CN204550902U - 一种织机用母纱整经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整经机领域，具体为一种织机用母纱整经机，解决现有技术中存在的占地面积大、成本高、生产效率低等问题。该整经机包括：母纱筒子架、第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱、卷取整经机，具体结构如下：在母纱筒检子架和卷取整经机之间设置第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱。本实用新型组合大型42″用母纱整经机经编梁与经轴架，用母纱代替传统高价管单纱，节约原纱采购费，保证原纱质量的效果，消除单纱用原纱筒子架、分纱机及分条整经机等不必要的工序和设备。

Description

一种织机用母纱整经机

技术领域

本实用新型涉及整经机领域，具体为一种织机用母纱(母丝)整经机。

背景技术

整经就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均匀的卷绕在绕线盘头上，为此整经工艺需满足如下要求：整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。

整经机用于整经，主要分为分批整经机和分条整经机两大类。其中，

(1)分批整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。新型高速整经机，自筒子架上筒子引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。卷绕直径增大时，由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电机的转速，以保持经轴卷绕线速度恒定。

(2)分条整经机，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。

通过织机生产的面料是用各种原纱织造的，其中在织造轻便的面料时，如：鞋履面料、婚纱面料、汽车座椅面料等，使用叫做单丝的原纱，而这种单丝在织机工序前经过织机用分条整经机等几个过程。这种传统单丝生产方式和多段工艺过程，在如今的恶劣经营条件下只能属于落后的工艺。由于通过纺纱设备技术开发生产母纱，积累了母纱相关整经机生产经验和技术，在织机领域有很多改善的地方和竞争力。

单丝生产方式分析与提高工艺(运行)效率的方法如下：

(1)在UDY中生产的管单纱

目前，全世界及中国的单丝生产厂采用传统不延伸方式，通过效率低、损失大的UDY工艺生产，如此生产的管单纱被供给到需要的工厂，经过各工厂的管单纱筒子架缠绕到分条整经机上。

此时，织造面料所需的单丝数量取决于面料规格，一般需要6000支到12000支。但由于筒子架的数量和尺寸受到工厂环境条件的限制，一般将安装600到800支的一台筒子架、一台分条整经机及一台卷曲整经机称为一套分条整经设备，根据不同的工厂规模运行一套或几十套分条整经机。

(2)传统工艺的作业方法

仔细观察分条整经机的作业过程，从筒子架上安装的管单纱，随着设备的运行从筒子架上放出600支单丝，这600支单丝从分条整经机倾斜的大滚筒的起点向左侧对角线方向继续层叠，按设定长度继续卷绕。

按设定长度卷绕后，切断单丝并进行捆扎，以防下次回转时松开。第二次重新卷绕时，按设定长度向右水平移动后，按与第一次相同的方法，沿对角线方向层叠卷绕。以每次缠绕600支纱，多次重复这种方法，如重复10次，则成为织造所需的6000支。

在下一道工序中，将一次能卷绕6000支纱的织机用大型经轴安装在分条整经机后面的卷曲整经机上，使分条整经机反转，卷曲整经机正转，经过10次(或几次)将水平卷绕在分条整经机滚筒上的共6000支单丝，同时卷绕到卷取整经机的织机用大滚筒上，待结束整经后，此大滚筒移到织机侧进行织造。

(3)通过FDY纺纱设备生产的母纱分纱机及管单纱

为了节约成本，高效运行，原纱生产商开始在FDY纺纱生产线上开发和生产母纱。即一次不是生产一支单丝，而一次生产10支、12支及15支多股纱，所以化纤厂达到了生产优质原纱的同时，节约成本、提高生产率的目的，但为了利用原纱生产管单纱，终端用户需要额外的分纱机工序生产管单纱。这种管单纱的后续工序也与上述UDY生产线上生产的管单纱后续工序相同，存在很多问题。

从结果上看，不论是UDY生产的管单纱，还是采用从FDY生产线生产的原纱，经过分纱工序生产的管单纱，都要经过管单纱筒子架，按所需支数卷绕到分条整经机滚筒上。如前所述，再重新同时反向卷绕到卷曲整经机的经轴上，然后经过织机工序生产面料。

有人可能想，能不能不用分条整经机，而将6000支单丝直接用卷曲整经机卷绕到织机呢？或者6000支单丝从筒子架引出后，能否不经过分条整经机和卷曲用整经机，直接连接到织机？但如果这样，每个织机后面都要按照分条整经机，而且每个织机的管单纱筒子架要占原来10倍以上的面积，所以不能有效运行。

