CN107385961A - 一种高品质织带还原性染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高品质织带还原性染色方法，包括以下操作步骤：（1）将织带进行除污除油处理，然后放入固定液中浸泡3‑4小时后，取出烘干；（2）然后浸轧染液，将织物烘干；（3）进行还原清洗，定型低温烘干后制得成品。本发明提供的高品质织带还原性染色方法，操作方法简单，在生产的过程中，排放的废水相对来说较少，本发明的染色方法不需要在染色后进行热熔固色，可有效的降低能耗。

Description

一种高品质织带还原性染色方法
技术领域
本发明属于织带染色领域，具体涉及一种高品质织带还原性染色方法。
背景技术
织带业是纺织业的一个重要新兴产业，其在汽车安全带领域有着广泛的应用，其是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，目前全国织带企业很多，各地都有很多织带工厂，贸易商，其中最为集中的几个地方是广州，东莞，泉州，义乌，温州等，由于各地地方优势不一样，价格也不一样，广州由于有轻纺城全国各地织带厂家集中，档次参差不齐，泉州地区在全国范围内属于中档，部分有高档织带，义乌由于全国进出口贸易集中，原材料，人工，等方面优势，档次也参差不齐。织带的材质有尼龙、特多龙、PP丙纶、亚克力、棉、涤纶、金银葱、氨纶、光丝、人造丝等等，织带的生产流程包括整经、织造和染色三个步骤，其中染色工艺对品质的影响最为明显。目前主要采用高温热熔的染色工艺，但是此种方法不仅能耗高而且污水排放量大，因此急需一种佳能减排的高品质织带的染色方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高品质织带还原性染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高品质织带还原性染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将织带进行除污除油处理，然后放入固定液中浸泡3-4小时后，取出烘干，其中固定液由以下重量份的组分制成：碳酸氢铵1-2份、乳化剂OP-6 10-15份、联苯胺6-11份、水160-200份；
（2）然后浸轧染液，将织物烘干，其中染液由以下重量份的组分制成：染料32-36份、对氨基水杨酸甲酯6-9份、甲乙胺盐酸盐5-7份、乙酸铵10-15份、分散剂11-16份、匀染剂15-17份、水280-320份；
（3）进行还原清洗，定型低温烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，固定液采用以下方法制成：将乳化剂OP-6加入水中，充分搅拌后，向其中继续加入碳酸氢铵、联苯胺，混合搅拌均匀后，制得固定液。
具体地，上述步骤（2）中浸轧时轧辊压力为0.3-0.5MPa。
具体地，上述步骤（2）中的染料为市售普通的酸性染料，其中分散剂为SN-5040或XH-117中的任意一种，匀染剂为平平加O-25或者平平加O-30中的任意一种。
具体地，上述步骤（3）还原清洗的方法为采用清水清洗后，用保险粉与氢氧化钠的混合液进行，再采用冷水清洗后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为40-50℃，烘干的时间为5小时以上。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的高品质织带还原性染色方法，操作方法简单，在生产的过程中，排放的废水相对来说较少，本发明的染色方法不需要在染色后进行热熔固色，可有效的降低能耗。其中，固定液中的碳酸氢铵、乳化剂OP-6、联苯胺协同作用后，可以有效的提升织带的表面活性，提升染料在织带表面的结合的牢固性，使得不需要经过热熔固色的步骤即可达到染料与织带结合的牢固性；染色中的对氨基水杨酸甲酯、甲乙胺盐酸盐、乙酸铵可有效的提升染色后织带的耐皂洗能力。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种高品质织带还原性染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将织带进行除污除油处理，然后放入固定液中浸泡3小时后，取出烘干，其中固定液由以下重量份的组分制成：碳酸氢铵1份、乳化剂OP-6 10份、联苯胺6份、水160份；
（2）然后浸轧染液，将织物烘干，其中染液由以下重量份的组分制成：染料32份、对氨基水杨酸甲酯6份、甲乙胺盐酸盐5份、乙酸铵10份、分散剂11份、匀染剂15份、水280份；
（3）进行还原清洗，定型低温烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，固定液采用以下方法制成：将乳化剂OP-6加入水中，充分搅拌后，向其中继续加入碳酸氢铵、联苯胺，混合搅拌均匀后，制得固定液。
具体地，上述步骤（2）中浸轧时轧辊压力为0.3MPa。
具体地，上述步骤（2）中的染料为市售普通的酸性棕S-D，其中分散剂为SN-5040，匀染剂为平平加O-25。
具体地，上述步骤（3）还原清洗的方法为采用清水清洗后，用保险粉与氢氧化钠的混合液进行，再采用冷水清洗后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为40℃，烘干的时间为5小时。
实施例2
