CN102191597A

CN102191597A - 倍捻直接热定型方法及其装置

Info

Publication number: CN102191597A
Application number: CN2011101522240A
Authority: CN
Inventors: 刘光容; 朱爱萍
Original assignee: Shaoxing Huayu Textile Machinery Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Huayu Textile Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明公开了一种倍捻直接热定型方法及其装置，属于纺织技术领域。在倍捻机的倍捻锭子上方增设热定型箱，对加捻后的加捻丝直接进行热定型，然后再进行卷绕成型。利用倍捻直接热定型的工艺，对加捻丝单丝热定型，利用热定型恒温、恒速，使定型效果提高。省掉原来倍捻后续真空热定型工艺过程，省工又省电。

Description

倍捻直接热定型方法及其装置

技术领域：

本发明涉及一种倍捻直接热定型方法及其装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

用加捻丝织成的服饰，其原料加捻常用倍捻机加捻。在加捻后，常规工艺是要经过热定型。

目前，本领域中长期使用的倍捻热定型工艺是，加捻丝经倍捻加捻后，卷绕成成型筒子，然后再进行真空热定型。其具体步骤如下：常用的热定型设备为真空热定型箱，将加捻后的卷绕筒子装入真空热定型箱内，用蒸汽加热定型加捻丝。由于卷绕筒上加捻丝已卷绕较厚的筒丝，为了使加捻丝热定型透，需要抽真空，以便让热蒸汽穿透卷绕筒子上加捻丝各层面。为此还要一定时间热定型工艺过程，这就使筒子表层加捻丝经受热定型时间长，中间层加捻丝经受热定型时间相对短。完成真空热定型后的卷绕有加捻丝的卷绕筒子再取出、冷却，完成热定型工艺阶段，再进行下一道织布前道工序。

采用真空热定型的工艺方法存在一些缺陷：1、热定型不均匀。一部份丝过热定型，一部份丝尚未定型透。2、工艺路线长。从用小车装入真汽热定型箱，抽真空，充入高温蒸汽，维持等温等压热定型过程，小车出真空热定型箱，冷却。而且在卷绕筒子多次搬运中，卷绕筒子易碰伤。3、能源浪费。往真空热定型箱中输入的高温蒸汽，在离开真空热定型箱时温度还较高，就被排入大气中，一次性使用加热源，能耗较高。

上述工艺在本领域适用以来，各生产产家已习于使用，因此，长期以来，从未有人提出对其改变，以修正该工艺存在之缺陷。

发明内容：

申请人针对上述问题多年之研究，摒弃一直以来所广泛认知的“加捻丝经倍捻加捻后，卷绕成成型筒子，然后再进行真空热定型”固定思维，创新地提出一种能将倍捻加捻后的丝直接进行热定型的工艺。

本发明实现上述目的所采用的工艺方案如下：一种倍捻直接热定型方法，其特征在于，包括以下步骤：先将丝线经过倍捻锭子加捻，经加捻后的丝线直接进入热定型箱，对加捻丝进行热定型，然后卷绕形成成型筒子。

进一步地：

加捻丝倍捻加捻后，先经过超喂罗拉调整张力，然后进入热定型箱进行热定型，热定型完成后直接卷绕形成成型筒子。

或者：

加捻丝倍捻加捻后，先经过超喂罗拉调整张力，然后进入热定型箱进行热定型，热定型完成后，经过另一超喂罗拉，进行卷绕张力调整后，进入卷绕机构卷绕形成成型筒子。

或者：

倍捻丝直接进入热定型箱进行热定型，热定型箱出来的倍捻丝，经过超喂罗拉进行卷绕张力调整后，进入卷绕机构进行成型筒子卷绕。

本发明的另一方面是提供一种倍捻直接热定型装置，电机装在机架上，龙带与电机联动连接，倍捻锭子与龙带联动连接，其特征在于：在倍捻锭子的上方设置有联苯加热定型箱，卷绕机构安装于联苯加热定型箱的上方，齿轮箱与卷绕机构联动连接。

进一步地：

所述的热定型箱为联苯加热定型箱或电加热定型箱，优选采用联苯加热定型箱。

所述的倍捻锭子为短纤倍捻锭子或者长丝倍捻锭子。

在联苯加热定型箱与倍捻锭子之间设置有一个超喂罗拉。

或者：

在联苯加热定型箱和卷绕机构之间设置有一个超喂罗拉。

或者：

在联苯加热定型箱与倍捻锭子之间，以及联苯加热定型箱和卷绕机构之间各设置有一个超喂罗拉。

本发明的倍捻直接热定型的工艺及其装置，与原来的加捻后再进入真空热定型机热定型的工艺相比，其优点在于：

1、本发明的热定型工艺，是单丝在恒温、恒时间内加热定型。与原来卷绕筒子上各层加捻丝在抽真空情况下，通过热蒸汽穿透加热定型相比，热定型的一致性好。

2、本发明的热定型工艺，是倍捻直接加热定型，在热定型时，纱线张力是可控的。与原来卷绕筒子上各层加捻丝压紧状态下热定型相比，热定型后纱线弹性好，纱线品质高。

3、本发明的热定型工艺，是倍捻丝直接加热定型。与原来加捻丝卷绕成筒子后，再进入另一车间，用真空热定型加热定型相比，加捻丝热定型工艺流程短，在同一台设备上同时完成加捻和热定型两个工艺过程，省工和省厂房，而且减少筒子纱来回搬运，减小筒子纱损伤。

