CN115387138A - 超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，涉及超仿棉聚酯纤维针织物的染色技术领域。本发明至少包括以下步骤:将需要处理进行染色的超仿棉聚酯纤维针织物进行分批次堆入库，准备染色用的材料；对入库的超仿棉聚酯纤维针织物采用平幅精炼机退浆，退浆的速度快，成本低，避免了大量水体在退浆过程中浪费；对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色；采用浸轧染液的方式进行二次上色；固化处理；采用醋酸0.5g/L，温度55～60℃下进行酸洗。本发明通过分散染色工艺的应用设计，使得装置便于在染色过程中降低了染色过程中水体的浪费，且提高染色后的效果。
Description
技术领域
本发明涉及超仿棉聚酯纤维针织物的染色技术领域，具体为超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，随着技术的进步，产生了超防棉聚酯纤维，该纤维具备低起球，抗菌、染色性能改善等高附加值纤，通过超防棉聚酯纤维形成的针织物具备了该材质的优点，但是，现有技术下对超防棉聚酯纤维形成的针织物进行染色过程中，往往采用了大量水洗，且染色效果有限。
发明内容
本发明的目的在于提供超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，以解决现有的问题：现有技术下对超防棉聚酯纤维形成的针织物进行染色过程中，往往采用了大量水洗，且染色效果有限。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，至少包括以下步骤:
将需要处理进行染色的超仿棉聚酯纤维针织物进行分批次堆入库，准备染色用的材料；
对入库的超仿棉聚酯纤维针织物采用平幅精炼机退浆，退浆的速度快，成本低，避免了大量水体在退浆过程中浪费；
对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色；
采用浸轧染液的方式进行二次上色；
固化处理；
采用醋酸0.5g/L，温度55～60℃下进行酸洗；
采用合成洗涤剂浓度2g/L，在温度90～95℃下进行皂洗，持续时间1-2min，使得超仿棉聚酯纤维针织物PH值为4.5-5.5；
采用冷水洗后，在40-50℃对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行热水洗；
一次冷却；
烘干；
二次冷却。
所述对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色包括以下步骤：
冷水的情况下将超仿棉聚酯纤维针织物投入染色装置；
将冷水升温至为60-65℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道预湿；
将温度降低至10℃，对比色卡，选择合适的分散染料投入染色装置，在进行升温前将缓染剂、助溶剂提前加入至染色装置；
调节入染温度，设定温度为60-70℃，对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道染色；
按照1℃/min进行升温，直至升温至130～135℃，在升温过程中在染料中投入促染剂，在升温至最高温度后加入固化剂，进行染色过程中的时间为40～60分钟，总共进行6道染色；
采用保险粉10-20份、碱10-20份和还原液60-80份对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行还原清洗，清洗温度为75-80℃，清洗时间为15-25分钟。
所述采用浸轧染液的方式进行二次上色至少包括以下步骤：
采用二浸二轧的方式在20-40℃的温度下对超仿棉聚酯纤维针织物加工，使得轧余率维持60％-70％；
采用80-120℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行预烘干；
采用180-210℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行1-2min的热熔处理；
冷却至50℃后完成浸轧染液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过分散染色工艺的应用设计，使得装置便于在染色过程中降低了染色过程中水体的浪费，且提高染色后的效果。
具体实施方式
实施例一：
超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，至少包括以下步骤:
将需要处理进行染色的超仿棉聚酯纤维针织物进行分批次堆入库，准备染色用的材料；
对入库的超仿棉聚酯纤维针织物采用平幅精炼机退浆，退浆的速度快，成本低，避免了大量水体在退浆过程中浪费；
对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色；
采用浸轧染液的方式进行二次上色；
固化处理；
采用醋酸0.5g/L，温度57℃下进行酸洗；
采用合成洗涤剂浓度2g/L，在温度92℃下进行皂洗，持续时间1.5min，使得超仿棉聚酯纤维针织物PH值为5；
采用冷水洗后，在45℃对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行热水洗；
一次冷却；
烘干；
二次冷却。
所述对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色包括以下步骤：
冷水的情况下将超仿棉聚酯纤维针织物投入染色装置；
将冷水升温至为62℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道预湿；
将温度降低至10℃，对比色卡，选择合适的分散染料投入染色装置，在进行升温前将缓染剂、助溶剂提前加入至染色装置；
调节入染温度，设定温度为65℃，对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道染色；
按照1℃/min进行升温，直至升温至132℃，在升温过程中在染料中投入促染剂，在升温至最高温度后加入固化剂，进行染色过程中的时间为50分钟，总共进行6道染色；
采用保险粉15份、碱15份和还原液70份对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行还原清洗，清洗温度为77℃，清洗时间为20分钟。
所述采用浸轧染液的方式进行二次上色至少包括以下步骤：
采用二浸二轧的方式在30℃的温度下对超仿棉聚酯纤维针织物加工，使得轧余率维持65％；
采用100℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行预烘干；
采用200℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行1.5min的热熔处理；
冷却至50℃后完成浸轧染液。
实施例二：
超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，至少包括以下步骤:
将需要处理进行染色的超仿棉聚酯纤维针织物进行分批次堆入库，准备染色用的材料；
对入库的超仿棉聚酯纤维针织物采用平幅精炼机退浆，退浆的速度快，成本低，避免了大量水体在退浆过程中浪费；
对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色；
采用浸轧染液的方式进行二次上色；
固化处理；
采用醋酸0.5g/L，温度55℃下进行酸洗；
采用合成洗涤剂浓度2g/L，在温度90℃下进行皂洗，持续时间1min，使得超仿棉聚酯纤维针织物PH值为4.5；
采用冷水洗后，在40℃对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行热水洗；
一次冷却；
烘干；
二次冷却。
所述对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色包括以下步骤：
冷水的情况下将超仿棉聚酯纤维针织物投入染色装置；
将冷水升温至为60℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道预湿；
将温度降低至10℃，对比色卡，选择合适的分散染料投入染色装置，在进行升温前将缓染剂、助溶剂提前加入至染色装置；
调节入染温度，设定温度为60℃，对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道染色；
按照1℃/min进行升温，直至升温至130℃，在升温过程中在染料中投入促染剂，在升温至最高温度后加入固化剂，进行染色过程中的时间为40分钟，总共进行6道染色；
采用保险粉10份、碱10份和还原液60份对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行还原清洗，清洗温度为75℃，清洗时间为15分钟。
所述采用浸轧染液的方式进行二次上色至少包括以下步骤：
采用二浸二轧的方式在20℃的温度下对超仿棉聚酯纤维针织物加工，使得轧余率维持60％；
采用80℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行预烘干；
采用180-℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行1min的热熔处理；
冷却至50℃后完成浸轧染液。
实施例三：
超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，至少包括以下步骤:
将需要处理进行染色的超仿棉聚酯纤维针织物进行分批次堆入库，准备染色用的材料；
对入库的超仿棉聚酯纤维针织物采用平幅精炼机退浆，退浆的速度快，成本低，避免了大量水体在退浆过程中浪费；
对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色；
采用浸轧染液的方式进行二次上色；
固化处理；
采用醋酸0.5g/L，温度60℃下进行酸洗；
采用合成洗涤剂浓度2g/L，在温度95℃下进行皂洗，持续时间2min，使得超仿棉聚酯纤维针织物PH值为5.5；
采用冷水洗后，在50℃对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行热水洗；
一次冷却；
烘干；
二次冷却。
所述对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色包括以下步骤：
冷水的情况下将超仿棉聚酯纤维针织物投入染色装置；
将冷水升温至为65℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道预湿；
将温度降低至10℃，对比色卡，选择合适的分散染料投入染色装置，在进行升温前将缓染剂、助溶剂提前加入至染色装置；
调节入染温度，设定温度为70℃，对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道染色；
按照1℃/min进行升温，直至升温至135℃，在升温过程中在染料中投入促染剂，在升温至最高温度后加入固化剂，进行染色过程中的时间为60分钟，总共进行6道染色；
采用保险粉20份、碱20份和还原液80份对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行还原清洗，清洗温度为80℃，清洗时间为25分钟。
所述采用浸轧染液的方式进行二次上色至少包括以下步骤：
采用二浸二轧的方式在40℃的温度下对超仿棉聚酯纤维针织物加工，使得轧余率维持70％；
采用120℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行预烘干；
采用210℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行2min的热熔处理；
冷却至50℃后完成浸轧染液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (3)
1.超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，其特征在于：至少包括以下步骤:
将需要处理进行染色的超仿棉聚酯纤维针织物进行分批次堆入库，准备染色用的材料；
对入库的超仿棉聚酯纤维针织物采用平幅精炼机退浆，退浆的速度快，成本低，避免了大量水体在退浆过程中浪费；
对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色；
采用浸轧染液的方式进行二次上色；
固化处理；
采用醋酸0.5g/L，温度55～60℃下进行酸洗；
采用合成洗涤剂浓度2g/L，在温度90～95℃下进行皂洗，持续时间1-2min，使得超仿棉聚酯纤维针织物PH值为4.5-5.5；
采用冷水洗后，在40-50℃对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行热水洗；
一次冷却；
烘干；
二次冷却。
2.根据权利要求1所述的超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，其特征在于：所述对退浆处理后的超仿棉聚酯纤维针织物进行染色包括以下步骤：
冷水的情况下将超仿棉聚酯纤维针织物投入染色装置；
将冷水升温至为60-65℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道预湿；
将温度降低至10℃，对比色卡，选择合适的分散染料投入染色装置，在进行升温前将缓染剂、助溶剂提前加入至染色装置；
调节入染温度，设定温度为60-70℃，对超仿棉聚酯纤维针织物进行2道染色；
按照1℃/min进行升温，直至升温至130～135℃，在升温过程中在染料中投入促染剂，在升温至最高温度后加入固化剂，进行染色过程中的时间为40～60分钟，总共进行6道染色；
采用保险粉10-20份、碱10-20份和还原液60-80份对染色后的超仿棉聚酯纤维针织物进行还原清洗，清洗温度为75-80℃，清洗时间为15-25分钟。
3.根据权利要求1所述的超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色工艺，其特征在于：所述采用浸轧染液的方式进行二次上色至少包括以下步骤：
采用二浸二轧的方式在20-40℃的温度下对超仿棉聚酯纤维针织物加工，使得轧余率维持60％-70％；
采用80-120℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行预烘干；
采用180-210℃对超仿棉聚酯纤维针织物进行1-2min的热熔处理；
冷却至50℃后完成浸轧染液。
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