CN109537327A - 一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法 - Google Patents

一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109537327A
CN109537327A CN201811389397.2A CN201811389397A CN109537327A CN 109537327 A CN109537327 A CN 109537327A CN 201811389397 A CN201811389397 A CN 201811389397A CN 109537327 A CN109537327 A CN 109537327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terylene
tweed
baking oven
dyeing
short route
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811389397.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109537327B (zh
Inventor
吴利刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Wukun Textile Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Wukun Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Wukun Textile Co Ltd filed Critical Suzhou Wukun Textile Co Ltd
Priority to CN201811389397.2A priority Critical patent/CN109537327B/zh
Publication of CN109537327A publication Critical patent/CN109537327A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109537327B publication Critical patent/CN109537327B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D06B3/185—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines below the bath level
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6136—Condensation products of esters, acids, oils, oxyacids with oxiranes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/09—Various apparatus for drying textiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法，属于纺织印染领域。本发明方法特定的染色工作液进行一浸一轧法染色，在焙烘阶段，采用先升温、后降温、再升温的过程，使得分散染料能够充分向纤维内部扩散，将纤维染头，完成固色。本发明方法制备得到的染色涤纶毛绒布的日晒牢度可达6～7级，水洗牢度可达4～5级，实现了涤纶毛绒布的无水染色。

