CN114408666A - 一种铜丝收卷盘自动卸线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜丝收卷盘自动卸线装置，涉及丝线收卷装置技术领域，该铜丝收卷盘自动卸线装置，包括底座，底座上分别设置有固定架和固定座，固定架远离固定座的一侧设置有驱动机构，固定架对应固定座的一侧设置有轴座，轴座的内部安装有与驱动机构传动连接的主轴；固定座上设置有与主轴同轴设置的定位套管，固定座上设置有与定位套管平行的推杆，定位套管的内部设置有活动杆。本发明通过设置组合式的收卷盘本体，通过推杆带动收卷盘本体卸丝和组装，推杆驱动代替人工手动操作，整个过程占用时间短，操作方便，降低了劳动强度，提了高工作效率，解决了无轴工字轮人工手动缷线存在工作量大、操作费力和效率低下的问题。

Description

一种铜丝收卷盘自动卸线装置
技术领域
本发明涉及丝线收卷装置技术领域，具体为一种铜丝收卷盘自动卸线装置。
背景技术
铜丝在经过加工之后，常常采用无轴工字轮收卷并进行捆扎打包，目前在车间生产过程中，在无轴工字轮上捆扎打包铜丝之后进行缷线的操作，一般需要拆卸无轴工字轮才能将铜丝卸下，卸下之后需要将无轴工字轮组装恢复用于下一次收卷，该过程采用人工操作，工作量大，铜丝卷重量大，操作费力，导致工作效率低下。对此，我司设计了一种省力高效的铜丝收卷盘自动卸线装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种铜丝收卷盘自动卸线装置，用于解决无轴工字轮人工手动缷线存在工作量大、操作费力和效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种铜丝收卷盘自动卸线装置，包括底座，所述底座上分别设置有固定架和固定座，所述固定架远离固定座的一侧设置有驱动机构，所述固定架对应固定座的一侧设置有轴座，所述轴座的内部安装有与驱动机构传动连接的主轴。
所述固定座上设置有与主轴同轴设置的定位套管，所述固定座上设置有与定位套管平行的推杆，所述定位套管的内部设置有活动杆，所述活动杆远离主轴的一端通过连接块与推杆的活塞杆一端固定连接，所述活动杆与主轴之间设置有收卷盘本体。
所述收卷盘本体包括固定安装在主轴端部的挡盘一、通过轴承转动安装在活动杆端部的挡盘二以及设置在挡盘一和挡盘二相对面上的收卷筒一和收卷筒二，所述挡盘一和挡盘二的侧面上沿着径向至少设置有三组位置对应的捆扎通槽，所述捆扎通槽靠近主轴轴线的一端位于收卷筒一和收卷筒二的内部，所述收卷筒一和收卷筒二上与捆扎通槽对应的位置处均设置有分割槽，所述收卷筒一和收卷筒二的相对端设置有互相啮合的锯齿卡槽。
优选的，所述驱动机构为减速伺服电机。
优选的，所述定位套管对应连接块的一侧设置有与连接块活动卡接的定位槽。
优选的，所述收卷筒一和收卷筒二的长度相等。
本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明通过设置组合式的收卷盘本体，推杆伸长通过活动杆带动收卷筒二与收卷筒一分离即可从收卷盘本体上卸下铜丝卷，推杆收缩即可带动收卷筒二与收卷筒一完成组装，收卷筒一与收卷筒二相对端的锯齿卡槽可以自动定位对准同时实现收卷传动，通过推杆驱动代替人工手动操作，整个过程占用时间短，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了无轴工字轮人工手动缷线存在工作量大、操作费力和效率低下的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明收卷盘本体结构示意图；
图3为本发明挡盘一和收卷筒一右视图；
图4为本发明挡盘二和收卷筒二左视图；
图5为本发明定位套管和连接块俯视图；
图6为本发明定位套管右视图。
图中：1、底座；2、固定架；3、固定座；4、驱动机构；5、轴座；6、主轴；7、定位套管；701、定位槽；8、推杆；9、活动杆；10、连接块；11、收卷盘本体；1101、挡盘一；1102、轴承；1103、挡盘二；1104、收卷筒一；1105、收卷筒二；1106、捆扎通槽；1107、分割槽；1108、锯齿卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种铜丝收卷盘自动卸线装置，包括底座1，底座1上分别设置有固定架2和固定座3，固定架2远离固定座3的一侧设置有驱动机构4，固定架2对应固定座3的一侧设置有轴座5，轴座5的内部安装有与驱动机构4传动连接的主轴6。
固定座3上设置有与主轴6同轴设置的定位套管7，固定座3上设置有与定位套管7平行的推杆8，推杆8为电动伸缩杆或气动伸缩杆，通过推杆8带动收卷盘本体11拆分和组装代替人工手动操作，具有方便快捷、降低劳动强度的效果，定位套管7的内部设置有活动杆9，活动杆9远离主轴6的一端通过连接块10与推杆8的活塞杆一端固定连接，活动杆9与主轴6之间设置有收卷盘本体11。
