CN209998127U - 一种铜线拉丝机上下盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机上下盘零件技术领域，具体为一种铜线拉丝机上下盘装置。包括第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构、裁切组件、导向架组件、导向架组件驱动装置及导向架固定架；所述第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构之间设置裁切组件；第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构及裁切组件的上方设置导向架组件，所述的导向架组件安装于导向架固定架内部，导向架组件驱动装置驱动导向架组件在导向架固定架内横向滑动；所述导向架组件包括U型固定架及U型固定架上的导向轮组。本实用新型可以在线盘收满线后，便于拆卸更换，进行连续工作，不会造成因更换线盘而发生的停机现象，大大提高了工作效率。

Description

一种铜线拉丝机上下盘装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机上下盘零件技术领域，具体为一种铜线拉丝机上下盘装置。

背景技术

金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种，厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔。其中铜线拉丝机，是就是一种用来制作铜线的机器，现有的铜线拉丝机在线盘收满线后，需要人工进行线盘的更换，已经收满线的线盘很重，需要1-2个员工进行线盘的拆卸，并且进行空线盘的安装，这种方式造成了生产加工效率较慢。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铜线拉丝机上下盘装置，其可以在线盘收满线后，便于拆卸更换，进行连续工作，不会造成因更换线盘而发生的停机现象，大大提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种铜线拉丝机上下盘装置，其包括第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构、裁切组件、导向架组件、导向架组件驱动装置及导向架固定架；所述第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构之间设置裁切组件；第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构及裁切组件的上方设置导向架组件，所述的导向架组件安装于导向架固定架内部，导向架组件驱动装置驱动导向架组件在导向架固定架内横向滑动；所述导向架组件包括U型固定架及U型固定架上的导向轮组。

基于上述技术方案，工作状态，铜线由铜线拉丝机出线工位绕过上部导向架组件的导向轮组，再引至正在收线的线盘，进行缠绕收线。该技术方案，设置两个线盘支撑机构，当一个线盘收满线后，其上方的导向架组件在导向架组件驱动装置驱动下横向（向前）滑动；收满线的线盘上的铜线受到导向架组件的牵引，向另一侧的空的线盘运动，运动到合适位置，铜线的一段横跨在裁切组件位置，裁切组件进行裁切动作，将铜线在第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构之间切断，之后可以进行收满线的线盘的拆卸更换，与此同时，引至空线盘的铜线可以进行连续的绕线，不会造成因更换线盘而发生的停机现象，大大提高了工作效率；当空线盘也完成绕制线盘收满线后，其上方的导向架组件在导向架组件驱动装置驱动下横向（向后）滑动；铜线由收满线的线盘末端受到导向架组件的牵引，向另一侧已经更换好的的空的线盘运动，重复上述裁切动作。

进一步的，所述导向架组件还包括滑动横梁、移动块、导向轮连接架；U型固定架连接导向架组件驱动装置，U型固定架上水平设置滑动横梁，移动块与滑动横梁滑动连接，移动块上可拆卸连接导向轮连接架，导向轮连接架上固定导向轮组。

优选的，所述移动块连接移动块驱动液压缸的移动端，移动块驱动液压缸固定于U型固定架上。

基于上述技术方案，移动块与滑动横梁滑动连接，移动块在滑动横梁上可进行位置调整，做垂直于导向架固定架的运动，带动导向轮组运动，导向轮组更便于进行导向，导向轮组可以根据铜线在线盘上的绕线位置，尽量保持铜线只受到导向轮组向上或者横向的牵引力，较少铜线受到侧向的牵引力，避免铜线损坏，减少损耗。

进一步的，所述导向轮组包括第一导向轮及第二导向轮，第一导向轮及第二导向轮横向设置于导向轮连接架上。

基于上述技术方案，这样设置导向轮组可以完成导向架组件由第一线盘支撑机构一侧向第二线盘支撑机构一侧或者由第二线盘支撑机构一侧向第一线盘支撑机构一侧的平稳牵引过渡，避免了工作过程中，出线断线或者对铜线的损坏。

进一步的，所述导向架组件驱动装置为滚珠丝杠组件。

基于上述技术方案，采用本领域中公知常识的直线驱动机构即可，滚珠丝杠一般由螺杆、螺母等组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，带动导向架组件在导向架固定架内横向滑动；进一步带动导向轮组，从而牵引着铜线运动，将铜线牵引至合适位置，进行裁切。

进一步的，所述第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构对称设置在裁切组件两侧，所述第一线盘支撑机构包括安装盘、安装支架、安装轴、轴承；所述安装盘与安装支架相对设置，安装支架通过轴承连接安装轴，第一线盘固定在安装盘与安装轴之间，所述第一线盘下部设置下盘用滑台，第二线盘支撑机构与第一线盘支撑机构结构相同。

基于上述技术方案，采用现有技术中线盘的安装盘即可，安装好线盘后，安装盘由电机连接减速器再连接至安装盘的主轴，安装盘转动带动其上的线盘转动，从而进行铜线的绕制。设置下盘用滑台更方便进行拆卸，因为铜线绕满后，线盘的重量很大，利用该带有坡度的下盘用滑台可以进行线盘的移动运输，省时省力。

进一步的，所述移动块与导向轮连接架通过升降气缸连接，升降气缸的移动端连接至导向轮连接架。

进一步的，所述裁切组件包括裁切支架、下切刀、上切刀、上切刀驱动装置；所述上切刀驱动装置驱动上切刀向下切刀运动。

基于上述技术方案，铜线的一段横跨在裁切组件位置，裁切组件进行裁切动作，即所述上切刀驱动装置驱动上切刀向下切刀运动。将中间的铜线段进行切断。这样可以保证，在一侧进行收盘或换盘动作时，另一侧依旧可以进行绕制。

进一步的，所述切刀驱动装置为升降液压缸，升降液压缸的活塞杆连接至上切刀。

进一步的，所述导向架组件驱动装置为气缸。

优选的，所述铜线拉丝机为连续退火式铜中拉丝机。

本实用新型的工作过程：首先在装置上将两个线盘分别安装在第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构上，开启一个安装盘的旋转驱动电机，铜线由铜线拉丝机出线工位绕过上部导向架组件的导向轮组，再引至其中一个线盘，进行缠绕收线。当收线完毕时，开启另一侧安装盘的旋转驱动电机，同时上方的导向架组件在导向架组件驱动装置驱动下横向（向空盘）滑动；收满线的线盘上的铜线受到导向架组件的牵引，向另一侧的空的线盘运动，运动到合适位置，铜线的一段横跨在裁切组件位置，裁切组件进行裁切动作，将铜线在第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构之间切断，处于旋转状态的空的线盘进行绕线。

本实用新型的有益效果：其可以在线盘收满线后，便于拆卸更换，进行连续工作，不会造成因更换线盘而发生的停机现象，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图3为本实用新型的工作状态（铜线的一段横跨在裁切组件位置）示意图；

图4为本实用新型的工作状态（铜线的一段横跨在裁切组件位置，且导向轮组下降）示意图；

图5为本实用新型的工作状态（运动到合适裁切的位置）示意图；

图6为本实用新型的工作状态（裁切组件进行裁切动作）示意图；

图7为第一线盘支撑机构的结构示意图；

图8为导向架组件的结构示意图；

图9为裁切组件的结构示意图；

图中：1、第一线盘支撑机构，2、第二线盘支撑机构，3、裁切组件，4、导向架组件，5、导向架组件驱动装置，6、导向架固定架，7、U型固定架，8、导向轮组，9、滑动横梁，10、移动块，11、导向轮连接架，12、移动块驱动液压缸，13、第一导向轮，14、第二导向轮，15、安装盘，16、安装支架，17、安装轴，18、第一线盘，19、下盘用滑台，20、裁切支架，21、下切刀，22、上切刀，23、升降液压缸，24、铜线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1-图8所示，一种铜线拉丝机上下盘装置，其包括第一线盘支撑机构1、第二线盘支撑机构2、裁切组件3、导向架组件4、导向架组件驱动装置5及导向架固定架6；所述第一线盘支撑机构1、第二线盘支撑机构2之间设置裁切组件3；第一线盘支撑机构1、第二线盘支撑机构2及裁切组件3的上方设置导向架组件4，所述的导向架组件4安装于导向架固定架6内部，导向架组件驱动装置5驱动导向架组件4在导向架固定架6内横向滑动；所述导向架组件4包括U型固定架7及U型固定架7上的导向轮组8。

进一步的，所述导向架组件4还包括滑动横梁9、移动块10、导向轮连接架11；U型固定架7连接导向架组件驱动装置6，U型固定架7上水平设置滑动横梁9，移动块10与滑动横梁9滑动连接，移动块10上可拆卸连接导向轮连接架11，导向轮连接架11上固定导向轮组8。

优选的，所述移动块连接移动块驱动液压缸12的移动端，移动块驱动液压缸固定于U型固定架上。

进一步的，所述导向轮组包括第一导向轮13及第二导向轮14，第一导向轮13及第二导向轮14横向设置于导向轮连接架11上。

进一步的，所述导向架组件驱动装置5为滚珠丝杠组件。

进一步的，所述第一线盘支撑机构1、第二线盘支撑机构2对称设置在裁切组件3两侧，所述第一线盘支撑机构1包括安装盘15、安装支架16、安装轴17、轴承；所述安装盘15与安装支架16相对设置，安装支架16通过轴承连接安装轴17，第一线盘18固定在安装盘15与安装轴17之间，所述第一线盘18下部设置下盘用滑台19，第二线盘支撑机构2与第一线盘支撑机构1结构相同。

进一步的，所述移动块10与导向轮连接架11通过升降气缸连接，升降气缸的移动端连接至导向轮连接架11。

进一步的，所述裁切组件包括裁切支架20、下切刀21、上切刀22、上切刀驱动装置；所述上切刀驱动装置驱动上切刀向下切刀运动。

进一步的，所述切刀驱动装置为升降液压缸23，升降液压缸23的活塞杆连接至上切刀。

进一步的，所述导向架组件驱动装置5为气缸，如图8所示。或者采用公知常识中的驱动结构，比如电机带动螺杆转动，从而驱动螺母直线运动，进一步驱动导向架组件横向运动。

优选的，所述铜线拉丝机为连续退火式铜中拉丝机。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：包括第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构、裁切组件、导向架组件、导向架组件驱动装置及导向架固定架；所述第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构之间设置裁切组件；第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构及裁切组件的上方设置导向架组件，所述的导向架组件安装于导向架固定架内部，导向架组件驱动装置驱动导向架组件在导向架固定架内横向滑动；所述导向架组件包括U型固定架及U型固定架上的导向轮组。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述导向架组件还包括滑动横梁、移动块、导向轮连接架；U型固定架连接导向架组件驱动装置，U型固定架上水平设置滑动横梁，移动块与滑动横梁滑动连接，移动块上连接导向轮连接架，导向轮连接架上固定导向轮组。

3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述移动块连接移动块驱动液压缸的移动端，移动块驱动液压缸固定于U型固定架上。

4.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述导向轮组包括第一导向轮及第二导向轮，第一导向轮及第二导向轮横向设置于导向轮连接架上。

5.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述移动块与导向轮连接架通过升降气缸连接，升降气缸的移动端连接至导向轮连接架。

6.根据权利要求1或2所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述导向架组件驱动装置为滚珠丝杠组件。

7.根据权利要求1或2所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述第一线盘支撑机构、第二线盘支撑机构对称设置在裁切组件两侧，所述第一线盘支撑机构包括安装盘、安装支架、安装轴、轴承；所述安装盘与安装支架相对设置，安装支架通过轴承连接安装轴，第一线盘固定在安装盘与安装轴之间，所述第一线盘下部设置下盘用滑台，第二线盘支撑机构与第一线盘支撑机构结构相同。

8.根据权利要求1或2所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述裁切组件包括裁切支架、下切刀、上切刀、上切刀驱动装置；所述上切刀驱动装置驱动上切刀向下切刀运动。

9.根据权利要求8所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述切刀驱动装置为升降液压缸，升降液压缸的活塞杆连接至上切刀；所述导向架组件驱动装置为气缸。

10.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种铜线拉丝机上下盘装置，其特征在于：所述铜线拉丝机为连续退火式铜中拉丝机。

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