一种高品质织带还原性染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将织带进行除污除油处理，然后放入固定液中浸泡3小时后，取出烘干，其中固定液由以下重量份的组分制成：碳酸氢铵1份、乳化剂OP-6 13份、联苯胺8份、水180份；
（2）然后浸轧染液，将织物烘干，其中染液由以下重量份的组分制成：染料34份、对氨基水杨酸甲酯8份、甲乙胺盐酸盐6份、乙酸铵13份、分散剂13份、匀染剂16份、水300份；
（3）进行还原清洗，定型低温烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，固定液采用以下方法制成：将乳化剂OP-6加入水中，充分搅拌后，向其中继续加入碳酸氢铵、联苯胺，混合搅拌均匀后，制得固定液。
具体地，上述步骤（2）中浸轧时轧辊压力为0.4MPa。
具体地，上述步骤（2）中的染料为市售普通的酸性棕S-D，其中分散剂为SN-5040，匀染剂为平平加O-25。
具体地，上述步骤（3）还原清洗的方法为采用清水清洗后，用保险粉与氢氧化钠的混合液进行，再采用冷水清洗后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为45℃，烘干的时间为6小时。
实施例3
一种高品质织带还原性染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将织带进行除污除油处理，然后放入固定液中浸泡4小时后，取出烘干，其中固定液由以下重量份的组分制成：碳酸氢铵2份、乳化剂OP-6 15份、联苯胺11份、水200份；
（2）然后浸轧染液，将织物烘干，其中染液由以下重量份的组分制成：染料36份、对氨基水杨酸甲酯9份、甲乙胺盐酸盐7份、乙酸铵15份、分散剂16份、匀染剂17份、水320份；
（3）进行还原清洗，定型低温烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，固定液采用以下方法制成：将乳化剂OP-6加入水中，充分搅拌后，向其中继续加入碳酸氢铵、联苯胺，混合搅拌均匀后，制得固定液。
具体地，上述步骤（2）中浸轧时轧辊压力为0.5MPa。
具体地，上述步骤（2）中的染料为市售普通的酸性染料，其中分散剂为XH-117，匀染剂为平平加O-30。
具体地，上述步骤（3）还原清洗的方法为采用清水清洗后，用保险粉与氢氧化钠的混合液进行，再采用冷水清洗后，制得成品。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为50℃，烘干的时间为7小时。
对比例1
不经过固定液的处理，其余步骤与实施例1完全相同。
对比例2
染液中不含有对氨基水杨酸甲酯、甲乙胺盐酸盐、乙酸铵成分，其余步骤与实施例2完全相同。
分别用实施例和对比例中的方法对相同材质的织带进行染色处理，染色后进行色牢度测试，耐皂洗色牢度按照GB/T 3921.1-1997《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 试验1》测定，耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度测试 耐摩擦色牢度》测定，试验结果如表1所示：
表1 织带色牢度测试
由表1可知，采用本发明提供的染色方法，可以极大地提升织带的染色效果，并且染色工艺更加节能环保，降低了生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高品质织带还原性染色方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将织带进行除污除油处理，然后放入固定液中浸泡3-4小时后，取出烘干，其中固定液由以下重量份的组分制成：碳酸氢铵1-2份、乳化剂OP-6 10-15份、联苯胺6-11份、水160-200份；
（2）然后浸轧染液，将织物烘干，其中染液由以下重量份的组分制成：染料32-36份、对氨基水杨酸甲酯6-9份、甲乙胺盐酸盐5-7份、乙酸铵10-15份、分散剂11-16份、匀染剂15-17份、水280-320份；
（3）进行还原清洗，定型低温烘干后制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种高品质织带还原性染色方法，其特征在于，上述步骤（1）中，固定液采用以下方法制成：将乳化剂OP-6加入水中，充分搅拌后，向其中继续加入碳酸氢铵、联苯胺，混合搅拌均匀后，制得固定液。
3.根据权利要求1中所述的一种高品质织带还原性染色方法，其特征在于，步骤（2）中浸轧时轧辊压力为0.3-0.5MPa。
4.根据权利要求1中所述的一种高品质织带还原性染色方法，其特征在于，步骤（2）中的染料为市售普通的酸性染料，其中分散剂为SN-5040或XH-117中的任意一种，匀染剂为平平加O-25或者平平加O-30中的任意一种。
5.根据权利要求1中所述的一种高品质织带还原性染色方法，其特征在于，步骤（3）还原清洗的方法为采用清水清洗后，用保险粉与氢氧化钠的混合液进行，再采用冷水清洗后，制得成品。
6.根据权利要求1中所述的一种高品质织带还原性染色方法，其特征在于，步骤（3）中烘干的温度为40-50℃，烘干的时间为5小时以上。
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