CN108468232A - 一种锦涤面料的高色牢度染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，采用退浆、染色、固色、及后处理工艺进行染整，其染整工艺简单快捷、操作方便，得到的染色后的锦涤面料，其染色后颜色均匀、色泽自然且面料柔软、细腻，染色后各项色牢度等级在4级以上，远远高出现有市场上得到的普通锦涤面料，为高品质锦涤面料。

Description

一种锦涤面料的高色牢度染整工艺
技术领域
本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种锦涤面料的高色牢度染整工艺。
背景技术
锦涤面料属于金属丝面料的一种，通常由88％的涤纶丝，9％的尼龙丝，3％的氨纶丝交织而成，锦涤面料结合了尼龙和涤纶的特性，手感柔软、悬垂性好，和金属丝面料一样表面有金属光泽，隐约闪烁，并随着光源的变化而变化，现在市场上买到的锦涤面料的制品，其在进行水洗过程中，常有不同程度的掉色，使用日久后还会出现色泽呆板、泛黄、褪色等现象，因此，提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺具有较大的市场价值。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，采用本发明提供的染整工艺得到的染色后的锦涤面料，其染色后颜色均匀、色泽自然且面料柔软、细腻，染色后各项色牢度等级在4级以上，为高品质面料。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，包括以下步骤：
步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：10～15的浴比加水，然后加入5～8份的淀粉酶退浆剂、4～7份的表面活性剂、2～5份的氯化钠，以120～150r/min的速率搅拌15分钟以上后升温至45～52℃，保温1～2小时，期间，每隔20～30分钟以120～200r/min的速率进行搅拌1～3分钟，之后排液，采用温度为70～90℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；
步骤2、染色：按照1：22～26的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至85～100℃，保温1.5～3小时，保温期间，每隔30～35分钟以150～220r/min的速率搅拌3～5分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；
其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将100～120份的水、5～8份的色素、3～5份的助染剂混合后以500～800r/min的速率搅拌10分钟以上，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.5～6.8；
所述助染剂由重量比为3～8：2～7：1～4的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；
步骤3、固色：按照1：15～20的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入6～10份的醋酸、3～5份的棕榈油醇界面活性剂、1～3份的尤加利精油，升温至50～60℃，保温1～3小时，保温期间，每隔20～25分钟以160～200r/min的速率搅拌1～2分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；
步骤4、后处理：按照1：5～8的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入10～15份的柔软剂、15～20份的乳化剂、3～5份的氯化钠，以80～100r/min的速率搅拌25分钟以上，然后向染缸中继续加水至浴比为1：10～12，接着加入8～10份的醋酸，然后以120～180r/min的速率搅拌10分钟以上，排水后加水漂洗3次以上得到后处理的锦涤面料，晾干后即得到染色的锦涤面料成品。
作为优化，所述步骤1中采用的表面活性剂为非离子型表面活性剂。所述非离子型表面活性剂为脂肪酰醇胺、聚乙二烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
作为优化，所述步骤2中采用的色素为天然植物提取色素，天然植物提取色素的颜色鲜艳亮丽，对织物染色后色彩更加自然细腻。所述天然植物提取色素为茜草色素、姜黄素、苏木精、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种。
作为优化，所述步骤2中采用的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂TA、渗透剂AEP中的至少一种。
作为优化，所述步骤4中采用的柔软剂为有机硅清水柔软剂、氨基硅柔软剂中的至少一种。
作为优化，所述步骤4中采用的乳化剂由重量比为6～9：1～4：3～5的硬脂酸钠、聚氧乙烯醚与聚乙二醇混合制得。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的锦涤面料的高色牢度染整工艺，采用退浆、染色、固色、及后处理工艺进行染整，退浆步骤中采用淀粉酶退浆剂、表面活性剂与氯化钠作为助剂，在45～52℃的条件下，辅以间断性搅拌，最终达到高效率退浆；染色过程中，在85～100℃的条件下采用染液浸泡锦涤面料，辅以间断性搅拌，使染液中的色素在助染剂、醋酸的作用下牢固的附着于锦涤面料纤维之上；特别是采用邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合制得的助染剂，其中的邻苯基苯酚使色素呈悬浮体稳定地分散在染料中，不易沉降，还提升色素与织物纤维的结合力，进而提升色素的附着度，渗透剂使色素与锦涤面料的纤维完全结合且不易脱落，硅油具有抗氧化、耐热性好的特点，与邻苯基苯酚、渗透剂结合后，整体提升色素在面料上的均匀附着度与色牢度，还使染色后的锦涤面料手感更加光滑，色彩更加自然；固色过程中，在50～60℃的条件下，采用醋酸、棕榈油醇界面活性剂、尤加利精油使染色后锦涤面料上随着的色素与面料纤维更加紧密的结合，进而提升色牢度；后处理工艺使染色后的面料手感更加柔软、色彩更加自然柔和。
