CN112707243B - 一种小䈅络丝干燥装置及方法 - Google Patents

一种小䈅络丝干燥装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112707243B
CN112707243B CN201911016796.9A CN201911016796A CN112707243B CN 112707243 B CN112707243 B CN 112707243B CN 201911016796 A CN201911016796 A CN 201911016796A CN 112707243 B CN112707243 B CN 112707243B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bobbin
silk
yarn
cover plate
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911016796.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112707243A (zh
Inventor
江文斌
赵兰
谢乃钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Jingxi Xinsheng Silk Technology Co ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Original Assignee
Guangxi Jingxi Xinsheng Silk Technology Co ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Jingxi Xinsheng Silk Technology Co ltd, Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical Guangxi Jingxi Xinsheng Silk Technology Co ltd
Priority to CN201911016796.9A priority Critical patent/CN112707243B/zh
Publication of CN112707243A publication Critical patent/CN112707243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112707243B publication Critical patent/CN112707243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/06—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • B65H67/0411—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for removing completed take-up packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种小络丝干燥装置及方法，尤其涉及一种湿小络丝干燥装置及方法。卷绕生丝的小放在水槽中，丝条从小中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过上导丝钩后卷绕到筒子上。加热车厢在其正面设置活动罩板和下罩板，活动罩板处在下罩板的上侧，活动罩板为可转动打开的罩板或能沿轨道滑动打开的罩板。加热车厢上部设置排成一排的多个筒子设置机构，在筒子设置机构的下方设置蒸汽加热装置，水槽中设置多个小轴，筒子设置机构和小轴一一对应，并且在加热车厢的丝条入口处设置一一对应的下导丝钩。

Description

一种小䈅络丝干燥装置及方法
技术领域
本发明涉及一种小络丝干燥装置及方法，尤其涉及一种湿小/>络丝干燥装置及方法。
背景技术
