CN108729071A - 一种间歇式松式丝光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间歇式松式丝光工艺，包括以下步骤：一、在常温条件下对坯布进行多浸多轧处理；二、将坯布在松式恒张力条件下进行打卷；三、将坯布在常温条件下堆置2h以上；四、对坯布进行半松式水洗；五、对坯布进行平洗；六、将坯布烘干；所述多浸多轧处理所用的每升溶液中包含：烧碱200‑240g、丝光渗透剂5‑8g；半松式水洗首先采用80‑90℃热水对打卷堆置的坯布进行水洗，然后坯布再进入履带堆置箱，在完全松弛状态下进行蒸洗，蒸洗温度为80‑90℃，蒸洗时长为30‑40min。本发明具有加工后的坯布光洁度高、光泽感强、厚实、蓬软、舒适度好的优点，经本发明加工而得的坯布后续染色时更加节省染料。
Description
技术领域
本发明涉及一种间歇式松式丝光工艺，属于坯布加工工艺领域。
背景技术
在纺织领域丝光处理是一种坯布表面光泽处理的工艺，但目前大多数丝光工艺均采用连续式工艺方法，如专利公告号为CN105442219B设计的一种连续丝光工艺：其使用连续丝光设备，所述连续丝光设备包括纱架单元，所述连续丝光工艺包括对需要处理的织物通过烧毛装置进行毛羽处理，然后经过热辊挤压减少织物表面皱褶，喷淋装置A预喷淋浓碱液，再经输入导辊导入丝光槽进行丝光处理。
随着生活水平的提高，人们对衣物面料的要求也越来越高，人们不仅仅只追求面料的舒适性，同时也对面料的光泽感、光洁度有着更高的要求，为了增加衣物的光泽感、光洁度，需要对坯布作丝光处理，传统的丝光加工工艺一般均采用紧式丝光的方式，浸轧的溶液为180-230g/L的碱液，普遍采用两浸两轧，连续浸轧，浸轧后进行30-40s的透风，使碱液向纤维囊腔内部渗透，增强纤维的溶胀效果，即提升丝光效果，然后再进行布铗区淋淡碱冲洗，目的是控制门幅的稳定和去除面料纤维内部的碱液，提升后续的洗涤碱液的效率，但是紧式丝光在透风辊的经向大张力条件下，不利于碱液的渗透，易出现表面丝光现象，影响最终的丝光效果，而且坯布加工后的蓬软程度降低，无法满足人们对面料舒适性和质感的追求；丝光加工后需要对坯布进行染色形成最终的面料，传统的丝光处理后坯布染色的色深度低，会造成染料的浪费。因此，亟需一种可以使面料光洁度更高、舒适度更好，后续染色时节省染料的丝光工艺。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种间歇式松式丝光工艺。本发明具有加工后的坯布光洁度高、光泽感强、厚实、蓬软、舒适度好的优点，经本发明加工而得的坯布后续染色时更加节省染料。
本发明的技术方案：一种间歇式松式丝光工艺，包括以下步骤：
步骤一，在常温条件下对坯布进行多浸多轧处理；
步骤二，将坯布在松式恒张力条件下进行打卷；
步骤三，将坯布在常温条件下堆置2h以上；
步骤四，对坯布进行半松式水洗；
步骤五，对坯布进行平洗；
步骤六，将坯布烘干。
前述的间歇式松式丝光工艺中，所述多浸多轧处理所用的每升溶液中包含：烧碱200-240g、丝光渗透剂5-8g。
前述的间歇式松式丝光工艺中，所述半松式水洗首先采用80-90℃热水对打卷堆置的坯布进行水洗，然后坯布再进入履带堆置箱，在完全松弛状态下进行蒸洗，蒸洗温度为80-90℃，蒸洗时长为30-40min。