(2)、本发明提供的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其染色工艺简单，通过控制染整过程中各步骤的温度与助剂加入量，使最终的染色效果达到了“匀、透”的最佳效果，保证了染色后锦涤面料色牢度与柔软度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，包括以下步骤：
步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：10的浴比加水，然后加入5份的淀粉酶退浆剂、4份的表面活性剂、2份的氯化钠，以120r/min的速率搅拌15分钟后升温至45℃，保温2小时，期间，每隔20分钟以120r/min的速率进行搅拌3分钟，之后排液，采用温度为70℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；
其中，所述表面活性为聚氧乙烯脂肪酰胺；
步骤2、染色：按照1：22的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至85℃，保温1.5小时，保温期间，每隔30分钟以150r/min的速率搅拌3分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；
其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将100份的水、5份的色素、3份的助染剂混合后以500r/min的速率搅拌25分钟，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.5；
所述助染剂由重量比为3：2：1的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；所述渗透剂为渗透剂AEP；
所述色素为槐黄素；
步骤3、固色：按照1：15的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入6份的醋酸、3份的棕榈油醇界面活性剂、1份的尤加利精油，升温至50℃，保温1小时，保温期间，每隔20分钟以160r/min的速率搅拌1分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；
步骤4、后处理：按照1：5的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入10份的柔软剂、15份的乳化剂、3份的氯化钠，以80r/min的速率搅拌25分钟，然后向染缸中继续加水至浴比为1：10，接着加入8份的醋酸，然后以120r/min的速率搅拌10分钟，排水后加水漂洗，晾干后即得到染色后的锦涤面料成品；
其中，所述柔软剂为氨基硅柔软剂；
所述乳化剂由重量比为6：1：3的硬脂酸钠、聚氧乙烯醚与聚乙二醇混合制得。
实施例2
本实施例提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，包括以下步骤：
步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：11的浴比加水，然后加入6份的淀粉酶退浆剂、5份的表面活性剂、3份的氯化钠，以130r/min的速率搅拌15分钟后升温至47℃，保温2小时，期间，每隔30分钟以150r/min的速率进行搅拌2分钟，之后排液，采用温度为75℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；
其中，所述表面活性剂由重量比为1：1的脂肪酰醇胺与聚氧乙烯脂肪酰胺混合制得；
步骤2、染色：按照1：23的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至90℃，保温2小时，保温期间，每隔32分钟以160r/min的速率搅拌3.5分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；
其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将105份的水、5.5份的色素、4份的助染剂混合后以550r/min的速率搅拌30分钟，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.6；
所述助染剂由重量比为3：4：3的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；所述渗透剂由重量比为1：1～4的渗透剂JFC与渗透剂AEP混合制得；
所述色素为槐黄素；
步骤3、固色：按照1：16的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入7份的醋酸、3.5份的棕榈油醇界面活性剂、1.5份的尤加利精油，升温至55℃，保温1.5小时，保温期间，每隔22分钟以170r/min的速率搅拌1.5分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；
步骤4、后处理：按照1：6的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入12份的柔软剂、16的乳化剂、3份的氯化钠，以90r/min的速率搅拌25分钟，然后向染缸中继续加水至浴比为1：11，接着加入8份的醋酸，然后以140r/min的速率搅拌40分钟，排水后加水漂洗，晾干后即得到染色后的锦涤面料成品；
其中，所述柔软剂为有机硅清水柔软剂；
所述乳化剂由重量比为7：2：4的硬脂酸钠、聚氧乙烯醚与聚乙二醇混合制得。
实施例3
本实施例提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，包括以下步骤：
步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：13的浴比加水，然后加入7份的淀粉酶退浆剂、5.5份的表面活性剂、3.5份的氯化钠，以135r/min的速率搅拌15分钟后升温至49℃，保温2小时，期间，每隔22分钟以165r/min的速率进行搅拌2分钟，之后排液，采用温度为82℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；