蚕茧经过煮茧、缫丝后得到的生丝卷绕到小上，因为生丝丝片的回潮率高，丝条互相粘连，较难顺利退绕，通常需要对小/>丝片进行真空给湿，使其渗润，再在复摇时使其充分干燥，形成可包装成型的大/>丝片，大/>丝片经过平衡、编丝、成绞、打包等多道工序，成为绞装生丝，可以进入贸易、运输、保存。生丝是织绸的原料，在织造厂，对购入的生丝在织造准备前，需要把绞装生丝拆包、浸泡、晾干后再进行络丝。从小/>丝片到络丝到筒子，工序多、流程长，效率低，这种生产方式主要是由于丝厂和绸厂相对独立而造成的。近年来，生产模式发生变化，规模较大的生丝加工企业，开始加工真丝面料，丝、绸在同一家企业生产。上述这种生产环节多、效率低，制约了企业的发展，因此企业期望解决小/>生丝直接络丝卷绕到筒子上的问题，通过技术改进，既提高生产效率，又减少用工，同时可减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。
发明内容
本发明的第一个目的在于，针对现有工艺中存在的问题，提供一种小络丝干燥方法，其主要是解决缩短制丝、织造工艺流程时，小/>无法直接干燥成筒问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种小络丝干燥方法，包括以下步骤：
卷绕生丝的小放在水槽中，丝条从小/>中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过上导丝钩后卷绕到有边筒子上，有边筒子安装在筒子设置机构中，筒子设置机构通过一侧的顶针摩擦轮与摩擦轮接触并通过摩擦轮的转动而带动有边筒子转动，有边筒子转动时把丝条卷绕上去；在筒子设置机构的另一侧固定有手柄，当丝条在卷绕出现断头或满筒时，需要让有边筒子停止转动，通过扳动手柄使顶针摩擦轮和有边筒子绕筒子设置机构的支承轴转动，脱离摩擦轮，使有边筒子失去转动的动力而停止；
给湿后的丝条卷绕到有边筒子上时，被烘干去除水分，在有边筒子的下方设置了用于干燥的蒸汽加热装置，使有边筒子及丝条在卷绕前处于被加热的车厢环境中，车厢内温度在40-60度之间。
本发明另一个目的是提供一种小络丝干燥方法的小/>络丝干燥成筒装置，实现小/>经浸泡后直接干燥成筒，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。为此，本发明采用以下技术方案：
一种小络丝干燥方法的小/>络丝干燥成筒装置，其特征在于，包括水槽、加热车厢，在加热车厢的上部设置排成一排的多个筒子设置机构，在筒子设置机构的下方设置蒸汽加热装置，水槽中设置多个小/>轴，筒子设置机构和小/>轴一一对应，并且在加热车厢的丝条入口处设置一一对应的下导丝钩，加热车厢内对应每路丝条设置能左右来回运动的上导丝钩；
所述加热车厢在其正面设置活动罩板和下罩板，活动罩板处在下罩板的上侧，活动罩板为可转动打开的罩板或能沿轨道滑动打开的罩板；蒸汽加热装置的设置高度处在下罩板的高度范围内，筒子设置机构的设置高度处在活动罩板的高度范围内，所述上导丝钩的高度设置在靠近活动罩板和下罩板的交界高度；
所述有边筒子的筒子设置机构包括左右两只顶针摩擦轮，顶针摩擦轮设置弹簧，以使顶针能够左右移动及回复，以顶住有边筒子及取出有边筒子；顶针摩擦轮位于筒子设置机构的左右侧，左侧顶针摩擦轮与摩擦轮接触，并通过摩擦轮的转动而带动有边筒子转动，所述多个有边筒子排成一排布置在装置中的上方，各个筒子设置机构安装在同一个支撑轴上，各个摩擦轮在同一条直线上并平行于支撑轴，在筒子设置机构的另一侧固定有手柄。
进一步地，导丝钩设置在能左右来回运动的导丝杆上。
进一步地，小轴的位置与筒子设置机构上的有边筒子中心线在同一平面上且对准有边筒子的轴向中点。
进一步地，所述摩擦轮安装在传动轴上，传动轴转动时带动摩擦轮，从而带动有边筒子旋转，并卷绕丝条。
进一步地，所述水槽上方设有洒水管。
本发明了实现小经浸泡后直接干燥成筒，成筒后的生丝可转送到真丝织造车间进行并丝或加捻，省去复摇整理、绞丝浸泡等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，能够帮助丝、绸在同一家企业生产的大型企业减少生产环节、降低环境负担、提高生产效率，同时可减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗，具有极大的经济意义和社会意义。
附图说明
图1为本发明小直接络丝装置的主视图。
图2为本发明小直接络丝装置的侧视图。
图3为本发明络丝有边筒子脱离摩擦轮时的状态放大图。
图4为本发明络丝有边筒子在工作时与摩擦轮接触的状态放大图。