收卷盘本体11包括固定安装在主轴6端部的挡盘一1101、通过轴承1102转动安装在活动杆9端部的挡盘二1103以及设置在挡盘一1101和挡盘二1103相对面上的收卷筒一1104和收卷筒二1105，挡盘一1101和挡盘二1103的侧面上沿着径向至少设置有三组位置对应的捆扎通槽1106，捆扎通槽1106靠近主轴6轴线的一端位于收卷筒一1104和收卷筒二1105的内部，收卷筒一1104和收卷筒二1105上与捆扎通槽1106对应的位置处均设置有分割槽1107，收卷筒一1104和收卷筒二1105的相对端设置有互相啮合的锯齿卡槽1108。
作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构4为减速伺服电机，减速伺服电机驱动收卷盘本体11转动实现铜丝收卷。
作为本发明的一种技术优化方案，定位套管7对应连接块10的一侧设置有与连接块10活动卡接的定位槽701，定位套管7通过连接块10与定位槽701卡接从而阻止活动杆9转动，避免收卷盘本体11转动时带动活动杆9转动造成推杆8受损。
作为本发明的一种技术优化方案，收卷筒一1104和收卷筒二1105的长度相等，收卷筒一1104和收卷筒二1105分离时，铜丝卷刚好从中间分离完成卸丝，整个过程所需时间很短，具有较高的工作效率。
工作原理：收卷筒一1104和收卷筒二1105通过锯齿卡槽1108卡接完成组装同时实现定位对准，驱动机构4启动，通过主轴6带动挡盘一1101和收卷筒一1104转动，收卷筒一1104和收卷筒二1105通过锯齿卡槽1108卡接实现传动，使得收卷筒二1105和挡盘二1103同步转动，实现主轴6带动收卷盘本体11转动完成对铜丝的收卷工作，驱动机构4停机后，利用铜丝、钢丝、绳缆或扎带通过捆扎通槽1106对铜丝卷进行捆扎打包，推杆8伸长，通过连接块10和活动杆9带动挡盘二1103和收卷筒二1105与收卷筒一1104和挡盘一1101分离，便可取下铜丝卷，此过程卸丝非常方便，推杆8收缩，通过连接块10和活动杆9带动挡盘二1103和收卷筒二1105与收卷筒一1104和挡盘一1101相互靠近，收卷筒一1104和收卷筒二1105通过锯齿卡槽1108卡接完成组装，方便下一次收卷铜丝。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜丝收卷盘自动卸线装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上分别设置有固定架（2）和固定座（3），所述固定架（2）远离固定座（3）的一侧设置有驱动机构（4），所述固定架（2）对应固定座（3）的一侧设置有轴座（5），所述轴座（5）的内部安装有与驱动机构（4）传动连接的主轴（6）；
所述固定座（3）上设置有与主轴（6）同轴设置的定位套管（7），所述固定座（3）上设置有与定位套管（7）平行的推杆（8），所述定位套管（7）的内部设置有活动杆（9），所述活动杆（9）远离主轴（6）的一端通过连接块（10）与推杆（8）的活塞杆一端固定连接，所述活动杆（9）与主轴（6）之间设置有收卷盘本体（11）；
所述收卷盘本体（11）包括固定安装在主轴（6）端部的挡盘一（1101）、通过轴承（1102）转动安装在活动杆（9）端部的挡盘二（1103）以及设置在挡盘一（1101）和挡盘二（1103）相对面上的收卷筒一（1104）和收卷筒二（1105），所述挡盘一（1101）和挡盘二（1103）的侧面上沿着径向至少设置有三组位置对应的捆扎通槽（1106），所述捆扎通槽（1106）靠近主轴（6）轴线的一端位于收卷筒一（1104）和收卷筒二（1105）的内部，所述收卷筒一（1104）和收卷筒二（1105）上与捆扎通槽（1106）对应的位置处均设置有分割槽（1107），所述收卷筒一（1104）和收卷筒二（1105）的相对端设置有互相啮合的锯齿卡槽（1108）。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝收卷盘自动卸线装置，其特征在于：所述驱动机构（4）为减速伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝收卷盘自动卸线装置，其特征在于：所述定位套管（7）对应连接块（10）的一侧设置有与连接块（10）活动卡接的定位槽（701）。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝收卷盘自动卸线装置，其特征在于：所述收卷筒一（1104）和收卷筒二（1105）的长度相等。
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