CN209427855U - 一种多筒纱自动倒筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多筒纱自动倒筒机，包括倒筒机本体和倒筒架，所述倒筒机本体的顶部螺旋固定有倒筒架，所述倒筒架的内侧顶部设有多组电控伸缩杆，且每组电控伸缩杆底端之间通过转动套架转动连接有绕线筒，所述绕线筒的两端分别套接有第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘。该多筒纱自动倒筒机通过设有电控伸缩杆对每个绕线筒进行单独连接，在进行绕线时通过电控伸缩杆带动绕线筒下调，使得绕线筒上的两个从动齿轮盘与转动轴上的驱动齿轮盘啮合连接，从而带动绕线筒进行转动绕线，当绕线筒上丝线断开时，直接通过电控伸缩杆将绕线筒抬升，使得单一的绕线筒停止工作，不需要对倒筒机整体停止工作，提高了该倒筒机的工作效率。

Description

一种多筒纱自动倒筒机

技术领域

本实用新型涉及倒筒机技术领域，具体为一种多筒纱自动倒筒机。

背景技术

倒筒机主要采用精密卷绕方式，其结构主要由筒管架、摩擦辊和糟筒组成，但是多筒纱自动倒筒机在进行绕线时，其上的多个绕线筒多为一体式驱动连接，当某一个绕线筒上的纱线断开时，需要对全部的绕线筒停止工作，然后进行接线，从而影响多筒纱自动倒筒机的工作效率，而且需要频繁进行开关机，对倒筒机的使用寿命造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多筒纱自动倒筒机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多筒纱自动倒筒机，包括倒筒机本体和倒筒架，所述倒筒机本体的顶部螺旋固定有倒筒架，所述倒筒架的内侧顶部设有多组电控伸缩杆，且每组电控伸缩杆底端之间通过转动套架转动连接有绕线筒，所述绕线筒的两端分别套接有第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘，所述倒筒架的内侧底部转动连接有转动轴，且转动轴的一端连接有驱动电机，所述转动轴上与第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘对应位置处套接有驱动齿轮盘。

优选的，所述第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘关于绕线筒的竖直中线相互对称，且第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘的直径相等。

优选的，所述倒筒机本体的前侧通过滑动架滑动嵌入连接有滑杆，且滑杆上与绕线筒对应位置处套接有限位轮。

优选的，所述滑杆的一端连接有调节伸缩杆，且调节伸缩杆的伸缩调节行程与绕线筒的长度相等。

优选的，所述倒筒机本体的内侧底部焊接有绕线架，且绕线架上与限位轮对应位置处等距连接有线筒架。

优选的，所述绕线筒共连接有四个，且四个绕线筒任意相邻两两之间的间距相等，而且四个绕线筒的长度相等。

有益效果

本实用新型提供了一种多筒纱自动倒筒机。具备以下有益效果：

1)、该多筒纱自动倒筒机通过设有电控伸缩杆对每个绕线筒进行单独连接，在进行绕线时通过电控伸缩杆带动绕线筒下调，使得绕线筒上的两个从动齿轮盘与转动轴上的驱动齿轮盘啮合连接，从而带动绕线筒进行转动绕线，当绕线筒上丝线断开时，直接通过电控伸缩杆将绕线筒抬升，使得单一的绕线筒停止工作，不需要对倒筒机整体停止工作，提高了该倒筒机的工作效率。

2)、该多筒纱自动倒筒机通过设有限位轮，且限位轮套接在滑杆上，通过调节伸缩杆带动滑杆进行滑动，使得带动限位轮在水平方向上往复运动，再通过限位轮带动丝线进行侧向偏移，使得丝线在绕线筒上分布更加的均匀，提高绕线的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的绕线筒连接结构示意图；