图中：1-水槽；2-小3-丝条；4-移丝杆；5-上导丝钩；6-手柄；7-有边筒子；8-顶针摩擦轮；9-筒子设置机构；10-摩擦轮；11-传动轴；12-散热片；13-蒸汽管；14-筒子设置机构支承轴；15-顶板；16-活动罩板；17-罩板拉手；18-下罩板；19-左罩板；20-右罩板；21-下导丝钩；22-导丝孔；23-洒水管；24-温度传感器；25-温度控制仪；26-压力表；27-电磁阀；28-主路蒸汽阀门；29-总蒸汽阀门；30-支路蒸汽阀门；31-小/>轴。
具体实施方式
本实施例的所提供的一种小络丝干燥装置如图1和图2、图3所示：
卷绕生丝的小2经浸泡给湿后，放在水槽1中，丝条3从小/>2中退绕出来，经过下导丝钩21，穿过导丝孔22进入到加热车厢环境，通过上导丝钩5后卷绕到有边筒子7上，有边筒子7安装在筒子设置机构9中，有边筒子7的筒子设置机构9包括左右两只顶针摩擦轮8，两只顶针摩擦轮8内设置弹簧，以使顶针顶住有边筒子7，顶针摩擦轮8位于筒子设置机构9的左右侧，左侧顶针摩擦轮8与摩擦轮10接触，并通过摩擦轮10的转动而带动有边筒子7转动，有边筒子7转动时把丝条3卷绕上去。在装置中，一般同时进行多个小/>2的络丝干燥成筒，在水槽1中设置多个小/>2的定位结构，比如垂直的小/>轴31。每个有边筒子7对应一个小/>2，所述多个有边筒子7排成一排布置在装置中的上方，有边筒子7面向其外罩的正面，轴线尽量保持在一直线上，各个筒子设置机构9安装在同一个支撑轴14上，且各个摩擦轮10在同一条直线上并平行于支撑轴14。小/>轴31的位置与有边筒子7中心线在同一平面上且对准有边筒子7的轴向中点。在筒子设置机构9的右侧固定有手柄6，当丝条3在卷绕出现断头或满筒时，需要让有边筒子7停止转动，如图3所示，可以扳动手柄6使顶针摩擦轮8和有边筒子7绕支承轴14转动，脱离摩擦轮10，使有边筒子7失去转动的动力而停止，打开筒子设置机构9即可取出有边筒子7。
小2上的生丝在退绕时需要事先给予充分给湿，这样可以避免在退绕时断头。给湿后的丝条3卷绕到有边筒子7上时，要求烘干去除水分，在有边筒子7的下方设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括与有边筒子7平行的蒸汽管13，蒸汽管13上有蒸汽阀门，控制蒸汽的流量，同时设有压力表26，检测蒸汽输送压力。在有边筒子7的上方临近处设有检测蒸汽管13温度的温度传感器24，温度传感器24与温度控制仪25连接，温度控制仪25根据温度传感器24检测到的实际温度与设定温度比较，通过PID调节控制电磁阀27工作状态，满足成筒后丝片的回潮率要求。当温度高于某一设定值时，蒸汽供汽主路上的电磁阀27自动关闭；低于某一设定值时，电磁阀27自动开启。
所述加热车厢是由顶板15、活动罩板16、下罩板18、左罩板19、右罩板20组成。活动罩板16和下罩板18设置在加热车厢正面，活动罩板16处在下罩板18的上侧，活动罩板16为可转动打开的罩板或能沿轨道滑动打开的罩板。工作状态时，活动罩板16如图1右侧所示，可以起到较好的保温效果，同时也防止热量外溢而导致车间作业环境温度升高，影响工人操作；当有丝条断头故障处理时，如图1左侧所示，推动罩板拉手17，使活动罩板16绕其中心转动，打开后露出有边筒子7及相关机构，可以方便地操作并处理故障，当有边筒子7卷绕满筒后更换有边筒子7，处理完后再拉动罩板拉手17恢复封闭状态。
所述蒸汽加热装置的设置高度处在下罩板18的高度范围内，筒子设置机构的设置高度处在活动罩板16的高度范围内，所述上导丝钩5的高度设置在靠近活动罩板16和下罩板18的交界高度。
所述摩擦轮10安装在传动轴11上，传动轴11转动时带动摩擦轮10，从而带动有边筒子7旋转，并卷绕丝条3。
所述上导丝钩5固定在移丝杆4上，对应每个有边筒子7设置一个上导丝钩5，上导丝钩5跟随移丝杆4左右移动，完成卷绕过程。
所述蒸汽加热装置是采用高温过热蒸汽进入蒸汽管13，并通过蒸汽管13外的散热片12散发热量，使有边筒子7及丝条3在卷绕前处于被加热的车厢环境中，利用散热片12的辐射热以及保温罩体内的热对流对湿小2引出的丝条3进行干燥，通常车厢内温度在40-60℃之间。
蒸汽阀门主要有总蒸汽阀门29、电磁阀27、主路蒸汽阀门28、支路蒸汽阀门30。电磁阀27主路与支路蒸汽阀门30支路并列接在总蒸汽阀门29之后，总蒸汽阀门29控制整个干燥系统的蒸汽输出，通过调节支路蒸汽阀门30，使其支路的流量很小。当机器停止时，关闭总蒸汽阀门29，停止整个干燥系统的蒸汽输送。为防止电磁阀27关闭后，保温罩体内温度降温过快，波动大，在加热干燥的过程中支路蒸汽阀门30一直保持打开状态但流量很小，保证电磁阀27关闭时整个干燥系统仍有少量蒸汽输入，维持车厢温度波动幅度平稳。在电磁阀27主路中设有主路蒸汽阀门28，控制电磁阀27主路中蒸汽的流量。
所述水槽1上方设有洒水管23。小2的丝片在长时间络丝时会失去部分水分，不利于退绕，容易产生断头，同时也会影响络丝后的丝片回潮率，造成干燥不匀，在络丝时要根据小/>2的丝片状况适时洒水，保持湿润状态。
下面通过实施例，对本发明所提供的方法作进一步的具体说明。
实施例1：本例的一种小络丝干燥方法，选用广西那坡2017年夏茧缫制的小/>其步骤为：
卷绕生丝的小经浸泡给湿后，放在水槽中，丝条从小/>中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过导丝钩后卷绕到有边筒子上。
在络丝的过程中涉及湿小干燥问题。蒸汽管位于有边筒子下方。在有边筒子的上方临近处设有检测蒸汽管温度的温度传感器，温度传感器与温度控制仪连接，以温度传感器周围的温度来调控蒸汽管，当温度传感器周围温度低于40℃时，蒸汽管加热装置开启，当温度传感器周围温度高于40℃时，蒸汽管加热装置关闭。通过蒸汽管加热装置的作用，络丝后丝片的回潮率为13.51％。
实施例1的生丝性能指标
实施例2：本例的一种小络丝干燥方法，选用广西那坡2017年夏茧缫制的小/>其步骤为：
卷绕生丝的小经浸泡给湿后，放在水槽中，丝条从小/>中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过导丝钩后卷绕到有边筒子上。
在络丝的过程中涉及湿小干燥问题。蒸汽管位于有边筒子下方。在有边筒子的上方临近处设有检测蒸汽管温度的温度传感器，温度传感器与温度控制仪连接，以温度传感器周围的温度来调控蒸汽管，当温度传感器周围温度低于50℃时，蒸汽管加热装置开启，当温度传感器周围温度高于50℃时，蒸汽管加热装置关闭。通过蒸汽管加热装置的作用，络丝后丝片的回潮率为12.63％。
实施例2的生丝性能指标
实施例3：本例的一种小络丝干燥方法，选用广西那坡2017年夏茧缫制的小/>其步骤为：
卷绕生丝的小经浸泡给湿后，放在水槽中，丝条从小/>中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过导丝钩后卷绕到有边筒子上。
在络丝的过程中涉及湿小干燥问题。蒸汽管位于有边筒子下方。在有边筒子的上方临近处设有检测蒸汽管温度的温度传感器，温度传感器与温度控制仪连接，以温度传感器周围的温度来调控蒸汽管，当温度传感器周围温度低于60℃时，蒸汽管加热装置开启，当温度传感器周围温度高于60℃时，蒸汽管加热装置关闭。通过蒸汽管加热装置的作用，络丝后丝片的回潮率为12.01％。
实施例3的生丝性能指标
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种小䈅络丝干燥成筒装置，其特征在于，包括水槽、加热车厢，在加热车厢的上部设置排成一排的多个筒子设置机构，在筒子设置机构的下方设置蒸汽加热装置，水槽中设置多个小䈅轴，筒子设置机构和小䈅轴一一对应，并且在加热车厢的丝条入口处设置一一对应的下导丝钩，加热车厢内对应每路丝条设置能左右来回运动的上导丝钩；
所述加热车厢在其正面设置活动罩板和下罩板，活动罩板处在下罩板的上侧，活动罩板为可转动打开的罩板或能沿轨道滑动打开的罩板；蒸汽加热装置的设置高度处在下罩板的高度范围内，筒子设置机构的设置高度处在活动罩板的高度范围内，所述上导丝钩的高度设置在靠近活动罩板和下罩板的交界高度；
有边筒子的筒子设置机构包括左右两只顶针摩擦轮，顶针摩擦轮设置弹簧，以使顶针能够左右移动及回复，以顶住有边筒子及取出有边筒子；顶针摩擦轮位于筒子设置机构的左右侧，左侧顶针摩擦轮与摩擦轮接触，并通过摩擦轮的转动而带动有边筒子转动，所述多个有边筒子排成一排布置在装置中的上方，各个筒子设置机构安装在同一个支撑轴上，各个摩擦轮在同一条直线上并平行于支撑轴，在筒子设置机构的另一侧固定有手柄；
其中，卷绕生丝的小䈅放在水槽中，丝条从小䈅中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过上导丝钩后卷绕到有边筒子上，有边筒子安装在筒子设置机构中，筒子设置机构通过一侧的顶针摩擦轮与摩擦轮接触并通过摩擦轮的转动而带动有边筒子转动，有边筒子转动时把丝条卷绕上去；在筒子设置机构的另一侧固定有手柄，当丝条在卷绕出现断头或满筒时，需要让有边筒子停止转动，通过扳动手柄使顶针摩擦轮和有边筒子绕筒子设置机构的支承轴转动，脱离摩擦轮，使有边筒子失去转动的动力而停止；
给湿后的丝条卷绕到有边筒子上时，被烘干去除水分，在有边筒子的下方设置了用于干燥的蒸汽加热装置，使有边筒子及丝条在卷绕前处于被加热的车厢环境中，车厢内温度在40-60℃之间；
所述蒸汽加热装置是采用高温过热蒸汽进入蒸汽管，并通过蒸汽管外的散热片散发热量，使有边筒子及丝条在卷绕前处于被加热的车厢环境中，利用散热片的辐射热以及保温罩体内的热对流对湿小䈅引出的丝条进行干燥，使车厢内温度在40-60℃之间；
蒸汽阀门主要有总蒸汽阀门、电磁阀、主路蒸汽阀门、支路蒸汽阀门和电磁阀，主路与支路蒸汽阀门支路并列接在总蒸汽阀门之后，总蒸汽阀门控制整个干燥系统的蒸汽输出，通过调节支路蒸汽阀门，使其支路的流量很小；当机器停止时，关闭总蒸汽阀门，停止整个干燥系统的蒸汽输送；为防止电磁阀关闭后，保温罩体内温度降温过快，波动大，在加热干燥的过程中支路蒸汽阀门一直保持打开状态但流量很小，保证电磁阀关闭时整个干燥系统仍有少量蒸汽输入，维持车厢温度波动幅度平稳；在电磁阀主路中设有主路蒸汽阀门，控制电磁阀主路中蒸汽的流量。
2.如权利要求1所述的一种小䈅络丝干燥成筒装置，其特征在于，导丝钩设置在能左右来回运动的导丝杆上。
3.如权利要求1所述的一种小䈅络丝干燥成筒装置，其特征在于，小䈅轴的位置与筒子设置机构上的有边筒子中心线在同一平面上且对准有边筒子的轴向中点。
4.如权利要求1所述的一种小䈅络丝干燥成筒装置，其特征在于，所述摩擦轮安装在传动轴上，传动轴转动时带动摩擦轮，从而带动有边筒子旋转，并卷绕丝条。
5.如权利要求1所述的小䈅络丝干燥成筒装置，其特征在于，所述水槽上方设有洒水管。
CN201911016796.9A 2019-10-24 2019-10-24 一种小䈅络丝干燥装置及方法 Active CN112707243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911016796.9A CN112707243B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种小䈅络丝干燥装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911016796.9A CN112707243B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种小䈅络丝干燥装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112707243A CN112707243A (zh) 2021-04-27
CN112707243B true CN112707243B (zh) 2024-01-30

Family

ID=75540123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911016796.9A Active CN112707243B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种小䈅络丝干燥装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112707243B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113897687B (zh) * 2021-10-20 2023-05-19 浙江理工大学 一种高附加值生丝加工方法
CN113955576A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 浙江理工大学 一种湿态生丝干燥成筒装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB457249A (en) * 1936-03-24 1936-11-24 Wilhelm Wilke Improvements in means for unwinding natural silk threads from cocoons and winding them on bobbins
CN2104868U (zh) * 1991-09-28 1992-05-20 乐山市五通桥区涌澌江机械厂 复摇机、缫丝机加热装置
