CN209082073U - 一种氨纶出丝成型处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨纶出丝成型处理装置，包括相垂直的机架和支撑杆、设于所述支撑杆上的驱动电机组件、自上而下依次设于所述机架上的控制台、热定型区、输出箱、横杆和卷绕区、设于所述输出箱内腔中的多条输出通道、依次设于所述横杆右侧的自动并线器和第一导丝件、依次设于所述卷绕区右侧的第二导丝件和内设调节器的加捻机构，所述输出箱与所述横杆之间设有集丝辊，所述卷绕区内腔中自上而下依次设有用于质检计量的检测器、自动卷绕装置和用于防绕线走偏的校正器，所述自动并线器上端固定设有用于吸丝二次处理的循环处理槽，所述循环处理槽与所述热定型区固定相连，所述热定型区与所述输出箱通过一出料孔贯穿相连。

Description

一种氨纶出丝成型处理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种氨纶出丝成型处理装置。

背景技术

实际氨纶纺丝生产中，多采用热定型方式纺丝为主，并通过出丝冷却、加捻、卷绕等工序进行加工，其纺丝速度快，成本相对较低，机器化生产程度高，从而备受纺织厂家推崇。然而，这种方式所带来的缺陷也越来越明显，比如断丝率偏高，机器内碎丝废料难以清理导致资源浪费，出丝质量和数量缺乏检测统计，卷绕容易走偏等问题，现虽也有很多厂家增加多次加捻工序以保证出丝质量，但其加捻操作仍较为单一，已不能适应越来越多样化的氨纶样式需求。

有鉴于此，有必要提供一种结构设计合理，操作简单，实用性强，适用广泛，不仅可自动清理废丝废料并对其进行二次处理循环利用，而且通过增加加捻调节和检测计量功能以达到出丝多样化和出丝量监测的可控性，大大提高了生产效率，满足生产需求的氨纶出丝成型处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氨纶出丝成型处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶出丝成型处理装置，包括相垂直的机架和支撑杆、设于所述支撑杆上的驱动电机组件、自上而下依次设于所述机架上的控制台、热定型区、输出箱、横杆和卷绕区、设于所述输出箱内腔中的多条输出通道、依次设于所述横杆右侧的自动并线器和第一导丝件、依次设于所述卷绕区右侧的第二导丝件和内设调节器的加捻机构，所述输出箱与所述横杆之间设有集丝辊，所述卷绕区内腔中自上而下依次设有用于质检计量的检测器、自动卷绕装置和用于防绕线走偏的校正器，所述自动并线器上端固定设有用于吸丝二次处理的循环处理槽，所述循环处理槽与所述热定型区固定相连，所述热定型区与所述输出箱通过一出料孔贯穿相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述加捻机构设于所述第一导丝件与第二导丝件之间。

进一步地，所述调节器可根据不同需求对氨纶丝的加捻松紧度、加捻花型和弹性等参数进行调节。

进一步地，所述自动卷绕装置和所述检测器数量均为多个。

进一步地，所述自动卷绕装置高度介于15-50cm。

进一步地，所述检测器固定设于所述自动卷绕装置的顶部。

进一步地，所述校正器和所述加捻机构均固定设于所述机架的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，操作简单，实用性强，适用广泛，不仅可自动清理废丝废料并对其进行二次处理循环利用，而且通过增加加捻调节和检测计量功能以达到出丝多样化和出丝量监测的可控性，大大提高了生产效率，满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中一种氨纶出丝成型处理装置的平面示意图。其中，22为机架，23为支撑杆，20为驱动电机组件，10为控制台，13为热定型区，11为输出箱，55为横杆，60为卷绕区，51为输出通道，61为自动并线器，40为第一导丝件，44为第二导丝件，70为调节器，31为加捻机构，8为集丝辊，15为检测器，12为自动卷绕装置，18为校正器，28为循环处理槽，33为出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种氨纶出丝成型处理装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型。本实用新型的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，在一实施例中，一种氨纶出丝成型处理装置，包括相垂直的机架22和支撑杆23、设于所述支撑杆23上的驱动电机组件20、自上而下依次设于所述机架22上的控制台10、热定型区13、输出箱11、横杆55和卷绕区60、设于所述输出箱11内腔中的多条输出通道51、依次设于所述横杆55右侧的自动并线器61和第一导丝件40、依次设于所述卷绕区60右侧的第二导丝件44和内设调节器70的加捻机构31，所述输出箱11与所述横杆55之间设有集丝辊8，所述卷绕区60内腔中自上而下依次设有用于质检计量的检测器15、自动卷绕装置12和用于防绕线走偏的校正器18，所述自动并线器61上端固定设有用于吸丝二次处理的循环处理槽18，所述循环处理槽18与所述热定型区13固定相连，所述热定型区13与所述输出箱11通过一出料孔33贯穿相连。

优选的，所述加捻机构31设于所述第一导丝件40与第二导丝件44之间。从而保证加捻前后纺丝的顺畅输导。

优选的，所述调节器70可根据不同需求对氨纶丝的加捻松紧度、加捻花型和弹性等参数进行调节。从而通过不同形式的加捻，满足多样化氨纶样式需求。

优选的，所述自动卷绕装置12和所述检测器15数量均为多个。实际应用中，所述自动卷绕装置12和所述检测器15一一对应，并通过所述检测器15的质检和计量功能，精准获取保质保量的出丝结果。

优选的，所述自动卷绕装置12高度介于15-50cm。从而保证充分的卷绕空间和入线面积。

优选的，所述检测器15固定设于所述自动卷绕装置12的顶部。

优选的，所述校正器18和所述加捻机构31均固定设于所述机架22的上表面。从而降低设备运转震动，保证加捻的稳定性。

本实用新型结构设计合理，操作简单，实用性强，适用广泛，不仅可自动清理废丝废料并对其进行二次处理循环利用，而且通过增加加捻调节和检测计量功能以达到出丝多样化和出丝量监测的可控性，大大提高了生产效率，满足生产需求。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种氨纶出丝成型处理装置，其特征在于，包括相垂直的机架和支撑杆、设于所述支撑杆上的驱动电机组件、自上而下依次设于所述机架上的控制台、热定型区、输出箱、横杆和卷绕区、设于所述输出箱内腔中的多条输出通道、依次设于所述横杆右侧的自动并线器和第一导丝件、依次设于所述卷绕区右侧的第二导丝件和内设调节器的加捻机构，所述输出箱与所述横杆之间设有集丝辊，所述卷绕区内腔中自上而下依次设有用于质检计量的检测器、自动卷绕装置和用于防绕线走偏的校正器，所述自动并线器上端固定设有用于吸丝二次处理的循环处理槽，所述循环处理槽与所述热定型区固定相连，所述热定型区与所述输出箱通过一出料孔贯穿相连。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶出丝成型处理装置，其特征在于，所述加捻机构设于所述第一导丝件与第二导丝件之间。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶出丝成型处理装置，其特征在于，所述调节器可根据不同需求对氨纶丝的加捻松紧度、加捻花型和弹性参数进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶出丝成型处理装置，其特征在于，所述自动卷绕装置和所述检测器数量均为多个。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶出丝成型处理装置，其特征在于，所述自动卷绕装置高度介于15-50cm。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶出丝成型处理装置，其特征在于，所述检测器固定设于所述自动卷绕装置的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶出丝成型处理装置，其特征在于，所述校正器和所述加捻机构均固定设于所述机架的上表面。