前述的间歇式松式丝光工艺中，所述多浸多轧处理为三浸三轧处理，首次浸轧和第二次浸轧间隔时间为10s，第二次浸轧和第三次浸轧间隔时间为15s。
前述的间歇式松式丝光工艺中，所述松式恒张力条件是低张力、恒张力状态。
前述的间歇式松式丝光工艺中，所述低张力是指布身在运行中由主动辊牵引在浸轧碱液后打卷时，由于采用变频器控制，卷轴采用电机主动绕卷，布的线速度与卷轴的曲绕速同步，布身在卷轴上的张力恒定，恒张力是指低张力值为恒定值。
与现有技术相比，本发明采用间歇式松式丝光，首先对坯布在常温条件下进行多浸多轧处理，并在碱液内加入丝光渗透剂，相比于传统的两浸两轧连续浸轧处理，本发明每次浸轧后间隔一段时间，碱液渗透效果更好，加工后的坯布更具光洁度和光泽感；多浸多轧处理后采用松式恒张力打卷，相比于传统的透风辊透风的形式，松式恒张力打卷使布身碱液在低张力、恒张力条件下渗透，更有利于碱液渗透到纤维囊腔内部，不似传统紧式丝光在透风辊上，在经向大张力条件下，不利于碱液的渗透，易出现表面丝光现象。
松式恒张力打卷后再配合2h以上的堆置作用时间，使碱液对纤维素纤维的作用发挥到极限；在堆置作用后坯布进行半松式水洗，半松式水洗首先采用80-90℃热水对打卷堆置的坯布进行水洗，然后坯布再进入履带堆置箱，在完全松弛状态下进行蒸洗，蒸洗温度为80-90℃，蒸洗时长为30-40min，蒸洗后的布料进一步产生收缩，利于将布料的芯层碱洗出，减轻后续平洗压力；随后将布料平洗和烘干，为染色做准备，经本发明加工而得的坯布染色的色深度可提升10％-15％以上，更加节约染料。
综上，本发明具有加工后的坯布光洁度高、光泽感强、厚实、蓬软、舒适度好的优点，经本发明加工而得的坯布后续染色时更加节省染料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种间歇式松式丝光工艺，包括以下步骤：
步骤一，在常温条件下对坯布进行多浸多轧处理，作为优选，在常温条件下对坯布进行三浸三轧处理；
步骤二，将坯布在松式恒张力条件下进行打卷；
步骤三，将坯布在常温条件下堆置4h；
步骤四，对坯布进行半松式水洗；
步骤五，对坯布进行平洗；
步骤六，将坯布烘干，坯布表面的光泽感、光洁度都有较大的提升。
所述步骤一中三浸三轧处理所用的每升溶液中包含：烧碱220g、丝光渗透剂6g。
所述步骤四中半松式水洗首先采用85℃热水对打卷堆置的坯布进行水洗，然后坯布再进入履带堆置箱，在完全松弛状态下进行蒸洗，蒸洗温度为90℃，蒸洗时长为35min。
所述三浸三轧处理，首次浸轧和第二次浸轧间隔时间为10s，第二次浸轧和第三次浸轧间隔时间为15s，三浸三轧为连续进行，中间间隔时间为浸渍时间差。
作为优选，丝光渗透剂可选择有机醇类，丝光渗透剂有利于碱液向纤维囊腔内部渗透，提升纤维的溶胀效果。
坯布变得更加厚实、蓬软，适合品牌服饰的品质、质感需求，是传统丝光无法达到的。
所述松式恒张力条件是低张力、恒张力状态。
所述低张力是指布身在运行中由主动辊牵引在浸轧碱液后打卷时，由于采用变频器控制，卷轴采用电机主动绕卷，布的线速度与卷轴的曲绕速同步，布身在卷轴上的张力恒定，恒张力是指低张力值为恒定值，具体低张力值为4.9-9.8N。
所述平洗为将坯布展平后进行水洗。
经上述处理后的坯布在后续染色时，染色的色深度提升10％-15％以上，节约染料。
