CN113026381A - 一种织带连续性轧染方法 - Google Patents
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Abstract
一种织带连续性轧染方法，所述方法包括以下步骤：准备浸染箱和轧染箱，浸染箱和轧染箱填充有染液，并且加入匀染剂和渗透剂，浸染箱为高温箱，轧染箱为常温箱；将胚带先送入浸染箱中进行浸染，送出后再次进入浸染箱，在浸染箱中进行至少两次浸染；接着再送入轧染箱中轧染，经压辊组件轧压，使染液渗透入胚带中；然后送入蒸箱用饱和蒸汽汽蒸固色；送入洗水槽清洗去除浮色，再送入固色洗槽进行固色；烘干定型，完成加工。本发明设置连续的浸染箱和轧染箱，直接连续性染色，通过浸染箱增加浸渍染液次数延长浸渍时间，同时促进匀染透染，改善织带因染色过程不均匀造成的切面露白、色花、色杂及正反面色差较大的现象。
Description
技术领域
本发明织带染色领域，具体涉及一种结合浸染技术的织带连续性轧染方法。
背景技术
连续性轧染式染色具有染色时间短、工艺控制相对简单的特点，应用于大规模的织带染色生产。轧染式染色的工艺流程：浸轧染液→汽蒸固色→水洗→固色→烘干，通过轧辊轧压渗透，染料分子初步吸附在纤维表面；经过蒸汽高温，纤维膨胀增大内部空隙，染料分子的吸附扩散，充分进入并固着纤维内部。浸轧过程中，织带浸渍染液的时间是几秒到十几秒，染液要快速透入织带组织的空隙，需要织带具备良好的润湿性能。
一些较宽较厚的织带相比常规织带，润湿性和渗透性差，短暂浸渍后轧压，染液渗透不匀，不同部位的纤维带液率不一致，甚至没有扩散进入纤维内部，容易造成织带切面露白、色花、色杂及正反面色差较大的问题。因此这类织带轧染需做前处理，过水后再染色，前处理和染色分开进行，生产不连贯，影响生产效率。
染缸浸染，通过染液循环渗透织带，使不同部位的纤维处在基本相同的工艺条件下，能够均匀吸纳染料，染匀染透；通过延长染色时间提高染色温度，增进染料移染，补救上染不匀的织带。高温高压的染缸浸染式染色具有良好的匀染和透染性能，染色质量相对常温轧染要高，由于染色时间长效率低能耗高，浸染不适合织带大规模的染色生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种织带连续性轧染方法，增进织带的渗透性和润湿性，有利于改善织带上色率；将浸染前处理与浸轧染色联合在同一生产线上，保障生产连续运行。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种织带连续性轧染方法，所述方法包括以下步骤：
准备浸染箱和轧染箱，浸染箱和轧染箱填充有染液，并且加入匀染剂和渗透剂，浸染箱为高温箱，轧染箱为常温箱；
将胚带先送入浸染箱中进行浸染，送出后再次进入浸染箱，在浸染箱中进行至少两次浸染；
接着再送入轧染箱中轧染，经压辊组件轧压，使染液渗透入胚带中；
然后送入蒸箱用饱和蒸汽汽蒸固色；
送入洗水槽清洗去除浮色，再送入固色洗槽进行固色；
烘干定型，完成加工。
所述匀染剂和渗透剂的加入量为3-6g/L。
所述浸染箱和轧染箱内加入经稀释后相同量的染液。
所述浸染箱内的温度保持在80℃-90℃间，浸染时间为90-110秒。
所述轧染槽内轧染具体为：胚带先完全在染液内浸渍，然后传送到压辊组件对胚带进行轧压传输，去除胚带表面多余的染液，再送回轧染箱内浸渍，形成至少两次浸渍和两次轧压后再向外输出，轧染时间5-15秒。
所述蒸箱内采用100℃-105℃饱和蒸汽汽蒸110-120分钟进行固色。
所述热水洗槽内填充70-90℃的热水，并且连续进行至少两个热水洗槽。
所述固色洗槽采用60-90℃的热水，并加入固色剂和整理剂。
本发明的有益效果在于：
本发明通过前处理使用浸染技术处理织带，增加浸渍次数和延长浸渍时间，经过染色温度控制，在增进织带渗透性和润湿性的同时，控制上染速率，有利于改善织带染色的上色率和均匀度。
相比常规的轧染工艺，本发明有利于改善织带切面露白、色花、色杂、正反面色差较大的染色问题；浸染前处理与浸轧染色在同一生产线上，保障生产持续连贯，缩短生产时间，本发明的生产效率与现有技术相比提高40％-50％。
附图说明
附图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示，本发明提供了一种织带连续性轧染方法，包括以下步骤：
准备浸染箱和轧染箱，浸染箱和轧染箱填充有染液，并且加入5g/L的匀染剂和渗透剂，浸染箱为高温箱，轧染箱为常温箱，浸染箱可设置一个独立的温度控制装置，对温度进行单独控制。通常准备好染液，然后对染液进行2倍稀释，再分别放入浸染箱和轧染箱中。匀染剂和渗透剂均采用织带加工的公知助剂就可，并无具体种类、型号限制。
将胚带先送入浸染箱中进行浸染，送出后再次进入浸染箱，在浸染箱中进行至少两次浸染，浸染箱的温度保持在80℃-90℃间，浸染时间为90-110秒。结合织带机，浸染箱内浸没有传动辊轴，织带输入后再迂回上传动辊，即送出到浸染箱外，然后再再次送回到浸染箱，进行多次绕行浸渍，延长织带在箱内输送的距离，增加织带浸渍染液的次数和延长浸渍时间。
接着再送入轧染箱中轧染，经压辊组件轧压，使染液渗透入胚带中。胚带先完全在染液内浸渍，然后传送到压辊组件对胚带进行轧压传输，去除胚带表面多余的染液，再送回轧染箱内浸渍，形成至少两次浸渍和两次轧压后再向外输出，轧染时间5-15秒。
然后送入蒸箱用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸箱内采用100℃-105℃饱和蒸汽汽蒸110-120分钟进行固色。
送入洗水槽清洗去除浮色，再送入固色洗槽进行固色；
烘干定型，完成加工。
所述热水洗槽内填充70-90℃的热水，并且连续进行至少两个热水洗槽。
所述固色洗槽采用60-90℃的热水，并加入固色剂和整理剂，固色剂和整理剂都采用现有公知产品，并且无具体种类限制。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种织带连续性轧染方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
准备浸染箱和轧染箱，浸染箱和轧染箱填充有染液，并且加入匀染剂和渗透剂，浸染箱为高温箱，轧染箱为常温箱；
将胚带先送入浸染箱中进行浸染，送出后再次进入浸染箱，在浸染箱中进行至少两次浸染；
接着再送入轧染箱中轧染，经压辊组件轧压，使染液渗透入胚带中；
然后送入蒸箱用饱和蒸汽汽蒸固色；
送入洗水槽清洗去除浮色，再送入固色洗槽进行固色；
烘干定型，完成加工。
2.根据权利要求1所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述匀染剂和渗透剂的加入量为3-6g/L。
3.根据权利要求2所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述浸染箱和轧染箱内加入经稀释后相同量的染液。
4.根据权利要求3所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述浸染箱内的温度保持在80℃-90℃间，浸染时间为90-110秒。
5.根据权利要求4所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述轧染槽内轧染具体为：胚带先完全在染液内浸渍，然后传送到压辊组件对胚带进行轧压传输，去除胚带表面多余的染液，再送回轧染箱内浸渍，形成至少两次浸渍和两次轧压后再向外输出，轧染时间5-15秒。
6.根据权利要求5所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述蒸箱内采用100℃-105℃饱和蒸汽汽蒸110-120分钟进行固色。
7.根据权利要求6所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述热水洗槽内填充70-90℃的热水，并且连续进行至少两个热水洗槽。
8.根据权利要求7所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述固色洗槽采用60-90℃的热水，并加入固色剂和整理剂。
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