CN107700029A - 双纬双锁织带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双纬双锁织带的生产方法，包括以下步骤：1）原材料接受与检验；2）原材料预处理；3）稳纱处理；4）一次织带；5）二次织带；6)染液调制；7）染色阶段一；8）染色阶段二；9）染色阶段三；10）检带、切带及包装入库；该方法提出了与现有的单纬单锁织带完全不同的安全带结构，在原有的单纬单锁织带基础上增加了鱼线，加捻丝，织造出来的双纬双锁织带平整度更高，织带两边相对中间比较薄，手感比较舒适，满足了舒适度的要求。在性能方面，耐磨性比较好，可以延长织带寿命。
Description
技术领域
本发明涉及安全带纺织工业技术领，尤其涉及双纬双锁织带的生产方法。
背景技术
一般的安全带有高空作业安全带和汽车安全带，现今汽车安全带的销量及生产最多，占据安全带制造领域的70%以上，安全带生产较为严格，其质量的要求也较为苛刻，目的是为了保证人们在高空或是行驶过程中的安全性，与每个人的生命安全息息相关。
中国发明专利，其公开号为CN 104674567 B，申请号为201510034404 .7，名称为“一种安全织带的高效制作方法”该专利技术方案主要记载了一种单纬单锁织带的制作方法，并主要针对现有的单纬单锁织带制造过程中所存在的问题：首先，安全带的原材料-丝线，在稳纱机中的稳纱效率较低；其次，稳纱过程中捋平效果较差，丝线的延展度不够，重锤的摆动过度，造成某些丝线断线的可能，导致多次停机，造成机器停机现象时有发生；再次，织带的染色效果较差，现有的织带染色过程较简单，使得染色后的织带存在色花、掉色等现象，导致染色后织带的色牢度较低，进行改进；但是现有的单纬单锁织带在实际使用过程中客户对织带除了原有的特性要求之外，提出了顾客舒适度的概念，原有的织带两边比较硬，对乘客的佩戴造成了硬性，手感差，舒适度差。
因此安全织带需要在结构上进行突破和改进。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供双纬双锁织带的生产方法，该方法提出了与现有的单纬单锁织带完全不同的安全带结构，在原有的单纬单锁织带基础上增加了鱼线，加捻丝，织造出来的双纬双锁织带平整度更高，织带两边相对中间比较薄，手感比较舒适，满足了舒适度的要求。在性能方面，耐磨性比较好，可以延长织带寿命。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
双纬双锁织带的生产方法，包括以下步骤：
1）原材料接受与检验：原料包括纱线、鱼线、锁边线、加捻丝；
2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，纬纱在制作过程中加入鱼线，鱼线与纬纱线的加入是一根纬纱线对应两根鱼线，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；
3）稳纱处理：包括上纱、穿线以及送纱，先将各种原料在纱架上依次分类上纱，并在纱架上按照前、中、后位置设置张力器，纱架上的猪公牙光滑不扎丝；穿线是将上纱的丝线按顺序穿线，丝不交叉，经穿线后的丝线通过第一稳纱机送纱，丝线对应通过每个钢筘槽；
4）一次织带：包括送纱、一次穿筘、穿停经片、穿综以及二次穿筘；送纱通过第二稳纱机送经纱，实现一次穿筘操作，接着穿停经片，分四排将每根经线顺序穿过停经片，每根经线只能穿一个停经片，接着根据织带花纹将每根经线顺序穿入每个棕丝眼内，最后根据织带宽度将经线摊分到每个钢筘内，实现二次穿筘操作；
5）二次织带：包括换纬密、换花莲以及织带；根据样带穿好纬线、锁边线、加捻丝，调整好钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织带机，同时引入纬纱交错织造织带，织带两边的四分之一纬纱不加鱼线，中间的二分之一采用加鱼线的经纱，织造过程中加入提前处理好的捻丝，所织造的织带中间厚两边薄；
6)染液调制：选择染液汽巴分散黑、汽巴分散蓝、汽巴分散红以及冰醋酸，调制PH值4.5-7.0，调制温度0-45℃，调料桶搅拌转速60转/分；