其中，所述表面活性剂由重量比为2：2：5的聚乙二烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酰胺与脂肪醇聚氧乙烯醚混合制得；
步骤2、染色：按照1：24的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至92℃，保温2.5小时，保温期间，每隔33分钟以195r/min的速率搅拌4分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；
其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将110份的水、6.5份的色素、4份的助染剂混合后以650r/min的速率搅拌30分钟，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.7；
所述助染剂由重量比为5：5：3的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；所述渗透剂由重量比为1：1的渗透剂JFC与渗透剂TA混合制得；
所述色素为槐黄素；
步骤3、固色：按照1：17的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入8份的醋酸、4份的棕榈油醇界面活性剂、2份的尤加利精油，升温至55℃，保温2小时，保温期间，每隔22分钟以180r/min的速率搅拌1.5分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；
步骤4、后处理：按照1：7的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入13份的柔软剂、17份的乳化剂、4份的氯化钠，以90r/min的速率搅拌45分钟，然后向染缸中继续加水至浴比为1：11，接着加入9份的醋酸，然后以155r/min的速率搅拌55分钟，排水后加水漂洗，晾干后即得到染色后的锦涤面料成品；
其中，所述柔软剂由重量比为7：3的有机硅清水柔软剂与氨基硅柔软剂混合制得；
所述乳化剂由重量比为8：3：3的硬脂酸钠、聚氧乙烯醚与聚乙二醇混合制得
实施例4
本实施例提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，包括以下步骤：
步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：14的浴比加水，然后加入7份的淀粉酶退浆剂、6份的表面活性剂、4.5份的氯化钠，以145/min的速率搅拌15分钟后升温至51℃，保温1.5小时，期间，每隔27分钟以180r/min的速率进行搅拌2.5分钟，之后排液，采用温度为80℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；
其中，所述表面活性剂由重量比为1：1的聚乙二烯脂肪酸酯与聚氧乙烯脂肪酰胺混合制得；
步骤2、染色：按照1：25的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至95℃，保温2.5小时，保温期间，每隔32分钟以210r/min的速率搅拌4.5分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；
其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将115份的水、7.5份的色素、4.5份的助染剂混合后以750r/min的速率搅拌20分钟，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.8；
所述助染剂由重量比为7：6：4的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；所述渗透剂由重量比为1：3的渗透剂JFC与渗透剂AEP混合制得；
所述色素为槐黄素；
步骤3、固色：按照1：19的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入9份的醋酸、4份的棕榈油醇界面活性剂、2份的尤加利精油，升温至57℃，保温2.5小时，保温期间，每隔24分钟以195r/min的速率搅拌1.5分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；
步骤4、后处理：按照1：7.5的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入14.5份的柔软剂、19份的乳化剂、4.5份的氯化钠，以95r/min的速率搅拌35分钟，然后向染缸中继续加水至浴比为1：11.5，接着加入9份的醋酸，然后以170r/min的速率搅拌20分钟，排水后加水漂洗，晾干后即得到染色后的锦涤面料成品；
其中，所述柔软剂由重量比为氨基硅柔软剂；
所述乳化剂由重量比为8：3：4的硬脂酸钠、聚氧乙烯醚与聚乙二醇混合制得。
实施例5
本实施例提供一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，包括以下步骤：
步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：15的浴比加水，然后加入8份的淀粉酶退浆剂、7份的表面活性剂、5份的氯化钠，以150r/min的速率搅拌15分钟后升温至52℃，保温1小时，期间，每隔20分钟以120r/min的速率进行搅拌1分钟，之后排液，采用温度为70℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；
其中，所述表面活性剂由重量比为1：1的聚乙二烯脂肪酸酯与脂肪醇聚氧乙烯醚混合制得；
步骤2、染色：按照1：26的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至100℃，保温3小时，保温期间，每隔35分钟以220r/min的速率搅拌3分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；
其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将120份的水、8份的色素、5份的助染剂混合后以800r/min的速率搅拌15分钟，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.8；
所述助染剂由重量比为8：3：1的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；所述渗透剂为渗透剂JFC；
所述色素为槐黄素；
步骤3、固色：按照1：20的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入10份的醋酸、5份的棕榈油醇界面活性剂、3份的尤加利精油，升温至60℃，保温1.5小时，保温期间，每隔25分钟以200r/min的速率搅拌1分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；
步骤4、后处理：按照1：8的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入15份的柔软剂、20份的乳化剂、5份的氯化钠，以100r/min的速率搅拌25分钟，然后向染缸中继续加水至浴比为1：12，接着加入10份的醋酸，然后以180r/min的速率搅拌15分钟，排水后加水漂洗，晾干后即得到染色后的锦涤面料成品；
其中，所述柔软剂为有机硅清水柔软剂；
所述乳化剂由重量比为9：4：5的硬脂酸钠、聚氧乙烯醚与聚乙二醇混合制得。
将上述实施例1至5得到染色后的锦涤面料进行耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、摩擦色牢度、耐干热色牢度以及缸差测试，并与市场上得到的普通锦涤面料进行对比，其测试结果如下表1所示：
表1测试与结果
测试 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
耐水洗色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 4级以上
耐汗渍色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 4级以上
摩擦色牢度 4级以上 4级以上 5级 4级以上 5级 4级以上
耐干热色牢度 5级 4级以上 5级 4级以上 4级以上 3～4级
缸差 4级以上 5级 5级 5级 5级 4级以上
其中，各项色牢度标准共分5级，5级最好，1级最差。
上述测试结果表明，采用实施例1到5提供的锦涤面料的染整工艺得到的锦涤面料，其色泽自然，面料柔软，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、摩擦色牢度、耐干热色牢度以及缸差皆达到4级以上，远远优于现有技术中的普通锦涤面料，其中以实施例3中得到的锦涤面料的各项色牢度等级优于其他实施例，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、退浆：按重量份计，将100份的锦涤面料置于染缸中，按照1：10~15的浴比加水，然后加入5~8份的淀粉酶退浆剂、4~7份的表面活性剂、2~5份的氯化钠，以120~150r/min的速率搅拌15分钟以上后升温至45~52℃，保温1~2小时，期间，每隔20~30分钟以120~200r/min的速率进行搅拌1~3分钟，之后排液，采用温度为70~90℃的清水漂洗后排液，排液后得到退浆后的锦涤面料；
步骤2、染色：按照1：22~26的浴比向退浆后的染缸中加染液，升温至85~100℃，保温1.5~3小时，保温期间，每隔30~35分钟以150~220r/min的速率搅拌3~5分钟；保温结束后排液得到染色后的锦涤面料；
其中，所述染液由以下工艺制得：按照重量份计，将100~120份的水、5~8份的色素、3~5份的助染剂混合后以500~800r/min的速率搅拌10分钟以上，搅拌过程中加入醋酸，将染液的PH值控制为6.5~6.8；
所述助染剂由重量比为3~8：2~7：1~4的邻苯基苯酚、渗透剂与硅油混合得到；
步骤3、固色：按照1：15~20的浴比向染色后的染缸中加水，然后加入6~10份的醋酸、3~5份的棕榈油醇界面活性剂、1~3份的尤加利精油，升温至50~60℃，保温1~3小时，保温期间，每隔20~25分钟以160~200r/min的速率搅拌1~2分钟；保温结束后排液得到固色的锦涤面料；
步骤4、后处理：按照1：5~8的浴比向固色后的染缸中加水，然后加入10~15份的柔软剂、15~20份的乳化剂、3~5份的氯化钠，以80~100r/min的速率搅拌25分钟以上，然后向染缸中继续加水至浴比为1：10~12，接着加入8~10份的醋酸，然后以120~180r/min的速率搅拌10分钟以上，排水后加水漂洗，晾干后即得到染色后的锦涤面料成品。
2.根据权利要求1所述的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤1中采用的表面活性剂为非离子型表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于所述非离子型表面活性剂为脂肪酰醇胺、聚乙二烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤2中采用的色素为天然植物提取色素。
5.根据权利要求4所述的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于，所述天然植物提取色素为茜草色素、姜黄素、苏木精、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种。
6.根据权利要求1至5任一所述的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤2中采用的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂TA、渗透剂AEP中的至少一种。
7.根据权利要求1至5任一所述的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤4中采用的柔软剂为有机硅清水柔软剂、氨基硅柔软剂中的至少一种。
8.根据权利要求1至5任一所述的锦涤面料的高色牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤4中采用的乳化剂为由重量比为6~9：1~4：3~5的硬脂酸钠、聚氧乙烯醚与聚乙二醇混合制得。
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