CN111979793A - 新型还原染料染棉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种新型还原染料染棉的方法。包括以下步骤：(1)染液配制：将水、酒精、渗透剂和还原染料混匀，得还原染液；(2)染色过程：利用在线染色设备对纱线进行染色，并纺成松式筒纱；(3)汽蒸处理：将筒纱进行汽蒸处理；(4)还原氧化处理：碱性条件下对汽蒸处理后的筒纱进行还原处理，再利用氧化剂进行氧化处理；(5)水洗烘干：对还原氧化处理后的筒纱进行水洗中和，烘干处理。本发明打破了传统的还原染料上染工艺，在实现筒子纱染色的基础上，显著缩短工艺流程，简化生产操作，降低染助剂用量，同时也极大地改善了筒子纱染色易出现的色花、染色不匀现象。
Description
技术领域
本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种新型还原染料染棉的方法。
背景技术
还原染料是一类传统的优良染料，色谱齐全、颜色鲜艳、各项色牢度优良，尤其是耐日晒、耐水洗和耐氯漂牢度，在染料市场上占有一定比例的市场份额。还原染料大多不溶于水，染色时需要在碱性条件下被还原溶解成隐色体钠盐才能上染纤维，经氧化后恢复成不溶性的染料色淀而固着在纤维上。
常规还原染料染色过程工序复杂，染色工艺流程长，染助剂用量较高，染色过程中易因氧化出现上染不匀，色花现象。传统还原染料染色一般采用浸染、卷染或者轧染，很少采用筒纱染色方法，避免出现色花、筒纱内外差大等现象。
目前，未见将还原染料采用筒纱染色的论文或专利报道。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型还原染料染棉的方法，在实现筒纱染色的基础上，缩短工艺流程，简化生产操作，降低染助剂用量，改善筒纱染色易出现的色花、染色不匀现象。
本发明所述的新型还原染料染棉的方法，包括以下步骤：
(1)染液配制：将水、酒精、渗透剂和还原染料混匀，得还原染液；
(2)染色过程：利用在线染色设备对纱线进行染色，使还原染液吸附并渗透到纤维内部，并纺成松式筒纱；
(3)汽蒸处理：将筒纱进行汽蒸处理，使染料进一步渗透到纤维内部；
(4)还原氧化处理：碱性条件下对汽蒸处理后的筒纱进行还原处理，再利用氧化剂进行氧化处理，使染料固着在纤维上；
(5)水洗烘干：对还原氧化处理后的筒纱进行水洗中和，烘干处理。
其中：
步骤(1)中，所述的还原染液，以质量百分数计，其组成为：酒精0.1～20％，渗透剂0.1～2％，还原染料0.1～15％，余量为水。
步骤(2)中，所述的在线染色设备为络筒机改装的在线染色设备。所述的络筒机改装的在线染色设备具体为中国专利CN 201910983307.0中所述的纤维素纤维筒子纱在线染色彩点纱的制备装置，使用方法在该专利中有详细记载。
步骤(2)中，所述的松式筒纱的带液率为10～60％。
步骤(2)中，所述的松式筒纱卷绕密度为0.35～0.45g/cm3。
步骤(3)中，所述的汽蒸处理，温度为100～130℃，时间为15～30min。
步骤(4)中，所述的还原处理工艺为：保险粉浓度为1～5g/L，烧碱浓度为1～5g/L，温度为60～90℃，时间为10～30min。
步骤(4)中，所述的氧化处理工艺为：双氧水浓度为2～10g/L，温度为50～80℃，时间为10～30min。
步骤(5)中，所述的水洗中和工艺为：酵素浓度为0.1～1g/L，中和酸浓度为0.5～3g/L，温度为40～70℃，时间为5～30min。
步骤(5)中，所述的烘干为射频烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为1～3h。射频烘干的原理是电场作用力使水分子激烈运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明打破常规还原染料染色方法，即需要先将还原染料还原成可溶性隐色体钠盐上染到纤维上，再经氧化显色的工艺。在实现筒子纱染色的基础上，显著缩短了染色流程，简化了生产操作；
2、本发明避免了常规染色易出现的色花、染色不匀现象；
3、本发明显著降低了染助剂用量，节省成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
所述的新型还原染料染棉的方法，具体步骤如下：
(1)染液配制：将还原染料5％(质量百分比)溶解于乙醇15％(质量百分比)、水79％(质量百分比)、渗透剂1％(质量百分比)体系中，不断搅拌至染料完全溶解。
(2)将配制好的染液利用蠕动泵供给到在线染色设备的染槽中去，对纱线进行松式络筒。通过高速旋转的染色转轮将染液带起，快速粘附并渗透到通过染色转轮表面的纱线内部，得到染色后的松式筒纱，松式筒纱的带液率为30％，成型密度为0.38g/cm3。
(3)将染色后的松式筒纱放入蒸纱机中进行汽蒸处理，汽蒸温度为105℃，时间为20min。
(4)对染色筒纱进行还原及氧化处理，还原工艺为：保险粉浓度为4.5g/L，烧碱浓度为3g/L，温度为70℃，时间为25min，氧化工艺为：双氧水浓度为4g/L，温度为70℃，时间为15min。
(5)对染色筒纱进行水洗、烘干处理。水洗工艺为：酵素浓度为0.1g/L，中和酸浓度为0.5g/L，温度为60℃，时间为10min，水洗后使用射频烘干，烘干温度为50℃，时间为2h。
实施例2
所述的新型还原染料染棉的方法，具体步骤如下：
(1)染液配制：将还原染料4％(质量百分比)溶解于乙醇10％(质量百分比)、水85.5％(质量百分比)、渗透剂0.5％(质量百分比)体系中，不断搅拌至染料完全溶解。
(2)将配制好的染液利用蠕动泵供给到在线染色设备的染槽中去，对纱线进行松式络筒。通过高速旋转的染色转轮将染液带起，快速粘附并渗透到通过染色转轮表面的纱线内部，得到染色后的松式筒纱，松式筒纱的带液率为20％，成型密度为0.35g/cm3。
(3)将染色后的松式筒纱放入蒸纱机中进行汽蒸处理，汽蒸温度为110℃，时间为15min。