7）染色阶段一：包括上染阶段和固色阶段，所述上染阶段包括上染、烘干以及一次前延伸；所述固色阶段包括二次前延伸、固色以及后延伸；
8）染色阶段二：包括气蒸、一次还原洗以及二次还原洗；
9）染色阶段三：包括烘干、冷却以及下带；
10）检带、切带及包装入库。
作为优选，所述步骤6）中汽巴分散黑9.98±0.1g/L、汽巴分散蓝2.34±0.1g/L、汽巴分散红0.85±0.1g/ L以及冰醋酸4.5±0.5g/ L。
作为优选，所述步骤6）中调制温度是在加入染料之前先将调料桶的温度升高至8-10℃，然后依次倒入染料汽巴分散黑、汽巴分散蓝、汽巴分散红，逐渐升温，升温的速度为5℃/min，冰醋酸分三阶段加入，分别在温度达到20℃时加入二分之一的冰醋酸，温度达到35℃时加入三分之一的冰醋酸，温度达到45℃时加入六分之一的冰醋酸，搅拌均匀。
作为优选，所述步骤6）中的上染的空气压力4±0.2㎏/cm2，烘干温度160-170℃，烘干速度21±5m/分。
作为优选，所述步骤7）中的固色温度215-225℃，烘干速度21±5m/分。
作为优选，所述步骤8）中的气蒸的蒸汽压力2㎏/cm2,气蒸过程中每半小时加入1-1.5g/的保险粉和烧碱，并采用真空吸附法进行吸附，蒸汽的温度为90-110℃。
作为优选，所述气蒸过程中加入湿气，湿气在气蒸箱内每间隔10s加入一次，所述一次还原洗的温度为85±10℃，二次还原洗包括两次水洗，第一次水洗的温度为60±10℃，第二次水洗的温度为18-20℃。
作为优选，所述步骤9）中烘干温度145±10℃，烘干速度21±5m/分。
本发明的有益效果是：本发明是在织带的结构构造上进行改进，并体现在制作过程中，也就是原有的单纬单锁织带基础上增加了鱼线，加捻丝，织造出来的双纬双锁织带平整度更高，织带两边相对中间比较薄，手感比较舒适，满足了舒适度的要求，在性能方面，耐磨性比较好，可以延长织带寿命。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：双纬双锁织带的生产方法，包括以下步骤：
1）原材料接受与检验：原料包括纱线、鱼线、锁边线、加捻丝；对材料的理化成分进行抽样检验，并将检验合格的原丝放入避光、避潮、避尘的地方储存；
2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，纬纱在制作过程中加入鱼线，鱼线与纬纱线的加入是一根纬纱线对应两根鱼线，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；
3）稳纱处理：包括上纱、穿线以及送纱，先将各种原料在纱架上依次分类上纱，纱架上的导光瓷光滑无毛刺，左右件分清、无沙孔、颗粒物，螺丝固定牢靠，每个穿一根丝，并在纱架上按照前、中、后位置设置张力器，纱架上的猪公牙光滑不扎丝，手感每根单丝张力均匀，无偏紧或偏松现象机器设备点检表；穿线是将上纱的丝线按顺序穿线，丝不交叉，不起毛，经穿线后的丝线通过第一稳纱机送纱，丝线对应通过每个钢筘槽；
4）一次织带：包括送纱、一次穿筘、穿停经片、穿综以及二次穿筘；送纱通过第二稳纱机送经纱，实现一次穿筘操作，送纱过程中使张力架重锤保持在水平上下20度范围内，摆动平稳；接着穿停经片，不能漏穿或重叠穿，穿时依1234顺序进行循环穿线，分四排将每根经线顺序穿过停经片，每根经线只能穿一个停经片，接着根据织带花纹将每根经线顺序穿入每个棕丝眼内，根据织带花纹将每根经纱顺序穿入每个棕丝眼内，每根丝只能穿一个棕丝片，不能漏穿或重叠穿，穿时每根线需与停经片一一对应，不能有交叉，最后根据织带宽度将经线摊分到每个钢筘内，实现二次穿筘操作，根据织带宽度将经纱摊分到每个钢筘内；
