杆；35、出料组件；351、导料板；352、容纳槽；353、液压缸三；354、顶板；4、张紧机构；41、支撑板；42、连杆一；43、连杆二；431、对丝；44、滑移座一；45、滑移座二；46、连杆三；47、连杆四；48、固定板；49、张紧辊；491、限位环。

具体实施方式

一种电缆线的收料装置，参见图1，包括底座1，底座1的顶部水平滑移连接有导料机构2，底座1的一端固定连接有自动下料机构3，导料机构2靠近下料机构的一侧设置有对电缆线进行张紧的张紧机构4。当电缆线加工完成以后，传输至导料机构2上，导料机构2上的电缆线向自动下料机构3上传输，自动下料机构3对电缆线进行收卷，张紧机构4将传输至导料机构2和自动下料机构3之间的电缆线张紧，防止电缆线堆积。

参见图2，导料机构2包括水平滑移连接于底座1顶部的固定架21，固定架21的底板螺纹连接有丝杠211，丝杠211沿底座1的长度方向滑移，丝杠211的两端转动连接于底座1上，丝杠211的一端固定连接有手摇轮212；固定架21的顶部转动连接有水平设置的双向往复丝杠22，固定架21的一侧固定连接有输出轴与双向往复丝杠22的端部固定连接的电机一221，双向往复丝杠22上螺纹连接有一个导向座23，导向座23的顶部转动连接有水平设置的支撑辊231，导向座23顶部位于支撑辊231的一侧转动连接有两个相互平行的导料辊232，导料辊232竖向设置，电缆线从两根导料辊232之间穿过，导料辊232以及支撑辊231均转动连接于导向座23上，能够减小支撑辊231和导料辊232对电缆线的摩擦。固定架21位于双向往复丝杠22的下方固设有水平设置的固定柱24，固定柱24上螺栓连接有两个限位盘241，两个限位盘241之间的间距为收卷盘33的轴向长度，导向座23的底部固设有能够抵接于收卷盘33上的限位块233。电机一221驱动双向往复丝杠22转动，双向往复丝杠22上的导向座23带动电缆线沿双向往复丝杠22的轴向往复滑移，使电缆线沿收卷盘33的轴向均匀收卷于收卷盘33上。

参见图3和图4，自动下料机构3包括固设于底座1端部的下料架31，下料架31的一侧固设有电机二311，电机二311的输出轴延伸至下料架31内侧，下料架31的另一侧与电机二311等高的位置处固设有液压缸一32，液压缸一32的活塞杆延伸至下料架31的内侧，液压缸一32的活塞杆端部固设有凸块321，收卷盘33靠近液压缸一32的活塞杆端部开设有供凸块321插接的凹槽331；电机二311的输出轴端部开设有空腔312，空腔312内水平滑移连接有一个连接座313，连接座313的外侧套设有一个压紧弹簧315，压紧弹簧315的一端固定连接于电机二311的输出轴端部，另一端固定连接于连接座313上，参见图5，连接座313的外侧壁沿其轴向固设有防转棱3132，连接座313的内侧壁上开设有供防转棱3132插接的插槽3133，连接座313靠近液压缸一32的一端开设有插接槽314，收卷盘33的端部能固设有能够插接于插接槽314内的插接柱332。

参见图3和图4，出料架31位于连接座313顶部的位置处设置有一个推料组件34，推料组件34包括固设于出料架31内侧且水平设置的固定杆341，出料架31位于固定杆341的上方固设有水平设置的液压缸二342，液压缸二342的缸体固定连接于出料架31上，液压缸二342的活塞杆端部铰接有一个推杆343，推杆343的中部铰接于固定杆341的端部，连接座313的外侧壁沿其轴向固设有凸环3131，推杆343的另一端抵接于凸环3131靠近收卷盘33的一侧。

参见图3和图4，出料架31的内侧设置有出料组件35，出料组件35包括两个相互平行且竖向设置的导料板351，收线时，导料板351位于收卷盘33的下方，导料板351的顶部倾斜设置，导料板351远离收卷盘33的一端位置较低，导料板351的较高的一端开设有竖向的容纳槽352，容纳槽352内固设有竖向设置的液压缸三353，液压缸三353的活塞杆端部固设有弧形的顶板354，收卷盘33的两端转动连接于顶板354内。出料时，液压缸一32的活塞杆收回，使活塞杆端部的凸块321脱离收卷盘33上的凹槽331，液压缸二342的活塞杆伸长，液压缸二342的活塞杆端部的推杆343推动连接座313向远离收卷盘33的一端滑移，使收卷盘33端部的插接柱332脱离连接座313的插接槽314，使收卷盘33完全位于顶板354上，液压缸三353的活塞杆收回，使顶板354向下滑移至容纳槽352内，使收卷盘33能够沿导料板351的顶部向下滚落。

参见图6，张紧机构4包括固设于固定架21靠近出料架31一侧的支撑板41，支撑板41水平设置，支撑板41的顶部的中间铰接有两根连杆一42和连杆二43，连杆一42和连杆二43远离支撑板41的一端分别铰接有滑移座一44和滑移座二45，滑移座三和滑移座二45中间共同螺纹连接有一根水平设置的对丝431，滑移座二45的顶部铰接有一根连杆三46，滑移座二45的顶部铰接有一根连杆四47，连杆三46远离滑移座一44以及连杆四47远离滑移座二45的一端共同铰接有水平设置的固定板48，固定板48的顶部转动连接有一根张紧辊49，张紧辊49的两端固定连接有限位环491，限位环491能够防止电缆线从张紧辊49的顶部滑落。转动对丝431，驱动滑移座一44和滑移座二45沿对丝431的轴向水平相向滑移，连杆一42和连杆二43将对丝431顶起，连杆三46和连杆四47将固定板48顶部，即可使张紧辊49调高，便于张紧辊49对电缆线进行张紧，反向转动对丝431，即可降低张紧辊49的高度。

使用原理：将加工完成的电缆线从两根导料辊232之间穿过，再从张紧辊49的顶部通过后收卷于收卷盘33上，电机一221转动驱动双向往复丝杠22转动，使导向座23带动电缆线沿双向往复丝杠22的轴向往复滑移，使电机二311驱动收卷盘33转动，将电缆线均匀收卷于收卷盘33上；收卷盘33上的电缆线收卷满以后，液压缸一32端的活塞杆收回，使凸块321脱离凹槽331，液压缸的活塞杆伸长，推动推杆343将驱动连接座313向远离收卷盘33的方向滑移，使收卷盘33的插接柱332脱离连接座313的插接槽314，收卷盘33的整个重量压在顶板354上以后，液压缸三353的活塞杆收回，使顶板354滑移至容纳槽352内，收卷盘33沿导料板351的顶部滑下，即可实现自动出料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆线的收卷装置，包括底座(1)，底座(1)的顶部水平滑移连接有导料机构(2)，其特征在于：

所述底座(1)的一端设置有自动下料机构(3)；

所述自动下料机构(3)包括固设于底座(1)端部的下料架，下料架的一侧固设有电机二(311)，电机二(311)的输出轴延伸至下料架内侧并开设有插接槽(314)，下料架的另一侧与电机二(311)等高的位置处固设有液压缸一(32)，液压缸一(32)的活塞杆延伸至下料架的内侧并固定连接有凸块(321)，收卷盘(33)的一端开设有供凸块(321)插接的凹槽(331)，另一端固设有能够插接于插接槽(314)内的插接柱(332)，下料架靠近电机二(311)的一侧设置有推动收卷盘(33)的插接柱(332)脱离电机二(311)的插接槽(314)的推料组件(34)。

2.根据权利要求1所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述电机二(311)的输出轴端部开设有空腔(312)，空腔(312)内水平滑移连接有一个连接座(313)，连接座(313)的外侧壁沿其轴向固设有防转棱(3132)，连接座(313)的外侧壁踏射有水平设置的压紧弹簧(315)，电机二(311)输出轴的内侧壁上开设有供防转棱(3132)插接的插槽(3133)，所述插接槽(314)开设于连接座(313)远离电机二(311)的一端。

3.根据权利要求1所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述推料组件(34)包括固设于出料架(31)内侧且水平设置的固定杆(341)，出料架(31)位于固定杆(341)的上方固设有水平设置的液压缸二(342)，液压缸二(342)的缸体固定连接于出料架(31)上，液压缸二(342)的活塞杆端部铰接有一个推杆(343)，推杆(343)的中部铰接于固定杆(341)的端部，连接座(313)的外侧壁固设有一个限位环(491)，推杆(343)的另一端与连接座(313)上的限位环(491)靠近收卷盘(33)一侧抵接。

4.根据权利要求1所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：

所述下料架位于收卷盘(33)的下方设置有出料组件(35)；

所述出料组件(35)包括固设于下料架中部的两根竖向设置的导料板(351)，导料板(351)的顶部倾斜设置，导料板(351)远离收卷盘(33)的一端位置较低。

5.根据权利要求4所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述导料板(351)位于收卷盘(33)下方的位置开设有竖向设置的容纳槽(352)，容纳槽(352)内固设有竖向设置的液压缸三(353)，液压缸三(353)的顶部固设有顶板(354)，收卷盘(33)转动连接于顶板(354)内。

6.根据权利要求5所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述顶板(354)设置为弧形板。

7.根据权利要求1所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述导料机构(2)包括水平滑移连接于底座(1)顶部的固定架(21)，固定架(21)的顶部转动连接有与张紧辊(49)平行设置的双向往复丝杠(211)，双向往复丝杠(211)上连接有驱动双向往复丝杠(211)转动的电机一(221)，双向往复丝杠(211)上螺纹连接有导向座(23)，导向座(23)的顶部转动连接有两个竖向设置的导料辊(232)，导料辊(232)之间形成供电缆线穿过的间隙。

8.根据权利要求7所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述导向座(23)的顶部转动连接有水平设置的支撑辊(231)。

9.根据权利要求7所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述固定架(21)位于双向往复丝杠(211)的下方固设有水平设置的固定柱(24)，固定柱(24)上设置有两个限位盘(241)，两个限位盘(241)之间的间距为收卷盘(33)的轴向长度，导向座(23)的底部固设有能够抵接于收卷盘(33)上的限位块(233)。

10.根据权利要求9所述的电缆线的收卷装置，其特征在于：所述限位盘(241)螺栓固定于固定柱(24)上。