CN103572530A

CN103572530A - 一种参照浸染工艺的织带染色方法

Info

Publication number: CN103572530A
Application number: CN201310532453.4A
Authority: CN
Inventors: 吴幼致; 蔡天祝
Original assignee: XINSHENGDA HOLDING GROUP CO Ltd
Current assignee: XINSHENGDA HOLDING GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-02-12

Abstract

本发明涉及染色技术领域，提供一种工序简单、染液渗入织带的渗透性好、染色效果好、产量高的参照浸染工艺的织带染色方法，包括以下步骤：（1）稀释染料：将用于浸染工艺的染料稀释10倍；（2）将步骤（1）配置的染料放入上色箱中，上色箱中设有用于悬挂织带的横杆，调整上色箱水位，使液体浸透上色箱下部的滚轴，接着在上色箱中加入1～1.5g/L的匀染剂、1～1.5g/L的渗透剂，将织带分散均匀的挂在横杆上、与上色箱下部的滚轴相连，控制上色箱的温度为98～102℃，启动开关，使织带在上色箱内被染色。

Description

一种参照浸染工艺的织带染色方法

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种参照浸染工艺的织带染色方法。

背景技术

目前，印染行业的染色工艺大致有三种：轧烘轧蒸染色工艺、湿短蒸染色工艺和轧蒸染色工艺。其中：轧烘轧蒸染色工艺，其步骤为：将织带送入均匀轧车浸轧染液，接着将浸轧染液后的织带送入烘燥机烘干——通常情况下烘干后的织带的含水量在8%，然后将烘干后的织带送入浸液轧车浸轧固色剂，接着将浸轧固色剂后的织带送入固色汽蒸箱、用100±2℃的饱和蒸汽对其进行汽蒸固色，然后对汽蒸固色后的织带进行水洗和烘干；湿短蒸汽工艺，其步骤为：将织带送入轧车浸轧按要求比例配制的染料和固色剂的混合液，然后将浸轧后的织带送入温度控制在125～130℃之间、相对湿度控制在25～30%之间的反应箱中、用热风和蒸汽对织带进行反应固色，然后将反应固色后的织带进行水洗和烘干；轧蒸染色工艺，其步骤为：将织带浸轧染料和固色剂的混合液，接着将浸轧混合液后织带送入固色汽蒸箱中、用100±2℃的饱和蒸汽对其进行汽蒸固色，然后对汽蒸固色后的织带进行水洗和烘干。在这三种染色工艺中，轧烘轧蒸染色工艺是一种传统的染色工艺，是目前用的最多的，稳定可靠是其最大的特点，但是这种工艺流程较长，设备占据的空间较大，能源和水的消耗较多，染料的利用率即织带的得色率较低，一般在60～70%，流失的染料不仅对环境造成污染，也增大了生产成本；湿短蒸染色工艺的能耗相对较低，但对于染料和固色剂有选择性，尤其是织带反应固色的条件（温度在125～130℃之间、相对湿度在25～30%之间）是很难控制稳定的，这种设备目前还只能依靠进口，既到达到恒定的温度，又要保持恒定的相对湿度，这种工艺条件十分苛刻，使得染色质量很难得到保障；轧蒸染色是一种新兴的染色工艺，其较低的能耗和较短的工艺流程得到了业内人士的认可，但是美中不足的是染料利用率及织带的得色率较低，一般只能达到55～65%，与传统的轧烘轧蒸染色工艺一样，流失的染料不仅对环境造成污染，也增大了生产成本。

以上三种传统的染色工艺均是采用浸染方法，其具有渗透好，牢度佳的优点，但存在工序繁杂，产量低的缺点。另外，现有技术中常用的染色方法还有挂染，挂染具有产量高，工序简单的优点，但缺点是渗透差，织带的牢度低。鉴于此，挂染在生产一些较厚的带子时，经常只是表面上色，带子中间的纤维基本不上色的，用剪刀剪开织带，织带的横切面大部分都是白色，采用这种挂染技术制得的织带不美观，无法满足消费者的需求。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种工序简单、染液渗入织带的渗透性好、染色效果好、产量高的参照浸染工艺的织带染色方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种参照浸染工艺的织带染色方法，包括以下步骤：