5）二次织带：包括换纬密、换花莲以及织带；换纬密是依织机纬密变换表和织带纬密（16.6纬/英寸）要求进行齿轮更换；织带纬密：16.6纬/英寸；每对啮合齿轮间间隙适当，用手转动单个齿轮能晃动；换花莲是根据织物组织和花纹（乱纹）要求，更换控制综框运动的花莲片，织物组织：2/2斜纹和花纹：乱纹，1357综框左边花莲控制，2468综框右边花莲控制，依花纹排花莲时每个综框花莲的起点须一致；织带是依工艺要求或样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机进行织造；同时引入纬纱交错织造织带，织造过程中织带两边的四分之一纬纱不加鱼线，中间的二分之一采用加鱼线的经纱，织造过程中加入提前处理好的捻丝，加捻丝是以其长丝类加上捻度增加其强力和弹性，提高织带的耐磨性和强度，所织造的织带中间厚两边薄；
6)染液调制：选择染液汽巴分散黑、汽巴分散蓝、汽巴分散红以及冰醋酸，调制PH值4.5-7.0，调制温度0-45℃，调料桶搅拌转速60转/分；
汽巴分散黑9.98±0.1g/L、汽巴分散蓝2.34±0.1g/L、汽巴分散红0.85±0.1g/ L以及冰醋酸4.5±0.5g/ L；调制温度是在加入染料之前先将调料桶的温度升高至8-10℃，然后依次倒入染料汽巴分散黑、汽巴分散蓝、汽巴分散红，逐渐升温，升温的速度为5℃/min，冰醋酸分三阶段加入，分别在温度达到20℃时加入二分之一的冰醋酸，温度达到35℃时加入三分之一的冰醋酸，温度达到45℃时加入六分之一的冰醋酸，搅拌均匀，软水/液面误差±0.5厘米；
7）染色阶段一：包括上染阶段和固色阶段，所述上染阶段包括上染、烘干以及一次前延伸；所述固色阶段包括二次前延伸、固色以及后延伸；上染的空气压力4±0.2㎏/cm2，烘干温度160-170℃，烘干速度21±5m/分；固色温度215-225℃，烘干速度21±5m/分，滚轮，表面硬度70-75度，表面平整无凹坑；
8）染色阶段二：包括气蒸、一次还原洗以及二次还原洗；气蒸的蒸汽压力2㎏/cm2,气蒸过程中每半小时加入1-1.5g/的保险粉和烧碱，并采用真空吸附法进行吸附，蒸汽的温度为90-110℃；气蒸过程中加入湿气，湿气在气蒸箱内每间隔10s加入一次，所述一次还原洗的温度为85±10℃，二次还原洗包括两次水洗，第一次水洗的温度为60±10℃，第二次水洗的温度为18-20℃；第一次水洗和第二次水洗均在水洗槽内完成，第一次还原洗过程中也是每半小时加入1-1.5g/的保险粉和烧碱，而第二次还原洗不加入保险粉和烧碱，直接水洗；
9）染色阶段三：包括烘干、冷却以及下带；烘干温度145±10℃，烘干速度21±5m/分；
10）检带、切带及包装入库。
按照本发明织带工艺所生产的双纬双锁织带对其进行各项功能检测
首先：耐低温，测试结果按照国标标准比较，其判断标准为断裂负荷在试验后与标准状态比较≥75%，两组测试目标标态强度均为30.88KN，根据试验后强度分别为30.26KN、30.37KN，计算比值98.0%、98.3%，其值均大于75%；
耐高温，测试结果按照国标标准比较，其判断标准为断裂负荷在试验后与标准状态比较≥75%，两组测试目标标态强度均为30.88KN，根据试验后两组强度分别为30.13KN、30.35KN，计算比值97.5%、98.3%，其值大于75%；
耐浸水：测试结果按照国标标准比较，其判断标准为断裂负荷在试验后与标准状态比较≥75%，两组测试目标标态强度均为30.88KN，根据试验后两组强度分别为30.48KN、30.56KN，计算比值98.7%、99.0%，其值大于75%；
强度、延伸率：通过拉力机测试，测试结果按照国标标准比较，判断基准强度≥28KN；延伸率11%-14%；选取两组测试目标其检测后强度分别为30.85KN、30.92KN；延伸率分别为12%、12.5%；
一、本发明双纬双锁织带气味检测：试验方法参照GMW3205-2016标准和客户要求
备注：储存条件A是湿法储存，温度68-72℃，储存条件24±0.5h；
二、本发明双纬双锁织带雾化值检测：试验方法参照GMW3205-2016方法B-重量法，用雾化仪测试
三、本发明双纬双锁织带雾化值检测：试验方法参照GMW15635-2012，采用HPLC进行分析；
四、本发明双纬双锁织带挥发性化合物以及半挥发性化合物检测：试验方法参照GMW15364-2014，采用TOD-GC-MS进行分析；
五、本发明双纬双锁织带单项化合物限值要求表：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.双纬双锁织带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）原材料接受与检验：原料包括纱线、鱼线、锁边线、加捻丝；
2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，纬纱在制作过程中加入鱼线，鱼线与纬纱线的加入是一根纬纱线对应两根鱼线，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；
3）稳纱处理：包括上纱、穿线以及送纱，先将各种原料在纱架上依次分类上纱，并在纱架上按照前、中、后位置设置张力器，纱架上的猪公牙光滑不扎丝；穿线是将上纱的丝线按顺序穿线，丝不交叉，经穿线后的丝线通过第一稳纱机送纱，丝线对应通过每个钢筘槽；
4）一次织带：包括送纱、一次穿筘、穿停经片、穿综以及二次穿筘；送纱通过第二稳纱机送经纱，实现一次穿筘操作，接着穿停经片，分四排将每根经线顺序穿过停经片，每根经线只能穿一个停经片，接着根据织带花纹将每根经线顺序穿入每个棕丝眼内，最后根据织带宽度将经线摊分到每个钢筘内，实现二次穿筘操作；
5）二次织带：包括换纬密、换花莲以及织带；根据样带穿好纬线、锁边线、加捻丝，调整好钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织带机，同时引入纬纱交错织造织带，织带两边的四分之一纬纱不加鱼线，中间的二分之一采用加鱼线的经纱，织造过程中加入提前处理好的捻丝，所织造的织带中间厚两边薄；
6)染液调制：选择染液汽巴分散黑、汽巴分散蓝、汽巴分散红以及冰醋酸，调制PH值4.5-7.0，调制温度0-45℃，调料桶搅拌转速60转/分；
7）染色阶段一：包括上染阶段和固色阶段，所述上染阶段包括上染、烘干以及一次前延伸；所述固色阶段包括二次前延伸、固色以及后延伸；
8）染色阶段二：包括气蒸、一次还原洗以及二次还原洗；
9）染色阶段三：包括烘干、冷却以及下带；
10）检带、切带及包装入库。
2.根据权利要求1所述的双纬双锁织带的生产方法，其特征在于：所述步骤6）中汽巴分散黑9.98±0.1g/L、汽巴分散蓝2.34±0.1g/L、汽巴分散红0.85±0.1g/ L以及冰醋酸4.5±0.5g/ L。
3.根据权利要求2所述的双纬双锁织带的生产方法，其特征在于：所述步骤6）中调制温度是在加入染料之前先将调料桶的温度升高至8-10℃，然后依次倒入染料汽巴分散黑、汽巴分散蓝、汽巴分散红，逐渐升温，升温的速度为5℃/min，冰醋酸分三阶段加入，分别在温度达到20℃时加入二分之一的冰醋酸，温度达到35℃时加入三分之一的冰醋酸，温度达到45℃时加入六分之一的冰醋酸，搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的双纬双锁织带的生产方法，其特征在于：所述步骤6）中的上染的空气压力4±0.2㎏/cm2，烘干温度160-170℃，烘干速度21±5m/分。
5.根据权利要求1所述的双纬双锁织带的生产方法，其特征在于：所述步骤7）中的固色温度215-225℃，烘干速度21±5m/分。
6.根据权利要求1所述的双纬双锁织带的生产方法，其特征在于：所述步骤8）中的气蒸的蒸汽压力2㎏/cm2,气蒸过程中每半小时加入1-1.5g/的保险粉和烧碱，并采用真空吸附法进行吸附，蒸汽的温度为90-110℃。
7.根据权利要求6所述的双纬双锁织带的生产方法，其特征在于：所述气蒸过程中加入湿气，湿气在气蒸箱内每间隔10s加入一次，所述一次还原洗的温度为85±10℃，二次还原洗包括两次水洗，第一次水洗的温度为60±10℃，第二次水洗的温度为18-20℃。
8.根据权利要求1所述的双纬双锁织带的生产方法，其特征在于：所述步骤9）中烘干温度145±10℃，烘干速度21±5m/分。
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