4、本发明的热定型的工艺，其热定型的加热源是保持恒温，低于设定值时就及时加热升温，达到设定温度时就不加热，热源是连续不断地使用，与原来真空热定型箱中加热源高温蒸汽出蒸箱时是排空的，也就是一次性使用。相比较，在热量的使用上比较节省。

以下通过附图和具体实施方法对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为本发明实施例热定型箱上面设置超喂罗拉示意图；

图2为本发明实施例热定型箱下面设置超喂罗拉示意图；

图3为本发明实施例热定型箱上、下两面设置超喂罗拉示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图3所示的一种倍捻直接热定型装置，电机9装在机架7上，龙带8与电机9联动连接，倍捻锭子6与龙带8联动连接，在倍捻锭子6的上方设置有联苯加热定型箱5，卷绕机构2安装于联苯加热定型箱5的上方，齿轮箱1与卷绕机构2联动连接。在联苯加热定型箱5与倍捻锭子6之间，以及联苯加热定型箱5和卷绕机构2之间各设置有一个超喂罗拉3，

工作时，通过电机9带动龙带8运动，龙带8带动倍捻锭子6旋转，完成对加捻丝4的倍捻加捻，加捻丝4经过超喂罗拉3，调整张力后进入热定型箱5进行热定型，加捻丝4出热定型箱5后进入到另一超喂罗拉3，调整好卷绕张力后，加捻丝4进入卷绕机构2，在齿轮箱1的作用下，卷绕成成型筒子，完成倍捻直接热定型的工艺。

实施例2：

如图1所示，基本结构同实施例1，区别在于超喂罗拉3设置为一个，即在联苯加热定型箱5和卷绕机构2之间设置有一个超喂罗拉3，取消了设置在联苯加热定型箱5与倍捻锭子6之间的超喂罗拉，这样，加捻丝4从倍捻锭子6加捻后，直接进入热定型箱5进行热定型。其他过程与实施例1相同。

实施例3：

如图2所示，基本结构同实施例1，区别在于超喂罗拉3设置为一个，即在联苯加热定型箱5与倍捻锭子6之间设置有一个超喂罗拉，取消了设置在联苯加热定型箱5和卷绕机构2之间的超喂罗拉3，加捻丝4倍捻加捻后，经过超喂罗拉3调整张力后，进入热定型箱5进行热定型，加捻丝4从热定型箱5出来后，直接进入卷绕机构，卷绕成成型筒子。

本发明创新地采用倍捻直接热定型的工艺，并由此工艺设计出具体的倍捻直接热定型的装置，有效实现了单纱在恒温、恒时间的条件下热定型，提高热定型一致性，又提升丝线的品质，改变长期以来的采用卷绕筒子装入真空热定型箱进行热定型的传统工艺，是一种全新的革新和突破。

以上实施例仅作为对本发明的进一步说明。本发明的技术方案在权利要求中已有描述，在未改变本发明基本结构的前提下所作出的变更和改进均应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种倍捻直接热定型方法，其特征在于，包括以下步骤：先将丝线经过倍捻锭子加捻，经加捻后的丝线直接进入热定型箱，对加捻丝进行热定型，然后卷绕形成成型筒子。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻直接热定型方法，其特征在于：加捻丝倍捻加捻后，先经过超喂罗拉调整张力，然后进入热定型箱进行热定型，热定型完成后直接卷绕形成成型筒子。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻直接热定型方法，其特征在于：加捻丝倍捻加捻后，先经过超喂罗拉调整张力，然后进入热定型箱进行热定型，热定型完成后，经过另一超喂罗拉，进行卷绕张力调整后，进入卷绕机构卷绕形成成型筒子。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻直接热定型方法，其特征在于：倍捻丝直接进入热定型箱进行热定型，热定型箱出来的倍捻丝，经过超喂罗拉进行卷绕张力调整后，进入卷绕机构进行成型筒子卷绕。

5.一种倍捻直接热定型装置，电机装在机架上，龙带与电机联动连接，倍捻锭子与龙带联动连接，其特征在于：在倍捻锭子的上方设置有联苯加热定型箱，卷绕机构安装于联苯加热定型箱的上方，齿轮箱与卷绕机构联动连接。

6.根据权利要求5所述的一种倍捻直接热定型装置，其特征在于：所述的热定型箱为联苯加热定型箱或电加热定型箱，优选采用联苯加热定型箱。

7.根据权利要求5所述的一种倍捻直接热定型装置，其特征在于：所述的倍捻锭子为短纤倍捻锭子或者长丝倍捻锭子。

8.根据权利要求5所述的一种倍捻直接热定型装置，其特征在于：在联苯加热定型箱与倍捻锭子之间设置有一个超喂罗拉。

9.根据权利要求5所述的一种倍捻直接热定型装置，其特征在于：在联苯加热定型箱和卷绕机构之间设置有一个超喂罗拉。

10.根据权利要求5所述的一种倍捻直接热定型装置，其特征在于：在联苯加热定型箱与倍捻锭子之间，以及联苯加热定型箱和卷绕机构之间各设置有一个超喂罗拉。