(4)对染色筒纱进行还原及氧化处理，还原工艺为：保险粉浓度为1.5g/L，烧碱浓度为2g/L，温度为90℃，时间为15min，氧化工艺为：双氧水浓度为8g/L，温度为50℃，时间为20min。
(5)对染色筒纱进行水洗、烘干处理。水洗工艺为：酵素浓度为0.5g/L，中和酸浓度为2g/L，温度为50℃，时间为20min，水洗后使用射频烘干，烘干温度为50℃，时间为2h。
实施例3
所述的新型还原染料染棉的方法，具体步骤如下：
(1)染液配制：将还原染料10％(质量百分比)溶解于乙醇20％(质量百分比)、水68％(质量百分比)、渗透剂2％(质量百分比)体系中，不断搅拌至染料完全溶解。
(2)将配制好的染液利用蠕动泵供给到在线染色设备的染槽中去，对纱线进行松式络筒。通过高速旋转的染色转轮将染液带起，快速粘附并渗透到通过染色转轮表面的纱线内部，得到染色后的松式筒纱，松式筒纱的带液率为40％，成型密度为0.40g/cm3。
(3)将染色后的松式筒纱放入蒸纱机中进行汽蒸处理，汽蒸温度为102℃，时间为30min。
(4)对染色筒纱进行还原及氧化处理，还原工艺为：保险粉浓度为3g/L，烧碱浓度为2.5g/L，温度为80℃，时间为20min，氧化工艺为：双氧水浓度为6g/L，温度为60℃，时间为25min。
(5)对染色筒纱进行水洗、烘干处理。水洗工艺为：酵素浓度为0.8g/L，中和酸浓度为1.5g/L，温度为40℃，时间为15min，水洗后使用射频烘干，烘干温度为50℃，时间为2h。
传统还原染料筒纱染色工艺：
(1)筒纱前处理：将松式筒纱放置于筒纱染色机中，浴比1：10，加入螯合剂0.3g/L、精炼剂2g/L、烧碱3g/L、双氧水6g/L，升温至100℃保持30min，进行水洗90℃*10min后，加入酵素0.15g/L、中和酸0.7g/L，50℃保持15min。
(2)染色过程：比例加药方式加入还原染料4％，升温至80℃，保持30min。
(3)还原处理：保险粉浓度为8g/L，烧碱浓度为6g/L，温度为60℃，时间为50min。
(4)氧化处理：双氧水浓度为3g/L，温度为60℃，时间为25min。
(5)后处理：WO皂洗剂为2g/L，温度为98℃，时间为20min，后进行水洗80℃*15min。水洗后加入柔软剂LUA3.5％，醋酸0.6g/L，50℃保持20min，脱水后使用射频烘干，烘干温度为50℃，时间为2h。
下面将本发明新型还原染料染棉的方法与传统还原染料染色方法进行对比，对比结果见
表1。
| 色差 | 耐日晒牢度 | 湿摩擦牢度 | 皂洗牢度 | |
| 实施例1 | 4 | 4-5 | 4 | 4-5 |
| 传统还原染料筒纱染色1 | 4 | 4 | 4-5 | |
| 实施例2 | 4-5 | 4 | 4 | 4-5 |
| 传统还原染料筒纱染色2 | 4 | 4 | 4 | |
| 实施例3 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
| 传统还原染料筒纱染色3 | 4 | 4 | 4 |
采用两种不同的染棉方法，相同颜色下，本发明染棉方法获得的颜色与传统还原染料筒纱染色相比，色差可以达到4级以上，耐日晒牢度、湿摩擦牢度、皂洗牢度均相差不大。
Claims (10)
1.一种新型还原染料染棉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)染液配制：将水、酒精、渗透剂和还原染料混匀，得还原染液；
(2)染色过程：利用在线染色设备对纱线进行染色，并纺成松式筒纱；
(3)汽蒸处理：将筒纱进行汽蒸处理；
(4)还原氧化处理：碱性条件下对汽蒸处理后的筒纱进行还原处理，再利用氧化剂进行氧化处理；
(5)水洗烘干：对还原氧化处理后的筒纱进行水洗中和，烘干处理。
2.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的还原染液，以质量百分数计，其组成为：酒精0.1～20％，渗透剂0.1～2％，还原染料0.1～15％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的在线染色设备为络筒机改装的在线染色设备。
4.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的松式筒纱的带液率为10～60％。
5.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的松式筒纱卷绕密度为0.35～0.45g/cm3。
6.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的汽蒸处理，温度为100～130℃，时间为15～30min。
7.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的还原处理工艺为：保险粉浓度为1～5g/L，烧碱浓度为1～5g/L，温度为60～90℃，时间为10～30min。
8.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的氧化处理工艺为：双氧水浓度为2～10g/L，温度为50～80℃，时间为10～30min。
9.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的水洗中和工艺为：酵素浓度为0.1～1g/L，中和酸浓度为0.5～3g/L，温度为40～70℃，时间为5～30min。
10.根据权利要求1所述的新型还原染料染棉的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的烘干为射频烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为1～3h。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201124 |