KR100415709B1 - 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색방법 - Google Patents

아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아세테이트사와 나일론사로 복합된 직물을 염색 가공함에 있어서, 상기 직물을 2∼4% o.w.f의 분산염료로 90∼110℃에서 20∼40분간 염색한 후, 2∼4% o.w.f 산성 염료로 70∼90℃에서 20∼40분간 염색하는 것을 특징으로 하는 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법에 관한 것으로서, 이러한 염색방법에 의하면 색상 및 염색견뢰도가 우수한 아세테이트/나일론 복합사 직물을 제조하는 것이 가능하게 된다.

Description

아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법
본 발명은 아세테이트/나일론 복합사(AMN : Acetate mixed Nylon) 직물의 염색 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 아세테이트/나일론 복합사 직물을 분산염료로 염색을 실시한 후, 산성 염료로 염색을 실시하는 2욕 2단의 염색 방법에 관한 것이다.
통상적으로 아세테이트는 분산염료에 의해 염착을 하고 나일론은 분산염료와 산성 염료에 의해 염착기구를 형성한다. 따라서, 아세테이트와 나일론을 상압에서 분산염료로 1욕으로 염색하는 방법을 고려해 볼 수도 있다. 이러한 종래 기술의 예로는 일본특개평03-97978호 공보에 방법이 기재되어 알려져 있다.
그러나, 이 방법을 이용하면 염색은 가능하지만, 나일론이 분산염료에 대한 세탁견뢰도가 매우 낮음으로 분산염료를 이용하여 염색 품질이 좋은 AMN직물을 얻는 것은 매우 곤란하였다. 위와 같이 아세테이트와 나일론은 서로 다른 염착기구를 형성함으로써 같은 염료로 염색하기 어려운 것이다.
따라서, 본 발명은 AMN을 솔리드(SOLID)로 염색하기 위하여 2종류의 염료로 염색을 하는 2욕 2단 염색법에 대해서 연구하게 되었으며, 그 결과 염색견뢰도가우수한 아세테이트/나일론 복합사 직물을 제조할 수 있게 되었다.
본 발명에 의하면 아세테이트사와 나일론사로 복합된 직물을 염색 가공함에 있어서, 상기 직물을 2∼4% o.w.f의 분산염료로 90∼110℃에서 20∼40분간 염색한 후, 2∼4% o.w.f 산성 염료로 70∼90℃에서 20∼40분간 염색하는 것을 특징으로 하는 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법이 제공된다.
또한 본 발명은 상기 2단 2욕의 염료로 염색된 직물을 탄닌산 1∼5% o.w.f로 처리한 후 토주석(tartar emetic) 1∼5% o.w.f로 처리하는 것을 특징으로 하는 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 구현에 의하면, AMN 직물을 2℃/min의 승온속도로 90∼110℃로 승온한 후, 2∼4% o.w.f의 분산염료로 20∼40분간 염색하고, 이를 냉각 및 수세한 후, 다시 승온속도 2℃/min으로 70∼90℃로 승온하여 산성 염료로 20∼40분간 염색한 다음 상온∼60℃로 재냉각한다. 그 후 상온∼60℃에서 탄닌산을 1∼5% o.w.f를 투입하여 10∼20분간 처리한 후 다시 승온속도 2℃/min으로 70∼80℃로 승온하여 그 상태로 10∼30분간 방치한 다음, 1-5% o.w.f의 토주석으로 10∼30분간 처리하여 수세하게 된다.
본 발명에 의하면 먼저 분산 염료로 염색하고 나서 산성 염료로 염색하게 된다. 이와 같은 순서로 염색하는 이유는 산성 염료로 먼저 염색한 후 분산염료로 염색할 경우 나일론이 미리 산성 염료에 의해 염착을 형성함으로 그후 분산염료에 의한 염색시 견뢰도가 저하되는 현상이 나타나기 때문이다.
한편, 염색후 처리공정에서, 토주석 처리는 탄닌산 처리후 냉각을 거치지 않고 수행하거나 또는 냉각 및 승온 과정을 거친 후 수행하여도 좋다.
탄닌산과 토주석을 이용한 고정(Fixing) 효과의 원리는 음전하를 가지는 탄닌산을 나일론의 표면에 처리하여 염착되어 있는 산성 염료(음전하)를 반발시켜 섬유 표면 밖으로 나오지 못하게 하는 것이고 토주석은 이러한 탄닌산의 역할을 도와주는 것으로 추측된다.
탄닌산과 토주석을 1-5% o.w.f로 처리하는 이유는 1% o.w.f미만인 경우 충분한 견뢰도 증진의 효과를 보기 어렵고 5% o.w.f를 초과하는 경우 코스트가 증가하게 되며 오히려 변색의 우려가 있게 되기 때문이다. 상기 농도범위에서 탄닌산과 토주석을 처리함에 있어서, 토주석의 농도를 탄닌산의 농도 보다 약간 높게 할 경우 염료 고정 효과가 보다 양호하게 된다. 특히 바람직한 효과를 나타내는 탄닌산 대 토주석의 농도(% o.w.f) 비율은 1:1.5∼1:2.5 이다.
이하 실시예와 비교예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
AMN 190/57/1 1000T/M (아세테이트 120/33 mixed 나일론 70/24, A/GGT 조직, S:Z=2:2, 경위사 동일)로 이루어진 직물을 이용하여 이완(Relax) 공정과 예비 세트(Pre Set) 공정을 거친 BO지에 대하여 분산염료인 세리솔 블랙 비에스엔(Serisol Black BSN) 3% o.w.f로 100℃에서 30분간 염색 후(승온 2℃/분), 상온으로 냉각하고 수세하였다. 다음, 산성 염료 나일로민 블랙 씨-2알(NylomineBlack C-2R) 3% o.w.f로 80℃에서 30분간 염색후 냉각하였다, 다음, pH 3.7에서 탄닌산 (Sunlife TA-200) 2% o.w.f로 60℃에서 15분간 처리후 다시 70℃로 승온하여 15분간 방치한 후 토주석(TA-SOLT) 1% o.w.f를 투입하여 15분간 처리한 후 수세하였다.
<비교예 1>
실시예 1과 같은 직물을 이용하여 분산염료 Serlsol Black BSN 6% o.w.f로 100℃에서(승온속도 2℃/min) 30분간 염색을 실시한 후 R/C(환원 세정: CH-conc 0.5g/ℓ, 70℃×10분)를 실시하였다. 탄닌산과 토주석은 처리하지 않았다.
<비교예 2>
실시예 1과 같은 직물을 이용하여 분산염료 Serisol Black BSN 35 o.w.f로 100℃에서 30분간 염색하고, 수세 공정을 거친 후 산성염료 Nylomine Black C-2R 3% o.w.f로 80℃에서 30분간 염색을 실시하였다. 탄닌산과 토주석은 처리하지 않았다.
<비교예 3>
실시예 1과 같은 직물을 이용하여 산성염료 Nylomine Black C-2R 3% o.w.f로 80℃×30분간 염색후 분산염료 Serisol Black BSN 3% o.w.f로 100℃×30분간 염색을 실시하였다. 탄닌산과 토주석은 처리하지 않았다.
상기 실시예 및 비교예에 의한 염색직물에 대하여 칼라 L치와, 마찰시 및 세탁시 염색견뢰도를 평가하였다. 평가결과는 하기 표 1 에 제시된다.
[표 1]
※ COLOR L 치 : 0 ∼ 100 (0 : BLACK, 100 : WHITE)
※ 견 뢰 도 : 1 ∼ 5 급 (급수가 높을 수록 우수함)
※ Ace : 아세테이트
※ Ny : 나일론
상기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르는 실시예 1에 의한 염색직물은 비교예 1 내지 3의 직물 보다 블랙 L치에 더 근접하므로 색상이 우수하며, 마찰시 및 세탁시의 견뢰도 급수가 더 높으므로 염색견뢰도도 우수하다.

Claims (4)

  1. 아세테이트사와 나일론사로 복합된 직물을 염색 가공함에 있어서, 상기 직물을 2∼4% o.w.f의 분산염료로 90∼110℃에서 20∼40분간 염색한 후, 2∼4% o.w.f 산성염료로 70∼90℃에서 20∼40분간 염색하는 것을 특징으로 하는 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 산성염료로 염색된 직물을 탄닌산 1∼5% o.w.f로 처리한 후 토주석 1∼5% o.w.f로 처리하는 것을 특징으로 하는 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 토주석 처리는 탄닌산 처리후 냉각을 거치지 않고 수행하거나 또는 냉각 및 승온 과정을 거친 후 수행하는 것을 특징으로 하는 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 탄닌산 대 토주석의 농도(% o.w.f) 비율이 1:1.5∼1:2.5인 것을 특징으로 하는 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색 방법.
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