松式恒张力打卷：布身碱液在低张力、恒张力条件下更有利于碱液渗透到纤维囊腔内部，不似传统紧式丝光在透风辊上，在经向大张力条件下，不利于碱液的渗透，易出现表面丝光现象，再配合2h以上的堆置作用时间，使碱液对纤维素纤维的作用发挥到极限。
半松式水洗：轧碱堆置后，水洗先采用80-90℃热水水洗，再进入履带堆置箱(处理时间30-40min)，在完全松弛状态下，进行蒸洗(80-90℃)，其优点是，面料进一步产生收缩，利于将面料的芯层碱洗出，减轻后续水洗压力。
本发明采用间歇式松式丝光，首先对坯布在常温条件下进行多浸多轧处理，并在碱液内加入丝光渗透剂，相比于传统的两浸两轧连续浸轧处理，本发明每次浸轧后间隔一段时间，给坯布有充分的吸收时间以及“饱和”过程，使碱液渗透效果更好，加工后的坯布更具光洁度和光泽感；多浸多轧处理后采用松式恒张力打卷，相比于传统的透风辊透风的形式，松式恒张力打卷使布身碱液在低张力、恒张力条件下渗透，更有利于碱液渗透到纤维囊腔内部，不似传统紧式丝光在透风辊上，在经向大张力条件下，不利于碱液的渗透，易出现表面丝光现象；松式恒张力打卷后再配合2h以上的堆置作用时间，使碱液对纤维素纤维的作用发挥到极限；在堆置作用后坯布进行半松式水洗，半松式水洗首先采用80-90℃热水对打卷堆置的坯布进行水洗，然后坯布再进入履带堆置箱，在完全松弛状态下进行蒸洗，蒸洗温度为80-90℃，蒸洗时长为30-40min，蒸洗后的布料进一步产生收缩，利于将布料的芯层碱洗出，减轻后续平洗压力；随后将布料平洗和烘干，为染色做准备，经本发明加工而得的坯布染色的色深度可提升10％-15％以上，更加节约染料；综上，本发明具有加工后的坯布光洁度高、光泽感强、厚实、蓬软、舒适度好的优点，经本发明加工而得的坯布后续染色时更加节省染料。
Claims (6)
1.一种间歇式松式丝光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在常温条件下对坯布进行多浸多轧处理；
步骤二，将坯布在松式恒张力条件下进行打卷；
步骤三，将坯布在常温条件下堆置2h以上；
步骤四，对坯布进行半松式水洗；
步骤五，对坯布进行平洗；
步骤六，将坯布烘干。
2.根据权利要求1所述的间歇式松式丝光工艺，其特征在于：所述多浸多轧处理所用的每升溶液中包含：烧碱200-240g、丝光渗透剂5-8g。
3.根据权利要求1所述的间歇式松式丝光工艺，其特征在于：所述半松式水洗首先采用80-90℃热水对打卷堆置的坯布进行水洗，然后坯布再进入履带堆置箱，在完全松弛状态下进行蒸洗，蒸洗温度为80-90℃，蒸洗时长为30-40min。
4.根据权利要求1所述的间歇式松式丝光工艺，其特征在于：所述多浸多轧处理为三浸三轧处理，首次浸轧和第二次浸轧间隔时间为10s，第二次浸轧和第三次浸轧间隔时间为15s。
5.根据权利要求1所述的间歇式松式丝光工艺，其特征在于：所述松式恒张力条件是低张力、恒张力状态。
6.根据权利要求5所述的间歇式松式丝光工艺，其特征在于：所述低张力是指布身在运行中由主动辊牵引在浸轧碱液后打卷时，由于采用变频器控制，卷轴采用电机主动绕卷，布的线速度与卷轴的曲绕速同步，布身在卷轴上的张力恒定，恒张力是指低张力值为恒定值。
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