Description

一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法
技术领域
本发明涉及一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法，属于纺织印染领域。
背景技术
涤纶纤维新能优良，具有强度高、弹性好、耐热性、热塑性和耐磨性均较好，因此被广泛应用于纺织领域。涤纶属于疏水性纤维，其大分子排列致密，玻璃化温度较高，分子结构中缺少像纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，因此其染色过程比较困难，一般需要采用分散染料利用高温高压法(120℃～130℃)或热熔(180℃～220℃)法进行染色，只有在高温条件下，纤维分子链运动加剧，瞬时间形成较大的孔隙，染料分子才能进入到纤维的内部。
现有的这种涤纶布染色工艺，在前期中和处理、染色、后期还原清洗等步骤都需要大量用水，每染色1吨织物大约要耗费30吨水，染色过程需要耗费大量的水资源，并且其废水需要经过处理之后才能排放，会大大的增加厂家的生产成本，同时污水的排放与绿色环保的生产目标也相冲突。
为了解决上述问题，近年来出现了无水染色的技术，目前已有的有超临界二氧化碳染色、离子液体作为分散染料的溶剂进行的无水染以及轧染一体的染色，超临界二氧化碳染色虽然环保且可循环利用，但是其设备造价高、生产产量低，阻碍了其在市场上的推广和应用；专利CN102776790A公开了一种利用离子液体作为溶剂溶解分散染料，无需加入匀染剂、分散剂和增溶剂等，利用浸染和热熔轧染的方法，实现了无水染色，但是离子液体成本昂贵，且需要增加新的设备用于回收离子液体，因此，其推广和应用需要进一步的改进。因此，需要寻找一种成本更低的，更适用于现有染色工厂的设备和技术的无水染色工艺。
涤纶毛绒布手感柔和、具有一定的保暖性，因此得到了大众的喜爱。相比一般的涤纶面料，涤纶毛绒布料由于其厚度和毛绒的原因，使得其染色容易出现不均匀得情况，对其染色的工艺要求进一步提高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，本发明通过选用特定的分散染料和助剂的配比，通过一浸一轧的方法对涤纶毛绒布进行染色，得到的染色涤纶毛绒布的日晒牢度可达6～7级，水洗牢度可达4～5级，实现了涤纶毛绒布的无水染色。
具体的，本发明提供了一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，所述方法包括以下步骤：
(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；
(2)将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％～80％；
(3)通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，即可得到染色后的涤纶毛绒布；
所述染色工作液为5-15g/L分散染料、1.2-2.0g/L分散剂、1.0-2.0g/L渗透剂、3-5g/L的增稠剂、10-15g/L柔软剂的水溶液；
所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃。
在本发明的一种实施方式中，按照升华牢度分类，所述分散染料为高温型S分散染料或中温型SE分散染料。
在本发明的一种实施方式中，分散剂为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂按照(4～5)：1复配得到的分散剂。
在本发明的一种实施方式中，所述阴离子型表面活性剂为分散剂NNO、分散剂MF、碱改性木质素磺酸钠120、十二烷基磺酸钠中的任一种或几种。
在本发明的一种实施方式中，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、硬脂酸聚氧乙烯醚S-40、吐温-20中的任一种或几种。
在本发明的一种实施方式中，所述分散剂优选分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比4：1的复配分散剂。
在本发明的一种实施方式中，所述焙烘时间为60～100s。
在本发明的一种实施方式中，所述增稠剂为丙烯酸类或聚氨酯类增稠剂。
在本发明的一种实施方式中，所述渗透剂为JFC。
在本发明的一种实施方式中，所述柔软剂为三元共聚有机硅柔软剂。
在本发明的一种实施方式中，所述染色工作液中液体分散染料的粒径为1μm以下。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明利用一浸一轧法进行染色，相对于二浸二轧缩短了流程，且染色涤纶毛绒布的色牢度与二浸二轧时几乎无差别。
(2)本发明方法在浸轧前只需对白坯进行预定型即可，无需其他预处理过程。
(3)本发明无需添加固色剂，且无需红外或者热风等预烘阶段，可直接进行焙烘，在焙烘阶段，采用先升温、后降温、再升温的过程，使得分散染料能够充分向纤维内部扩散，将纤维染头，完成固色。
(4)经过本发明染色方法得到涤纶绒布的日晒牢度可达6～7级，水洗牢度可达4～5级。
(5)本发明无需利用染缸对其进行染色，浸轧过程中不会产生大量废水，本发明实现了节水、节能并且缩短了工艺流程提高了生产效率，实现了对涤纶毛绒布的短流程无水染色，对企业降低生产成本提高经济效益，减少染色废水排放等具有较大意义。
具体实施方式
采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997分别测试织物的耐水洗、耐摩擦牢度、耐日晒、耐升华牢度。
实施例1
染色工作液：15g/L分散黄H3GL、1.2g/L分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比4：1的复配分散剂、1.0g/L JFC、4g/L的增稠剂、12g/L柔软剂。
涤纶毛绒布为克重为300g/m2。
(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；
(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％；
(3)焙烘：通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃，焙烘100s后冷却即可得到染色后的涤纶毛绒布。
对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
实施例2
染色工作液：12g/L分散红、1.6g/L分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比4：1的复配分散剂、1.5g/L JFC、4g/L的增稠剂、12g/L柔软剂。
涤纶毛绒布为克重为300g/m2。
(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；
(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为80％；
(3)通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃，焙烘80s后冷却即可得到染色后的涤纶毛绒布。
对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
实施例3
染色工作液：18g/L分散黄、1.2g/L分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比5：1的复配分散剂、1.0g/L JFC、4g/L的海藻酸钠、12g/L柔软剂。
涤纶毛绒布为克重为300g/m2。
(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；
(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％；
(3)通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃，焙烘100s后冷却即可得到染色后的涤纶毛绒布。
对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
实施例4
染色工作液：18g/L分散黄、1.2g/L分散剂NNO和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9质量比4：1的复配分散剂、1.0g/L JFC、4g/L的增稠剂、12g/L柔软剂。
涤纶毛绒布为克重为300g/m2。
(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；
(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％；
(3)预烘：通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃，焙烘100s后冷却即可得到染色后的涤纶毛绒布。
对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
实施例5
步骤(2)采用二浸二轧，带液率控制为70％，其余步骤和条件和实施例1相同，对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
表1染色后的涤纶毛绒布的色牢度测试结果。
面料 耐水洗牢度 耐摩擦色牢度 耐日晒色牢度 耐升华色牢度
实施例1 4～5 4～5 7 4
实施例2 5 4～5 5 4
实施例3 4～5 4～5 7 4
实施例4 4～5 4 6 4
实施例5 4～5 4～5 7 4
对比例1 4 4 5～6 4
对比例2 3～4 4 5 3～4
对比例3 3～4 3～4 5 3
对比例4 4 3～4 6 3～4
对比例1
染色工作液中的分散剂仅包含阴离子型表面活性剂-分散剂MF，其余步骤和条件和实施例1相同，对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
对比例2
染色工作液中的分散剂仅包含非离子型表面活性剂-硬脂酸聚氧乙烯醚S-40，其余步骤和条件和实施例1相同，对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
对比例3
步骤(4)中的烘箱设为8节，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节-第十二节烘箱为150℃，其余步骤和条件和实施例1相同，对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
对比例4
步骤(4)中的烘箱的温度无温度下降阶段，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节-第十二节烘箱为220℃，其余步骤和条件和实施例1相同，对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；
(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％～80％；
(3)焙烘：通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，即可得到染色后的涤纶毛绒布；
其中，步骤(2)所述染色工作液为含有5-15g/L分散染料、1.2-2.0g/L分散剂、1.0-2.0g/L渗透剂、3-5g/L的增稠剂、10-15g/L柔软剂的水溶液；步骤(4)所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述分散染料为高温型分散染料或中温型分散染料。
3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，分散剂为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂按照质量比(4～5)：1复配得到的分散剂。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂为分散剂NNO、分散剂MF、碱改性木质素磺酸钠120、十二烷基磺酸钠中的任一种或几种。
5.根据权利要求3或4所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、硬脂酸聚氧乙烯醚S-40、吐温-20中的任一种或几种。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述分散剂为分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比4：1的复配分散剂。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，步骤(4)所述焙烘时间为60-100s。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述增稠剂为丙烯酸类或聚氨酯类增稠剂，所述渗透剂为JFC。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述柔软剂为三元共聚有机硅柔软剂。
10.权利要求1-9任一所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法在织物印染领域的应用。
CN201811389397.2A 2018-11-21 2018-11-21 一种涤纶毛绒布短流程免水洗染色方法 Active CN109537327B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811389397.2A CN109537327B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 一种涤纶毛绒布短流程免水洗染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811389397.2A CN109537327B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 一种涤纶毛绒布短流程免水洗染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109537327A true CN109537327A (zh) 2019-03-29
CN109537327B CN109537327B (zh) 2021-07-02