（1）稀释染料：将用于浸染工艺的染料稀释10倍；

（2）将步骤（1）配置的染料放入上色箱中，上色箱中设有用于悬挂织带的横杆，调整上色箱水位，使液体浸透上色箱下部的滚轴，接着在上色箱中加入1～1.5 g/L的匀染剂、1～1.5 g/L的渗透剂，将织带分散均匀的挂在横杆上、与上色箱下部的滚轴相连，控制上色箱的温度为98～102℃，启动开关，使织带在上色箱内被染色。

进一步的改进是：所述步骤（2）中上色箱水位的控制是通过在加料桶中添加含有染料的溶液，将加料桶中的溶液均匀的输送至上色箱中，使液体保持浸透上色箱底部的滚轴。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过借鉴浸染的方法，将浸染工艺用的染料稀释10倍，放入上色箱中，上色箱中设有用于悬挂织带的横杆，调整上色箱水位，使液体浸透上色箱下部的滚轴，接着在上色箱中加入1～1.5 g/L的匀染剂、1～1.5 g/L的渗透剂，将织带分散均匀的挂在横杆上、与上色箱下部的滚轴相连，控制上色箱的温度为98～102℃，启动开关，使织带在上色箱内被染色，织带在上色箱中依靠上色箱下部的滚轴及横杆连续的运动，使织物均匀有效的吸收染料，本发明克服了传统的浸染方法染色牢度不佳、工序复杂的缺点，以及克服了挂染方法渗透差、牢度低的缺点。本发明的染色方法工序简单，制得的织带染色牢度等级高，可达到4级，织带的上色均匀，染料均匀的渗入织带内，织带剪开不会出现中间有白色未染到的情况，织带美观，染色速度快，织带的产量高。

附图说明

图1为本发明实施例中上色箱的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

参考图1，一种参照浸染工艺的织带染色方法，包括以下步骤：

（1）稀释染料：将用于浸染工艺的染料稀释10倍；

（2）将步骤（1）配置的染料放入上色箱1中，上色箱1中设有用于悬挂织带的横杆2，调整上色箱1水位，使液体浸透上色箱1下部的滚轴3，接着在上色箱1中加入1 g/L的匀染剂、1 g/L的渗透剂，将织带分散均匀的挂在横杆2上、与上色箱1下部的滚轴3相连，控制上色箱1的温度为98～102℃，启动开关，使织带在上色箱1内被染色；所述上色箱1水位的控制是通过在加料桶中添加含有染料的溶液，将加料桶中的溶液均匀的输送至上色箱中，使液体保持浸透上色箱底部的滚轴。

其中所述步骤（2）中，匀染剂和渗透剂的用量只啊1～1.5 g/L，均可实现本发明的目的。

本发明通过借鉴浸染的方法，将浸染工艺用的染料稀释10倍，放入上色箱中，上色箱中设有用于悬挂织带的横杆，调整上色箱水位，使液体浸透上色箱下部的滚轴，接着在上色箱中加入1～1.5 g/L的匀染剂、1～1.5 g/L的渗透剂，将织带分散均匀的挂在横杆上、与上色箱下部的滚轴相连，控制上色箱的温度为98～102℃，启动开关，使织带在上色箱内被染色，织带在上色箱中依靠上色箱下部的滚轴及横杆连续的运动，使织物均匀有效的吸收染料，本发明克服了传统的浸染方法染色牢度不佳、工序复杂的缺点，以及克服了挂染方法渗透差、牢度低的缺点。本发明的染色方法工序简单，制得的织带染色牢度等级高，可达到4级，织带的上色均匀，染料均匀的渗入织带内，织带剪开不会出现中间有白色未染到的情况，织带美观，染色速度快，织带的产量高。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种参照浸染工艺的织带染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）稀释染料：将用于浸染工艺的染料稀释10倍；

2.根据权利要求1所述的参照浸染工艺的织带染色方法，其特征在于：所述步骤（2）中上色箱水位的控制是通过在加料桶中添加含有染料的溶液，将加料桶中的溶液均匀的输送至上色箱中，使液体保持浸透上色箱底部的滚轴。