CN103911878A - 一种涤纶织带轧染密封染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶织带轧染密封染色方法。将分散染料15~50g/L,渗透剂JFC1~2g/L,分散剂MF1~2g/L,3%海藻酸钠浆30~50g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液中二浸二轧,轧液率调节至40~70%;将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封;将染缸置于高温焙烘箱内,保温染色,染色温度160℃~180℃,染色时间5~10min;将涤纶织带通过还原清洗,烘干。本发明与现有几种高温染色法不同,工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺,用水量少,染色时间短,固色率高、色牢度好、手感优良,颜色更鲜艳,焙烘温度低,能耗少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶织带染色方法,特别地涉及一种涤纶织带轧染密封染色方法。
背景技术
传统的涤纶织带染色法有热熔轧染工艺、高温汽蒸染色法及高温高压浸渍染色法三种,热熔轧染法是将织带经浸轧、预烘、焙烘固色及还原清洗来完成染色程序,连续加工,效率高,固色温度高达190℃~220℃,能源消耗大,加工产品手感硬,不如其它染色法,并且高温条件下分散染料因分子小而升华所引起的设备污染、产品质量等问题;高温高压汽蒸染色法是将织带置于180℃~190℃高温蒸箱内,通过外加蒸汽进行织带的蒸化固色,其中,存在水、能源及蒸汽对能耗、环境和资源的影响;高温高压浸染色法是织物常用染色工艺,染色温度130℃,用时45~60 min,并使用大量水,耗时长,污染大,由于该种方法容易引起褶皱,一般很少应用于涤纶织带的染色加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶织带轧染密封染色方法,结合传统高温浸染和热熔固色法,是一种节能环保的染色方法。
本发明采用的技术方案的步骤如下:
1) 配制染料浸轧液
将分散染料15~50g/L,渗透剂JFC 1~2g/L,分散剂MF 1~2g/L,3%海藻酸钠浆30~50g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至40~70%;
2)涤纶织带轧染密封染色法
将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封;将染缸置于高温焙烘箱内,保温染色,染色温度160℃~180℃,染色时间5~10 min;
3) 将涤纶织带通过还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
本发明具有的有益效果是:
本发明的涤纶织带轧染密封染色法与现有几种高温染色法不同,工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺,用水量少,染色时间短,固色率高、色牢度好、手感优良,颜色更鲜艳,焙烘温度低,能耗少等优点,一种节能环保的染色方法。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1 低温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液,称取低温型染料分散红15g/L、分散剂MF 1g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠30g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至40%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内,于温度为160℃保温染色5 min,后降温出缸还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当,K/S值分别为3.65和3.37,且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
实施例2 中温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液,称取中温型染料分散黄20g/L、分散剂MF 1g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠40g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至50%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内,于温度为175℃保温染色7 min,后出缸降温还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当,K/S值分别为12.91和12.24,且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
实施例3 高温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液,称取高温型染料分散深蓝 30g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠50g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至60%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内,于温度为180℃保温染色10 min,后出缸降温还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当,K/S值分别为22.74和22.13,且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
实施例4 高温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液,称取高温型染料分散大红 15g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠35g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至70%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内,于温度175℃保温染色10 min,后出缸降温还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当,K/S值分别为15.90和15.40,且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
实施例5 低温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液,称取低温型染料分散红 30g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠45g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至45%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内,于温度为165℃保温染色5 min,后出缸降温还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当,K/S值分别为6.21和6.04,且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
实施例6 中温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液,称取中温型染料分散蓝50g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFC 2g/L及3%海藻酸钠40g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至55%。涤纶织带堆置入染缸并密封→于高温焙烘箱内,于温度为170℃保温染色7 min,后出缸降温还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当,K/S值分别为18.87和18.05,且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
Claims (1)
1.一种涤纶织带轧染密封染色方法,其特征在于,该方法的步骤如下:
1) 配制染料浸轧液
将分散染料15~50g/L,渗透剂JFC 1~2g/L,分散剂MF 1~2g/L,3%海藻酸钠浆30~50g/L,放入轧槽中,加水至规定浴比量,搅拌均匀,将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压,轧液率调节至40~70%;
2)涤纶织带轧染密封染色法
将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封;将染缸置于高温焙烘箱内,保温染色,染色温度160℃~180℃,染色时间5~10 min;
3) 将涤纶织带通过还原清洗,在配比为:保险粉3g/L,烧碱3g/L的清洗液中,在80℃×10min温度下清洗,水洗,烘干。
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