图3为本实用新型的滑杆结构示意图。

图中：1、倒筒机本体；2、倒筒架；3、电控伸缩杆；4、转动套架；5、绕线筒；51、第一从动齿轮盘；52、第二从动齿轮盘；6、转动轴；61、驱动齿轮盘；7、驱动电机；8、滑动架；9、滑杆；91、限位轮；92、调节伸缩杆；10、绕线架；11、线筒架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多筒纱自动倒筒机，包括倒筒机本体1和倒筒架2，倒筒机本体1的顶部螺旋固定有倒筒架2，倒筒架2的内侧顶部设有多组电控伸缩杆3，且每组电控伸缩杆3底端之间通过转动套架4转动连接有绕线筒5，绕线筒5的两端分别套接有第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52，倒筒架2的内侧底部转动连接有转动轴6，且转动轴6的一端连接有驱动电机7，转动轴6上与第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52对应位置处套接有驱动齿轮盘61。

第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52关于绕线筒5的竖直中线相互对称，且第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52的直径相等，倒筒机本体1的前侧通过滑动架8滑动嵌入连接有滑杆9，且滑杆9上与绕线筒5对应位置处套接有限位轮91，滑杆9的一端连接有调节伸缩杆92，且调节伸缩杆92的伸缩调节行程与绕线筒5的长度相等，倒筒机本体1的内侧底部焊接有绕线架10，且绕线架10上与限位轮91对应位置处等距连接有线筒架11，绕线筒5共连接有四个，且四个绕线筒5任意相邻两两之间的间距相等，而且四个绕线筒5的长度相等，驱动齿轮盘61的数量与第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52的数量之和相等，且驱动齿轮盘61分布与第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52啮合连接。

工作时，首先通过电控伸缩杆3将绕线筒5进行下调，使得绕线筒5两侧的第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52分别与转动轴6上的驱动齿轮盘61啮合连接，然后打开驱动电机7的电源开关，驱动电机7带动转动轴6进行转动，转动轴6通过驱动齿轮盘61配合第一从动齿轮盘51和第二从动齿轮盘52带动绕线筒5进行转动，从而开始进行绕线，当绕线筒5上的纱线断开时，通过控制对应绕线筒5上的电控伸缩杆3进行抬升，使得绕线筒5上的两个从动齿轮盘与驱动齿轮盘61脱离，绕线筒5停止转动，然后将纱线进行连接，连接完成后，再通过电控伸缩杆3控制绕线筒5下调，使得绕线筒5上的从动齿轮盘与驱动齿轮盘61啮合连接，绕线筒5继续进行绕线工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多筒纱自动倒筒机，包括倒筒机本体（1）和倒筒架（2），其特征在于：所述倒筒机本体（1）的顶部螺旋固定有倒筒架（2），所述倒筒架（2）的内侧顶部设有多组电控伸缩杆（3），且每组电控伸缩杆（3）底端之间通过转动套架（4）转动连接有绕线筒（5），所述绕线筒（5）的两端分别套接有第一从动齿轮盘（51）和第二从动齿轮盘（52），所述倒筒架（2）的内侧底部转动连接有转动轴（6），且转动轴（6）的一端连接有驱动电机（7），所述转动轴（6）上与第一从动齿轮盘（51）和第二从动齿轮盘（52）对应位置处套接有驱动齿轮盘（61）。

2.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述第一从动齿轮盘（51）和第二从动齿轮盘（52）关于绕线筒（5）的竖直中线相互对称，且第一从动齿轮盘（51）和第二从动齿轮盘（52）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述倒筒机本体（1）的前侧通过滑动架（8）滑动嵌入连接有滑杆（9），且滑杆（9）上与绕线筒（5）对应位置处套接有限位轮（91）。

4.根据权利要求3所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述滑杆（9）的一端连接有调节伸缩杆（92），且调节伸缩杆（92）的伸缩调节行程与绕线筒（5）的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述倒筒机本体（1）的内侧底部焊接有绕线架（10），且绕线架（10）上与限位轮（91）对应位置处等距连接有线筒架（11）。

6.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述绕线筒（5）共连接有四个，且四个绕线筒（5）任意相邻两两之间的间距相等，而且四个绕线筒（5）的长度相等。