CN104674567A

CN104674567A - 一种安全织带的高效制作方法

Info

Publication number: CN104674567A
Application number: CN201510034404.7A
Authority: CN
Inventors: 龚云良
Original assignee: LANGXI FEIMA INDUSTRIAL FABRICS Co Ltd
Current assignee: LANGXI FEIMA INDUSTRIAL FABRICS Co Ltd
Priority date: 2015-01-23
Filing date: 2015-01-23
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2035-01-23
Also published as: CN104674567B

Abstract

本发明公开了一种安全织带的高效制作方法，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染液调制；（7）染色前处理；（8）上染并固色；（9）染色后处理；（10）成品织带检测；（11）切带；（12）包装入库；本发明的有益效果是：该方法可操作性强，稳纱效率高、效果好，定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率，提高了染色效果，保证较高的染色度及较好的外观，延长了安全带的使用寿命。

Description

一种安全织带的高效制作方法

技术领域

本发明涉及安全带纺织工业技术领域，尤其涉及一种安全织带的高效制作方法。

背景技术

一般的安全带有高空作业安全带和汽车安全带，现今汽车安全带的销量及生产最多，占据安全带制造领域的70%以上，安全带生产较为严格，其质量的要求也较为苛刻，目的是为了保证人们在高空或是行驶过程中的安全性，与每个人的生命安全息息相关。

现有的安全带生产工艺中存在以下问题：首先，安全带的原材料-丝线，在稳纱机中的稳纱效率较低，一般的稳纱钢筘采用直线的稳纱方式，其降低了生产效率；其次，稳纱过程中没有很好的重锤摆动拉线装置，导致多跟丝线的拉直、捋平效果较差，重锤的摆动过小，丝线的延展度不够，重锤的摆动过度，造成某些丝线断线的可能，导致多次停机，造成机器停机现象时有发生；再次，织带的染色效果较差，现有的织带染色过程较简单，使得染色后的织带存在色花、掉色等现象，导致染色后织带的色牢度较低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种安全织带的高效制作方法，该方法可操作性强，稳纱效率高、效果好，定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率，提高了染色效果，保证较高的染色度及较好的外观，延长了安全带的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种安全织带的高效制作方法，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染液调制；（7）染色前处理；（8）上染并固色；（9）染色后处理；（10）成品织带检测；（11）切带；（12）包装入库；

所述步骤（2）“原材料预处理”包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

所述步骤（3）“稳纱处理”依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动；

所述步骤（4）“穿经”依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置至少两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，在每个停经片孔洞内照射红外线束，最后将经线穿过综丝眼内，通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；

所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织带及织带尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验；

所述步骤（6）“染液调制”中采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液成分均采用电子称称量，并调节PH及温度，并通过搅拌器搅拌染液；

所述步骤（7）“染色前处理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织带放置在水洗槽中水洗干净，接着放置在烘干箱中烘干，烘干后的织带放置在张力架上拉伸、拉直；

所述步骤（8）“上染并固色” 在染色机上进行，依次包括织带上染以及织带固色，所述织带上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色；

所述步骤（9）“染色后处理”依次包括织带气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织带气蒸是在气蒸箱内气蒸，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织带气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱。

优选的，所述步骤（3）“稳纱处理”中稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内。

优选的所述步骤（5）“换纱及制造”中织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm。

优选的，所述步骤（6）“染液调制”中染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用电子称称量，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45℃，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液。

优选的，所述步骤（7）“染色前处理”中烘干箱中的温度为145-150℃。

优选的，所述步骤（8）“上染并固色”中固色箱中的温度为210-215℃。

优选的，所述步骤（9）“染色后处理”中织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm²，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm²。

优选的，所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，所述二次还原清洗的温度为20-25℃。

优选的，所述后烘干的温度为145-150℃，且所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温。

本发明的有益效果是：

可操作性强、稳纱效率高、织带有序、织带效果好且效率高：本发明在稳纱机前端即纱线进料端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，工作时，经纱架传输过来的经线一一对应卡进钢筘槽内，而钢筘槽形状为等腰三角形加直线边，经线在等腰三角形及直线边的结构中前进，等腰三角形由于其用斜边代替了现有技术中的直线边，而斜边的长度大于直线边，因而斜边所容纳的丝线根数大于直线边所容纳的丝线根数，并且采用等腰三角形的两个斜边大大的增加了丝线的上线率，稳纱率，稳纱率提高了一倍，而且斜边结构能够使丝线每根之间倾斜设置，可最大限度观察每根丝线的稳纱情况，稳纱效果好，且能最大及时发现问题，及时解决；此外，第二道钢筘是位于织带机前端，其目的是在经线进入织带机织带之前将通过稳纱机捋直且排列整齐的所有经线按照每条织带所需的根数进行分组排列，这样既可以使得织带过程有序进行，互不干扰，而且还能避免织带过程交错紊乱、断线的现象发生，提高织带效率；

定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率：本发明中在稳纱机的后端设置方形张力架，张力架的一边上吊挂等重的重锤，另一边上设置接触棒，接触棒在限位开关中上下波动，稳纱机运作时，重锤带动方形张力架的一边上下摆动，摆动幅度由限位开关严格控制，保证摆动平稳、有序，丝线绕在张力架上的滚轴上，在重锤的作用下滚轴上下转动，重锤向下摆动，丝线整体被拉直、延展，重锤向上摆动，丝线被整体向上运输，如此循环往复实现丝线拉直及上线，该操作过程通过限位开关实现准确定位，且加工制作规律有序，断线率低，降低了机器的故障率。

染色效果好、色牢度高、外观好，寿命长：本发明在染色工序中采用染色前处理、上染及固色、染色后处理等等工序对织带进行染色，通过染色前烘干预防了染色后色花问题的出现，高温烘焙使得染料能够充分进入织带内部，并且更好的附着，两次还原清洗不仅使得多余的染料分子能够进行分解，去掉多余染料，保证较好的外观，而且还能提高产品的色牢度，通过提高色牢度进而能够延长安全织带的使用寿命。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：一种安全织带的高效制作方法，包括以下步骤：

（1）原材料接受与检验：对购买的涤纶纤维复合材料进行性能检验，主要针对材料理化性质、强度、阻燃性外观等进行检验，材料的理化性质、强度及阻燃性通过相应的检验设备进行检验，对于材料的外观需要将材料放置于封闭的室内，在室内设置灯光，通过灯光照射筒管表面检查有无毛刺，检验合格的原材料按照先进先出的原则放置在规定的仓库中存放，仓库的设置必须避光、避潮且避尘；

（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷光滑无毛刺，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线，导光瓷的左右件分清，要确保每个牙槽内无沙孔、颗粒物，螺丝固定导光瓷要牢靠，稳固，；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，重锤设置3个，分别位于张力架一边的左、中、右位置，三个位置能够保证张力架各个位置受力均衡，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内，重锤的摆动在上下20°的幅度内，该20°是最佳摆动幅度，向下的摆动幅度超过20°则会由于较强重力及拉力的作用导致某些经线断裂，向上的摆动幅度大于20°则会导致上线效果变差，摆动幅度较大也会导致滚轴与摆动上限之间的经线在上线过程中会变得松动，起不到较好的捋直延展作用。

（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，分四排将每根经线顺序穿过停经片，每根丝只能穿一个停经片，不能漏穿或重叠穿，穿时依顺序进行穿线，在每个停经片孔洞内照射红外线束，照射红外线束用于检测经纱断线，当经纱断线时，停经片落下，阻挡检测红外光束，设备自动停机，最后将经线穿过综丝眼内，根据织带花纹将每根经纱顺序穿入每个棕丝眼内，每根丝只能穿一个棕丝片，不能漏穿或重叠穿，穿时每根线需与停经片一一对应，不能有交叉；通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；

（5）换纱及织造：包括换纬密、换花莲、织带及织带尺寸检验，所谓换纬密是指依织机纬密变换表和织带纬密要求进行齿轮更换，织每对啮合齿轮间间隙适当，用手转动单个齿轮能晃动；所谓换花莲是指根据织物组织和花纹要求，更换控制综框运动的花莲片，综框左边花莲控制与右边花莲间隔控制经线，依花纹排花莲时每个综框花莲的起点须一致，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验，织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm；

（6）染液调制：采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，冰醋酸在染液调制中起到较好的溶解分散作用，是较好的有机溶剂，而且成本低廉，染液成分均采用电子称称量，电子称称量精确度高，误差小，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45℃，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液；

（7）染色前处理：依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织带放置在水洗槽中水洗干净，前水洗的目的是洗掉织带上附着的颗粒灰尘，接着放置在烘干箱中烘干，烘干箱中的温度为145-150℃，温度不能过高，过高会使织带变形，不利于染色，该温度烘干的织带能保持较好的柔软度，便于后续较好染色，烘干后的织带放置在张力架上拉伸、拉直，张力架上设置前、中、后滚轮，前后两滚轮低于中间滚轮，滚轮的表面硬度在70-75度之间，表面平整无凹坑，在滚轮的作用下实现拉伸和拉直，便于后续较好的染色，染色前处理是提高染色质量的基础；

（8）上染并固色：在染色机上进行，依次包括织带上染以及织带固色，所述织带上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，预烘装置采用红外线预烘，红外线预烘的目的是使染料分子附着在纤维上，预防色花等问题的出现，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，固色箱中的温度为210-215℃，固色箱中温度范围能够保证染料更好的附着在织带内部，温度高可以加快染料分子的运动，提高染色效果，高温烘焙使染料分子充分进入纤维内部，完成染料上染纤维的过程，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色，固色后织带的色牢度能大于或等于4级；

（9）染色后处理：依次包括织带气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织带气蒸是在气蒸箱内气蒸，织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm²，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm²，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织带气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，还原清洗的目的是使多余的染料分子进行分解，去除织带上未固着的分散染料，保证产品最终的色牢度，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱，所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，保险粉和烧碱的定量添加是通过定量泵自动控制，还原清洗步骤使用保险粉和烧碱保证织带后期不褪色，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，初次还原清洗是进一步提高织带的染色效果，所述二次还原清洗的温度为20-25℃，初次还原清洗与二次还原清洗相结合可以较彻底的分解织带上多余的染料分子，所述后烘干的温度为145-150℃；后水洗是指在冷却水中进行初次水洗，所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温；

（10）成品织带检测：对织带的外观进行全检，通过照明灯、镊子在检查台上完成织带检测；

（11）切带：使用织带裁切机，依据要求将织带切成定长，裁切机的温度在380-450℃，切刀道口平整无缺损，倾斜；

（12）包装入库：使用包装机进行包装，扎带方式采用包扎时织带的中间位置在外面方便拆，并置于成品仓库中储存，储存仓库必须避氺、避热及避光。

Claims

1.一种安全织带的高效制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染液调制；（7）染色前处理；（8）上染并固色；（9）染色后处理；（10）成品织带检测；（11）切带；（12）包装入库；

所述步骤（6）“染液调制”中采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液成分均采用电子称称量，并调节PH及温度，通过搅拌器搅拌染液；

2.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述步骤（3）“稳纱处理”中稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内。

3.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述步骤（5）“换纱及制造”中织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm。

4.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述步骤（6）“染液调制”中染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用电子称称量，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45℃，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液。

5.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述步骤（7）“染色前处理”中烘干箱中的温度为145-150℃。

6.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述步骤（8）“上染并固色”中固色箱中的温度为210-215℃。

7.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述步骤（9）“染色后处理”中织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm²，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm²。

8.根据权利要求7所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，所述二次还原清洗的温度为20-25℃。

9.根据权利要求8所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于：所述后烘干的温度为145-150℃，且所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温。