CN103334162A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 浙江理工大学 用于短流程缫丝的丝条预干燥装置及预干燥方法
JP5413758B1 (ja) * 2013-01-17 2014-02-12 財団法人大日本蚕糸会 繰糸装置
CN106835294A (zh) * 2016-12-15 2017-06-13 丝绸之路控股集团有限公司 一种缫丝后的真丝的处理系统及方法
CN209427855U (zh) * 2018-12-28 2019-09-24 嘉兴市荣祥喷织有限公司 一种多筒纱自动倒筒机
CN211920434U (zh) * 2019-10-24 2020-11-13 浙江理工大学 一种小*络丝干燥装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB457249A (en) * 1936-03-24 1936-11-24 Wilhelm Wilke Improvements in means for unwinding natural silk threads from cocoons and winding them on bobbins
CN2104868U (zh) * 1991-09-28 1992-05-20 乐山市五通桥区涌澌江机械厂 复摇机、缫丝机加热装置
JP5413758B1 (ja) * 2013-01-17 2014-02-12 財団法人大日本蚕糸会 繰糸装置
CN103334162A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 浙江理工大学 用于短流程缫丝的丝条预干燥装置及预干燥方法
CN106835294A (zh) * 2016-12-15 2017-06-13 丝绸之路控股集团有限公司 一种缫丝后的真丝的处理系统及方法
CN209427855U (zh) * 2018-12-28 2019-09-24 嘉兴市荣祥喷织有限公司 一种多筒纱自动倒筒机
CN211920434U (zh) * 2019-10-24 2020-11-13 浙江理工大学 一种小*络丝干燥装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112707243A (zh) 2021-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112707243B (zh) 一种小䈅络丝干燥装置及方法
CN203546399U (zh) 一种浆纱装置
CN104674420B (zh) 一种安全织带的制作方法
CN203187856U (zh) 三色绒条遮光布面料
CN104674567A (zh) 一种安全织带的高效制作方法
CN211920434U (zh) 一种小*络丝干燥装置
CN103215727B (zh) 一种超细布料生产工艺
CN205893524U (zh) 一种羊毛提花面料的整经机纱线张力调节装置
CN102086577A (zh) 浆纱机
CN206256269U (zh) 一种片状纱线的多头染色收卷系统
CN211290901U (zh) 一种小*丝条干燥成筒装置
CN202543457U (zh) 毛织物经纱上浆分条整经机
CN201386174Y (zh) 一种并轴机的可控式经轴退介装置
CN109023667B (zh) 塑料袋圆织机
CN216360545U (zh) 一种平织双箭杆织机的抽假纬装置
CN207210657U (zh) 碳玻一步混编织造装置
CN206721442U (zh) 一种剑杆织机的废边裁剪装置
CN103938392A (zh) 一种纱线丝光的生产方法及平幅纱线丝光机
CN113788364A (zh) 一种高速恒张力单丝分丝机
CN208121291U (zh) 一种母丝分纤机
CN102191597A (zh) 倍捻直接热定型方法及其装置
CN112709024A (zh) 一种小䈅络筒丝片干燥装置及方法
CN203144613U (zh) 一步法高速poy+fdy复合丝纺丝设备
CN215755493U (zh) 一种梭织布验布装置
CN202148379U (zh) 倍捻直接热定型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant