SU1344838A1 - Способ крашени текстильного материала из полиамидных волокон - Google Patents
Способ крашени текстильного материала из полиамидных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344838A1 SU1344838A1 SU864075427A SU4075427A SU1344838A1 SU 1344838 A1 SU1344838 A1 SU 1344838A1 SU 864075427 A SU864075427 A SU 864075427A SU 4075427 A SU4075427 A SU 4075427A SU 1344838 A1 SU1344838 A1 SU 1344838A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dye
- dyeing
- fabric
- amount
- wastewater
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области красильно-отделочного производства. в частности к способу крашени текстильного материала из полиамидных -волокон активными дисперсными красител ми . Предлагаемый способ позвол ет повысить выход красител на материале с 15,4 г/кг ткани до 27-32 г/кг ткани, снизить количество красител в сточных водах с 66 до 23,6-36%, а также: улучшить потребительские, свойства окрашенного материала - капилл рность и поверхностное электрическое сопротивление за счет того, что пер-г вую стадию крашени осуществл ют в растворе красител в количестве 4-5% от массы ткани при 96-100 0 .30- 40 мин, а на второй стадии крашени в раствор с остаточным содержанием красител 0,8-2,2% от массы ткани ввод т дополнительно эпамин 06 в количестве 60-70 г/л, триэтаноламин в количестве 8-10 г/л и продолжают обработку при 60-65 0. « (Л 00 4 СХ) 00 00
Description
содерж
11
Изобретение относитс к красильно отделочному производству и может быть использовано в производстве крашени текстильного материала, щего полиамидные волокна.
Цель изобретени - повышение выхода красител на материале, сокраи;е ние количества красител в сточных водах и улучшение потребительских свойств окрашенного материала.
Изобретение иллюстрируетс следую ш,ими примерами по крашению ткани арт, 52272 различными дисперсными активными красител ми.Пример 1, Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывают при модуле ванны 50 водным составом , содержащим прои,инайла алого ГС 5,0% от веса ткани. Крашение начинают при и после нагрева раствора до 100°С продолжают в течение 30 мин. Затем красильный раствор ох- .лаждают до в течение 10 мин и ввод т следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; триэтаноламин 0,
Обработка продолжаетс в течение 1 ч. оавершаетс процесс П1)омывкой.
Получают насыщенную ровную окраску . Содержание красител на ткани 32,3-г/кг, в сточных водах 23,6%. Поверхностное электрическое сопротиление ткани 8,4-10 Ом, что соответствует хорошему качеству отделки. Капилл рность ткани возврастает до 90 мм/ч.
П р и м е р 2. Подготовленную к крашению полиамидную ткань обрабатывают на первой стадии при водным составом процинайла оранжевого ГС аналогично примеру 1. Затем красильный раствор охлаждают до 60 С в течение 15 мин и ввод т следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; триэтаноламин 8.
Обработка продолжаетс в течение 1 ч. Завершаетс процесс промывкой.
Получают насьш1енную ровную оранжвую окраску. Содержание красител н ткани 29,1 г/кг, в сточных водах. 30,9%, Поверхностное электрическое сопротивление ткани 6,0-10 0м капилл рность 75 мм/ч.
П р и м е р 3. Полиами,цную ткань подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии водным составом процинайла оранжевого ГС аналогично примеру . Затем красильный
раствор охлаждают до 60 С в течение
5
0
5
838
0
5
40
45
50
55
2
0 мин и ввод т следующие компоненты , г/л: эпамин 06 70; триэтаноламин 10,
Обработка продолжаетс в течение 1 ч. Завершаетс процесс промывкой.
Получают насьш енную ровную оранжевую окраску. Содержг ние красител на ткани 29,0 г/кг, в сточных водах 31,4%. Поверхностное электрргческое сопротивление ткани 2,2-10 Ом, капилл рность 61 мм/ч.
П р и м е р 4. Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии аналогично примеру 1 водным составом, содержащим процинайл оранжевый ГС. Затем красильный раствор охлаждают до в течение 10 мин и ввод т следующие компоненты, г/л: эпамин 06 6-5; триэтаноламин 1 0.
Обработка продолжаетс в течение 1 ч. Завершаетс процесс промывкой.
Получают ровную насыщенную окраску . Содержание красител на ткани 28,8 г/кг, в сточных водах 31,9%. Поверхностное электрическое сопротивление ткапи 8,2 , капилл рность ткапи 57 мм/ч.
П р и м е р 5. Полиамидную ткань, подготовленную К крашению, обрабатыва- ют на первой стадии аналогично примеру 1 водным составом, содержашд м процинайл оранжевый ГС. Затем раствор охлаждают до 60°С в течение 10 мин и ввод т следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; триэтаноламин 9.
Обработку продолжают в течение , ч. Завершаетс процесс промывкой.
Получают насыщенную ровную окраску . Содержание красител на ткани
29.3г/кг, в сточных водах 30,8%. Поверхностное электрическое сопротивление ткани 9,6-10 ° Ом, капилл рность 50 мм/ч.
Предложенный способ позвол ет повысить выход красител на материале с
15.4до,27-32 г/кг ткапи, снизить количество красител в сточных с 66
до 23,6-36%, а также улучшить потребительские свойства окраше}1ного мате- риапа - повысить капилл рность ткани с 32 до 60-90 мм/ч, поверхностное электрическое сопротивление после промывки или 5 стирок с 3,8 10 и
4,6 -10 Ом до 8,4 ответственно.
и 6,0 Ом со3 .1344838
ормула изобретени
что тел ств улу окр лоч кра и о
Способ крашени текстильного материала из полиамидных волокон путем пропитки водным красильным составом на основе 4-5% от массы материала активного дисперсного красител , при 96-1ОО С в течение 30-40 мин с последующей обработкой в присутствии щелоч- д 70 г/л продукта поликонденсации эпи- ного агента при повышенной температу- хлоргидрина с полиэтиленгликолем и ре, отличающийс тем,диэтилентриамином при бО-бЗ С,
что, с целью повышени выхода красител на материале, сокращени количег ства красител в сточных водах и улучшени потребительских свойств окрашенного материала, в качестве щелочного агента используют 8-10 г/л красильного состава триэтаноламина и обработку ведут в присутствии 60
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ крашения текстильного материала из полиамидных волокон путем . пропитки водным красильным составом на основе 4-5% от массы материала активного дисперсного красителя, при 96-100°С в течение 30-40 мин с последующей обработкой в присутствии щелоч-ηθ ного агента при повышенной температуре, отличающийся тем.что, с целью повышения выхода красителя на материале, сокращения количе ства красителя в сточных водах и улучшения потребительских свойств О окрашенного материала, в качестве щелочного агента используют 8-10 г/л красильного состава триэтаноламина и обработку ведут в присутствии 6070 г/л продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином при 60-65°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864075427A SU1344838A1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Способ крашени текстильного материала из полиамидных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864075427A SU1344838A1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Способ крашени текстильного материала из полиамидных волокон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1344838A1 true SU1344838A1 (ru) | 1987-10-15 |
Family
ID=21240626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864075427A SU1344838A1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Способ крашени текстильного материала из полиамидных волокон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1344838A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694473A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种钻井液用聚醚胺泥页岩抑制剂及其制备方法和钻井液 |
-
1986
- 1986-04-29 SU SU864075427A patent/SU1344838A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Красители дл Фекстильной про- мыишенности: Колористический справочник/ Под ред. А.Л.Б льского и Б .В.Карпова.- М. : Хими , 1971, с. 268. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694473A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种钻井液用聚醚胺泥页岩抑制剂及其制备方法和钻井液 |
| CN109694473B (zh) * | 2017-10-23 | 2021-06-15 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种钻井液用聚醚胺泥页岩抑制剂及其制备方法和钻井液 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109371721A (zh) | 全棉针织物染色生产工艺 | |
| EP0359188B1 (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasern in Abwesenheit von Alkali oder Reduktionsmitteln | |
| KR20000021744A (ko) | 도토리, 밤 껍질로부터의 천연염료 제조방법 및 이 염료를이용하는 섬유제품 염색방법 | |
| US4704132A (en) | After-treatment of dyeings with reactive dyes on cellulose fiber materials | |
| AT409144B (de) | Verfahren zur behandlung von cellulosefasern und von gebilden aus diesen fasern | |
| SU1344838A1 (ru) | Способ крашени текстильного материала из полиамидных волокон | |
| DE2843645A1 (de) | Verfahren zum auswaschen von nicht fixierten reaktivfarbstoffen von cellulosefasern | |
| US4592758A (en) | After-treatment of dyed textile materials of natural polyamides or nylons with quaternized piperazine condensate | |
| JPS5862162A (ja) | イミダゾリン誘導体及びその製法 | |
| EP0286597B1 (en) | Dyeing and printing fibres | |
| JPS6220312B2 (ru) | ||
| EP0250365A1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von gefärbtem Cellulosefasermaterial | |
| CN114134729A (zh) | 一种阳涤/黏胶混纺色纱高色泣牢度工艺 | |
| US4592757A (en) | Production of dyed or undyed wool with an antifelting finish: quaternized piperazine condensate | |
| US4052156A (en) | Process for the continuous dyeing of wool with methyl taurino-ethylsulfone dyes | |
| KR100415709B1 (ko) | 아세테이트/나일론 복합사 직물의 염색방법 | |
| KR100556711B1 (ko) | 염착성이 우수한 아크릴계 흡습발열 섬유제품 | |
| DE3506654A1 (de) | Niedertemperatur-faerbeverfahren fuer wollfasern | |
| KR100387600B1 (ko) | 양이온화제 및 반응성 염료를 이용한 염색방법 및 그를이용하여 염색된 섬유 | |
| CN116623444A (zh) | 一种印染面料漂染生产工艺 | |
| JPH054475B2 (ru) | ||
| KR970007923B1 (ko) | 반응성 염료에 의해 면섬유 염색성을 향상시킨 염색물의 제조방법 | |
| JPS61174485A (ja) | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 | |
| RU2093628C1 (ru) | Способ крашения натурального шелка или смеси его с хлопком | |
| CN114753168A (zh) | 一种羊绒织物及其吊染方法 |