如上所述，目前全世界纺织厂的织机用整经设备生产线上，分开运行管单纱筒子架、分条整经机和卷曲整经机，以提高生产效率。

此外，生产宽幅面料的工厂，即在单丝12000支左右的情况下，在经轴架设备上并列安装支数较少的卷绕6000支单丝的织机用经轴(例如：两个6000支经轴)。按相同方向同时在更大的经轴上统一捻纱后，还经过在更大的织机筒子架上重新卷绕的工序。

原有工序的问题要点：

(1)比较通过UDY工艺生产的管单纱与FDY母纱价格，每吨3000元，因价格高而导致成本增加(约差25％)。

(2)因提供UDY生产工艺中发生的质量降低而失去竞争力。

(3)再加上传统管单纱筒子架工序和设备，发生很多不必要的设备费、安装费及人工费。

(4)通过最近开发的FDY纺纱工艺生产的母纱，具有质量好、原纱价格低等优点，但仍然需要分纱机工序、单丝筒子架、分条整经机、卷曲整经机等很多工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织机用母纱整经机，解决现有技术中存在的占地面积大、成本高、生产效率低等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种织机用母纱整经机，该整经机包括：母纱筒子架、第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱、卷取整经机，具体结构如下：

在母纱筒检子架和卷取整经机之间设置第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱。

所述的织机用母纱整经机，第一前罗拉辊装置、第二前罗拉辊装置分别采用水平设置的两个镀铬罗拉辊，使母纱接触水平设置的两个镀铬罗拉辊，呈S形通过两个镀铬罗拉辊；或者，第一前罗拉辊装置和第二前罗拉辊装置分别采用三角形分布的三个橡胶罗拉辊，使母纱接触三角形分布的三个橡胶罗拉辊，呈C形运行通过三个橡胶罗拉辊。

所述的织机用母纱整经机，停经片装置采用在分离母纱过程中检测分纱和断纱的停经片装置，在分离母丝的过程中，通过停经片装置分纱和检测出断纱。

所述的织机用母纱整经机，集纱板装置采用带槽陶瓷或圆形陶瓷组成的集纱板装置。

所述的织机用母纱整经机，停经片装置或集丝板装置外侧，安装摄像头检测装置或采用带有鼓风电机来检测断纱的传感器组合装置。

所述的织机用母纱整经机，第一前罗拉辊装置后设置张力控制传感装置。

所述的织机用母纱整经机，在经轴架的上方设置手动葫芦吊或电动葫芦吊。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型组合大型42″用母纱整经机经编梁与经轴架，用母纱代替传统高价管单纱，节约原纱采购费，保证原纱质量的效果。

2、本实用新型消除单纱用原纱筒子架、分纱机及分条整经机等不必要的工序和设备。

3、本实用新型将经轴架的个别经轴和织机用卷取整经机之间的一般控制变成精密张力控制，提高面料的质量。

4、此外，本实用新型通过升级附加功能，使传统织机分条整经机与卷取整经机的运行速度从100M/min，提高到平均500M/min，实现高速运行、高质量及大量生产。

附图说明

图1为本实用新型织机用母纱整经机的俯视图。

图2为本实用新型织机用母纱整经机的主视图。

图3为前罗拉辊装置中两个水平设置的镀铬罗拉辊示意图。

图4为前罗拉辊装置中三角形分布的三个橡胶罗拉辊示意图。

图中，1、母纱筒检子架；2、第二前罗拉辊装置；3、倒纱张力部分；4、检测分纱和断纱的停经片装置；5、第一前罗拉辊装置；6、母纱整经机经编梁；7、经轴架；8、原纱分纱箱；9、卷取整经机；10、手动葫芦吊或电动葫芦吊；11、母纱；12、镀铬罗拉辊；13、橡胶罗拉辊。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型织机用母纱整经机，主要包括：母纱筒子架1、第二前罗拉辊装置2、倒纱张力部分3、检测分纱和断纱的停经片装置4、第一前罗拉辊装置5、母纱整经机经编梁6、经轴架7、原纱分纱箱8、卷取整经机9、手动葫芦吊或电动葫芦吊10等，具体结构如下：

在母纱筒检子架1和卷取整经机9之间设置第二前罗拉辊装置2、倒纱张力部分3、检测分纱和断纱的停经片装置4、第一前罗拉辊装置5、母纱整经机经编梁6、经轴架7、原纱分纱箱8。

如图1-图2所示，本实用新型结合大型42″母纱整经机经编梁与经轴架，其工作过程如下：

(1)用由FDY工艺生产的母纱代替管单纱，将母纱11装在大型母纱筒子架1上，从大型母纱筒子架1上放出母纱11。

(2)安装两个前罗拉辊装置(第一前罗拉辊装置5、第二前罗拉辊装置2)，使母丝9通过前罗拉辊装置。前罗拉辊装置的重要特点是：采用水平设置的两个镀铬罗拉辊12，使母纱11接触镀铬罗拉辊12呈S形通过水平设置的两个镀铬罗拉辊12(见图3)。或者，采用三角形分布的三个橡胶罗拉辊13，使母纱11接触橡胶罗拉辊13呈C形运行通过中间(见图4)。从而，可以获得较强的面接触效果，使罗拉回转时强力相切、停止。

此时，如果第一前罗拉辊装置5、第二前罗拉辊装置2转速不同，由于罗拉面的停止接触效果和回转差而产生张力，利用此张力差将母纱分成单纱。

(3)为了保证更顺利进行分纱而增加张力，在第一前罗拉辊装置5、第二前罗拉辊装置2之间安装倒纱张力部分3。根据原纱种类，使10支、12支、15支母纱顺利进行分纱。

(4)在第一前罗拉辊装置5、第二前罗拉辊装置2之间还设有在分离母纱过程中检测分纱和断纱的停经片装置4(DRPPPER)。在分离母丝的过程中，起到强制分纱和检测出断纱的功能。停经片装置4检测到有断纱出现时，使母丝整经机停止工作。另外，还可以用带槽陶瓷或圆形陶瓷组成的集纱板装置来代替停经片装置。

(5)此时，为了检测断纱，停经片装置或集丝板装置外侧，还可以安装摄像头检测装置或采用带有鼓风电机来检测断纱的传感器组合装置等。母纱通过上述停经片装置或集纱板装置后，从多股母纱(MULTI RARN)分成单纱后，一般1000-1800股单纱(单纱支数根据面料织造决定)，通过第一前罗拉辊装置5后，再通过张力控制传感装置测力器的传感器杆，可根据客户具体情况省略张力控制传感装置。

(6)通过整经机主机的导辊，卷绕在母纱整经机经编梁6上，在母纱整经机经编梁6的经轴上缠绕1000-1800股单纱，母纱整经机经编梁为42″×21″经编梁或42″×30″经编梁。

(7)但一般的面料单纱股数为6000-12000股，所在经轴架7上安装卷绕1500支的4个经轴(1200支为8个经轴)后，同时运行经轴架7。在经轴架7的上方设置手动葫芦吊或电动葫芦吊10，通过手动葫芦吊或电动葫芦吊10进行经轴架7的吊装工作。

(8)通过在经轴架7前面安装原纱分纱箱8后，按全部6000-12000支同时在卷取整经机9的经轴上进行整经，然后移到下一道工序织机上生产面料。

Claims (7)

1.一种织机用母纱整经机，其特征在于，该整经机包括：母纱筒子架、第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱、卷取整经机，具体结构如下：

在母纱筒检子架和卷取整经机之间设置第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱。

2.按照权利要求1所述的织机用母纱整经机，其特征在于，第一前罗拉辊装置、第二前罗拉辊装置分别采用水平设置的两个镀铬罗拉辊，使母纱接触水平设置的两个镀铬罗拉辊，呈S形通过两个镀铬罗拉辊；或者，第一前罗拉辊装置和第二前罗拉辊装置分别采用三角形分布的三个橡胶罗拉辊，使母纱接触三角形分布的三个橡胶罗拉辊，呈C形运行通过三个橡胶罗拉辊。

3.按照权利要求1所述的织机用母纱整经机，其特征在于，停经片装置采用在分离母纱过程中检测分纱和断纱的停经片装置，在分离母丝的过程中，通过停经片装置分纱和检测出断纱。

4.按照权利要求1所述的织机用母纱整经机，其特征在于，集纱板装置采用带槽陶瓷或圆形陶瓷组成的集纱板装置。

5.按照权利要求1所述的织机用母纱整经机，其特征在于，停经片装置或集丝板装置外侧，安装摄像头检测装置或采用带有鼓风电机来检测断纱的传感器组合装置。

6.按照权利要求1所述的织机用母纱整经机，其特征在于，第一前罗拉辊装置后设置张力控制传感装置。

7.按照权利要求1所述的织机用母纱整经机，其特征在于，在经轴架的上方设置手动葫芦吊或电动葫芦吊。