Family

ID=65848900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811389397.2A Active CN109537327B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 一种涤纶毛绒布短流程免水洗染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109537327B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863368A (zh) * 2019-12-02 2020-03-06 绍兴皂树纺织品有限公司 厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺
CN113529437A (zh) * 2021-07-17 2021-10-22 浙江智兴集团有限公司 一种弹力面料的染色方法
CN113564788A (zh) * 2021-06-17 2021-10-29 苏州舜湖纺织有限公司 一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺
CN115045119A (zh) * 2022-05-17 2022-09-13 圣山集团有限公司 一种涤纶面料的免洗染色技术

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103911878A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 浙江理工大学 一种涤纶织带轧染密封染色方法
CN104562791A (zh) * 2015-01-04 2015-04-29 永安市田龙纺织染整有限公司 一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法及其生产线
CN106758322A (zh) * 2016-11-16 2017-05-31 湖北丽源科技股份有限公司 一种涤纶轧染用色浆及轧染涤纶织物的方法
CN106948186A (zh) * 2017-03-15 2017-07-14 杨文君 一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色方法
CN107541961A (zh) * 2017-08-15 2018-01-05 东华大学 一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103911878A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 浙江理工大学 一种涤纶织带轧染密封染色方法
CN104562791A (zh) * 2015-01-04 2015-04-29 永安市田龙纺织染整有限公司 一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法及其生产线
CN106758322A (zh) * 2016-11-16 2017-05-31 湖北丽源科技股份有限公司 一种涤纶轧染用色浆及轧染涤纶织物的方法
CN106948186A (zh) * 2017-03-15 2017-07-14 杨文君 一种涤纶纤维织物免水洗连续浸轧染色方法
CN107541961A (zh) * 2017-08-15 2018-01-05 东华大学 一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁晓燕等: ""表面活性剂复配物在提高分散染料高温分散稳定性中的作用"，晓燕等，《万方数据库》，第6期，第55-56页", 《万方数据库》 *
全国印染工业科技情报站编: "《印染精华（上册）》", 31 December 1985 *
刘程等: "《表面活性剂应用手册》", 31 August 1995, 化学工业出版社 *
纪惠军: "《印染技术》", 31 July 2012, 东华大学出版社 *
钱国坻 等: "复配表面活性剂的表面特性与分散染料在细旦涤纶织物上的匀染性", 《印染助剂》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863368A (zh) * 2019-12-02 2020-03-06 绍兴皂树纺织品有限公司 厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺
CN110863368B (zh) * 2019-12-02 2022-08-05 绍兴皂树纺织品有限公司 厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺
CN113564788A (zh) * 2021-06-17 2021-10-29 苏州舜湖纺织有限公司 一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺
CN113529437A (zh) * 2021-07-17 2021-10-22 浙江智兴集团有限公司 一种弹力面料的染色方法
CN115045119A (zh) * 2022-05-17 2022-09-13 圣山集团有限公司 一种涤纶面料的免洗染色技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN109537327B (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109537327A (zh) 一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法
CN104790226B (zh) 一种防沾色的锦棉染色方法
CN107541961A (zh) 一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法
CN103711004B (zh) 一种不易褪色的染色剂
CN109281206A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
CN104018369B (zh) 蚕丝交织提花织物染色工艺
CN105803828A (zh) 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺
CN102561068B (zh) 一种锦棉织物活性染料染色工艺
CN107724128A (zh) 环保型染色同浴用分散剂
CN110344262B (zh) 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法
CN105672002A (zh) 一种涤纶连续热熔染色的方法
CN105421105A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
CN105421108B (zh) 皮革用匀染剂、制备方法及对皮革染色的方法
CN105908534A (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN106223069A (zh) 一种棉布还原染料染色工艺
CN103485200A (zh) 涤纶长丝纤维染色匀染剂及其制备方法
CN104562761A (zh) 一种锦纶和氨纶同时上染的工艺
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN103643547B (zh) 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法
CN104088172B (zh) 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法
CN108468232A (zh) 一种锦涤面料的高色牢度染整工艺
CN101880474B (zh) 一种桔红色活性染料组合物
CN103421349A (zh) 一种染料及其制备方法
CN109810541A (zh) 一种酸性染料组合物及其染料制品
KR20070001279A (ko) 셀룰로스성 섬유재료를 건염 가능한 염료로 염색 또는날염하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant