CN220519772U - 一种带自动排线功能的电动卷线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动排线功能的电动卷线器，包括支撑架、绕线盘结构、驱动机构和线缆排布机构，线缆排布机构包括往复式丝杆、滑块座、导向轴和两个转动轮，滑块座安装在往复式丝杆上，往复式丝杆和导向轴的左右两端分别安装在支撑架上，驱动机构用于驱动绕线盘结构和往复式丝杆转动，导向轴穿过滑块座的下部，两个转动轮设置在滑块座顶部，两个转动轮的外侧壁中部分别设置有环形凹腔，且两者之间形成线缆通道；优点是在适用性较宽的同时，在收纳线缆过程中，无需人员在旁边协助排线，能够自动将线缆均匀排布在绕线盘结构上，降低了操作风险，进一步节省人力，提高收纳效率，且不会出现线缆异常扭曲，造成线缆破损、使用寿命降低等问题。

Description

一种带自动排线功能的电动卷线器

技术领域

本实用新型涉及电动卷线器，尤其是涉及一种带自动排线功能的电动卷线器。

背景技术

随着科技的发展，车载集成设备在户外用电的工况越来越多，然大部分车辆并不具备发电设备或储能设备，此时便需要外接电源。由于接电位置与工作位置存在一定的距离，便需要较长的电源线来连接。卷线器能够将电线快速卷成卷，便于储存和运输，得到了广泛应用。

现有的卷线器分为手动卷线器和电动卷线器两种。手动卷线器包括支撑架和安装在支撑架上的绕线盘结构。电动卷线器包括支撑架、安装在支撑架上的绕线盘结构和用于驱动绕线盘结构转动的驱动机构。

手动卷线器通过人工转动绕线盘结构并且排线使线缆缠绕在绕线盘结构上，人工成本高，速度较慢，收纳效率较低，并且不能实现均匀排线，容易导致线缆被异常扭曲而造成线缆破损、使用寿命降低等问题，另外，由于线缆直径越大，收纳越费劲，故其很难实现直径较大的线缆收纳，适用性较窄。电动卷线器通过驱动机构取代人工转动绕线盘结构，人工在旁协助排线使线缆缠绕在绕线盘结构上。相较于手动卷线器，电动卷线器能够收纳更粗的线缆，适用性较宽，但是其人工成本仍然较高，不能实现均匀排线，同时收纳效率还有较大的提升空间，并且人工在旁协助排线存在操作风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带自动排线功能的电动卷线器，该电动卷线器在适用性较宽的同时，在收纳线缆过程中，无需人员在旁边协助排线，能够自动将线缆均匀排布在绕线盘结构上，降低了操作风险，进一步节省人力，提高收纳效率，且不会出现线缆异常扭曲，造成线缆破损、使用寿命降低等问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带自动排线功能的电动卷线器，包括支撑架、绕线盘结构和驱动机构，所述的绕线盘结构和所述的驱动机构分别安装在所述的支撑架上，所述的电动卷线器还包括线缆排布机构，所述的线缆排布机构包括往复式丝杆、滑块座、导向轴和两个转动轮，所述的滑块座安装在所述的往复式丝杆上，用于在所述的往复式丝杆驱动下沿左右方向往复运动，且所述的滑块座往复运动的区域与所述的绕线盘结构的绕线区域匹配，所述的往复式丝杆和所述的导向轴的轴向均沿左右方向，所述的往复式丝杆位于所述的导向轴的上方，所述的往复式丝杆的左右两端和所述的导向轴的左右两端分别安装在所述的支撑架上，所述的往复式丝杆与所述的驱动机构连接，所述的驱动机构用于驱动所述的绕线盘结构和所述的往复式丝杆转动，所述的导向轴沿左右方向穿过所述的滑块座的下部，两个转动轮左右并行设置，且分别安装在所述的滑块座顶部，两个转动轮的轴向均沿上下方向，两个转动轮的外侧壁中部分别同轴设置有环形凹腔，两个转动轮上的环形凹腔之间形成线缆通道。

两个转动轮通过转接板安装在所述的滑块座顶部，所述的转接板通过紧定螺钉固定在所述的滑块座顶部，每个转动轮分别通过一个安装机构安装在所述的转接板上，每个所述的安装机构均包括多个轴套、轴位螺钉和挡圈，多个轴套上下分布固定在所述的转动轮内部，且与所述的转动轮同轴，位于最上方的轴套的上端面与所述的转动轮的上端面齐平，位于最下方的轴套的下端面与所述的转动轮的下端面齐平，所述的挡圈同轴设置在所述的转动轮下方，所述的挡圈的外径不大于所述的轴套的外径，所述的挡圈的上端面与位于最下方的轴套的下端面贴合，所述的挡圈的下端面与所述的转接板的上端面贴合，所述的轴位螺钉依次穿过多个轴套和所述的挡圈后安装到所述的转接板上，所述的转动轮受力能带动多个轴套相对于所述的轴位螺钉转动。

所述的绕线盘结构包括多根连接轴、转动轴、两个转盘、两个转盘固定件和两个轴承座，两个转盘左右间隔同轴设置，将位于左侧的转盘称为左转盘，位于右侧的转盘称为右转盘，多根连接轴沿一圈均匀间隔分布，每根连接轴的轴向均沿左右方向，多根连接轴的左端均采用可拆卸方式固定在所述的左转盘上，多根连接轴的右端均采用可拆卸方式固定在所述的右转盘上，将两个转盘固定件分别称为第一转盘固定件和第二转盘固定件，所述的第一转盘固定件位于所述的左转盘的左侧，所述的左转盘固定在所述的第一转盘固定件上，所述的第二转盘固定件位于所述的右转盘的右侧，所述的右转盘固定在所述的第二转盘固定件上，将两个轴承座分别称为第一轴承座和第二轴承座，所述的第一轴承座位于所述的第一转盘固定件的左侧，且固定在所述的支撑架上，所述的第二轴承座位于所述的第二转盘固定件的右侧，且固定在所述的支撑架上，所述的转动轴依次穿过所述的第一转盘固定件、所述的左转盘、所述的右转盘和所述的第二转盘固定件，所述的转动轴的左端通过轴承安装在所述的第一轴承座上，所述的转动轴的右端通过轴承安装在所述的第二轴承座上，所述的转动轴分别与所述的第一转盘固定件和所述的第二转盘固定件固定连接。

所述的驱动机构包括电机、主传动带、副传动带、主动轮和两个从动轮，将两个从动轮分别称为第一从动轮和第二从动轮，所述的电机安装在所述的支撑架上，所述的主动轮固定在所述的电机的输出轴上，所述的第一从动轮固定在所述的转动轴上，所述的主动轮和所述的第一从动轮通过所述的主传动带连接；所述的第二从动轮固定在所述的往复式丝杆上，所述的第一从动轮和所述的第二从动轮通过所述的副传动带连接。

所述的驱动机构还包括用于将所述的电机、所述的主传动带、所述的副传动带、所述的主动轮和两个从动轮罩住的罩壳，所述的罩壳安装在所述的支撑架上。所述的支撑架包括第一侧板、第二侧板、多根连接杆、第一固定架和第二固定架，所述的第一固定架和所述的第二固定架左右间隔设置，所述的第一侧板固定在所述的第一固定架上，所述的第二侧板固定在所述的第二固定架上，多根连接杆的左右两端分别固定在所述的第一侧板和所述的第二侧板上，所述的驱动机构安装在所述的第一侧板的左侧，所述的绕线盘结构和所述的线缆排布机构安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置线缆排布机构，线缆排布机构包括往复式丝杆、滑块座、导向轴和两个转动轮，滑块座安装在往复式丝杆上，用于在往复式丝杆驱动下沿左右方向往复运动，且滑块座往复运动的区域与绕线盘结构的绕线区域匹配，往复式丝杆和导向轴的轴向均沿左右方向，往复式丝杆位于导向轴的上方，往复式丝杆的左右两端和导向轴的左右两端分别安装在支撑架上，往复式丝杆与驱动机构连接，驱动机构用于驱动绕线盘结构和往复式丝杆转动，导向轴沿左右方向穿过滑块座的下部，两个转动轮左右并行设置，且分别安装在滑块座顶部，两个转动轮的轴向均沿上下方向，两个转动轮的外侧壁中部分别同轴设置有环形凹腔，两个转动轮上的环形凹腔之间形成线缆通道，当收纳线缆时，滑块座位于起始位置，此时要收纳的线缆从线缆通道处穿过后绕在绕线区域的起始位置，将线缆起始端固定，然后开启驱动机构，驱动机构驱动绕线盘结构转动进行绕线，在绕线过程中，驱动机构同步驱动往复式丝杆匀速转动，使滑块座沿往复式丝杆直线移动，在滑块座匀速移动过程中，线缆随滑块座匀速移动，线缆的缠绕位置沿直线匀速变化，实现并行匀速绕线，当滑块座移动至结束位置时，此时一层线缆绕好，滑块座在往复式丝杆驱动下改变方向，反向进行下一层线缆的缠绕，如此循环，直至线缆收纳完成，由于滑块座匀速移动，线缆的缠绕位置沿直线匀速变化，线缆能够实现自动均匀排布，由此，本实用新型在适用性较宽的同时，在收纳线缆过程中，无需人员在旁边协助排线，能够自动将线缆均匀排布在绕线盘结构上，降低了操作风险，进一步节省人力，提高收纳效率，且不会出现线缆异常扭曲，造成线缆破损、使用寿命降低等问题。

附图说明

图1为本实用新型的带自动排线功能的电动卷线器的立体图；

图2为本实用新型的带自动排线功能的电动卷线器的分解图；

图3为本实用新型的带自动排线功能的电动卷线器的线缆排布机构的分解图；

图4为本实用新型的带自动排线功能的电动卷线器的绕线盘结构的分解图；

图5为本实用新型的带自动排线功能的电动卷线器的驱动机构的立体图；

图6为本实用新型的带自动排线功能的电动卷线器的支撑架的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1、图2和图3所示，一种带自动排线功能的电动卷线器，包括支撑架1、绕线盘结构2和驱动机构3，绕线盘结构2和驱动机构3分别安装在支撑架1上，电动卷线器还包括线缆排布机构4，线缆排布机构4包括往复式丝杆41、滑块座42、导向轴43和两个转动轮44，滑块座42安装在往复式丝杆41上，用于在往复式丝杆41驱动下沿左右方向往复运动，且滑块座42往复运动的区域与绕线盘结构2的绕线区域匹配，往复式丝杆41和导向轴43的轴向均沿左右方向，往复式丝杆41位于导向轴43的上方，往复式丝杆41的左右两端分别通过轴承安装在一个轴承座40上，该轴承座40安装在支撑架1上，导向轴43的左右两端分别安装在支撑架1上，往复式丝杆41与驱动机构3连接，驱动机构3用于驱动绕线盘结构2和往复式丝杆41转动，导向轴43沿左右方向穿过滑块座42的下部，两个转动轮44左右并行设置，且分别安装在滑块座42顶部，两个转动轮44的轴向均沿上下方向，两个转动轮44的外侧壁中部分别同轴设置有环形凹腔441，两个转动轮44上的环形凹腔441之间形成线缆通道。

本实施例中，两个转动轮44通过转接板45安装在滑块座42顶部，转接板45通过紧定螺钉49固定在滑块座42顶部，每个转动轮44分别通过一个安装机构安装在转接板45上，每个安装机构均包括4个轴套46、轴位螺钉47和挡圈48，4个轴套46上下分布固定在转动轮44内部，且与转动轮44同轴，位于最上方的轴套46的上端面与转动轮44的上端面齐平，位于最下方的轴套46的下端面与转动轮44的下端面齐平，挡圈48同轴设置在转动轮44下方，挡圈48的外径不大于轴套46的外径，挡圈48的上端面与位于最下方的轴套46的下端面贴合，挡圈48的下端面与转接板45的上端面贴合，轴位螺钉47依次穿过4个轴套46和挡圈48后安装到转接板45上，转动轮44受力能带动4个轴套46相对于轴位螺钉47转动。

本实施例的电动卷线器在收纳线缆前，先根据线缆尺寸，通过实验来调整驱动机构3，使滑块座42匀速移动的速度能够满足线缆沿直线排布。当收纳线缆时，滑块座42位于起始位置(预先根据实际需要设定好)，此时要收纳的线缆从线缆通道处穿过后绕在绕线区域的起始位置，将线缆起始端固定，然后开启驱动机构3，驱动机构3驱动绕线盘结构2转动进行绕线，在绕线过程中，驱动机构3同步驱动往复式丝杆41匀速转动，此时滑块座42在往复式丝杆41驱动下，沿往复式丝杆41直线移动，在滑块座42匀速移动过程中，线缆随滑块座42移动，线缆的缠绕位置沿直线匀速变化，实现并行均匀绕线，当滑块座42移动至结束位置(预先根据实际需要设定好)时，此时一层线缆绕好，滑块座42在往复式丝杆41驱动下，反方向进行下一层线缆的缠绕，如此循环，直至线缆收纳完成。同时，本实施例中，线缆排布机构4一方面拆装方便，便于调整两个转动轮44之间的位置以适用于不同规则的线缆，另一方面通过轴套46和挡圈48的配合，避免转动轮44和转接板45的磨损，配件更换成本较低。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，区别在于：如图4所示，绕线盘结构2包括多根连接轴21、转动轴22、两个转盘、两个转盘固定件和两个轴承座，两个转盘左右间隔同轴设置，将位于左侧的转盘称为左转盘23，位于右侧的转盘称为右转盘24，多根连接轴21沿一圈均匀间隔分布，每根连接轴21的轴向均沿左右方向，多根连接轴21的左端均采用可拆卸方式固定在左转盘23上，多根连接轴21的右端均采用可拆卸方式固定在右转盘24上，将两个转盘固定件分别称为第一转盘固定件25和第二转盘固定件，第一转盘固定件25位于左转盘23的左侧，左转盘23固定在第一转盘固定件25上，第二转盘固定件位于右转盘24的右侧，右转盘24固定在第二转盘固定件上，将两个轴承座分别称为第一轴承座26和第二轴承座27，第一轴承座26位于第一转盘固定件25的左侧，且固定在支撑架1上，第二轴承座27位于第二转盘固定件的右侧，且固定在支撑架1上，转动轴22依次穿过第一转盘固定件25、左转盘23、右转盘24和第二转盘固定件，转动轴22的左端通过轴承安装在第一轴承座26上，转动轴22的右端通过轴承安装在第二轴承座27上，转动轴22分别与第一转盘固定件25和第二转盘固定件固定连接。

本实施中，绕线盘结构2拆装方便，两个转盘之间形成绕线区域，多根连接轴21位于绕线区域内的部分用于缠绕线缆，通过拆装多根连接轴21能够调整两个转盘之间的距离，从而实现绕线区域的调整，使用更为方便。

实施例三：本实施例与实施例二基本相同，区别在于：如图5所示，驱动机构3包括电机31、主传动带32、副传动带33、主动轮34和两个从动轮，将两个从动轮分别称为第一从动轮35和第二从动轮36，电机31安装在支撑架1上，主动轮34固定在电机31的输出轴上，第一从动轮35固定在转动轴22上，主动轮34和第一从动轮35通过主传动带32连接；第二从动轮36固定在往复式丝杆41上，第一从动轮35和第二从动轮36通过副传动带33连接。

本实施例中，驱动机构3还包括用于将电机31、主传动带32、副传动带33、主动轮34和两个从动轮罩住的罩壳37，罩壳37安装在支撑架1上。

本实施例中，驱动机构3整体结构简单，安装方便，当电机31转动时，主动轮34转动，此时主传动带32动第一从动轮35转动，第一从动轮35转动时，一方面带动转动轴22转动，另一方面通过副传动带33动第二从动轮36转动，第二从动轮36带动往复式丝杆41转动，由此驱动绕线盘结构2和往复式丝杆41工作，实现均匀绕线。同时，通过罩壳37对电机31、主传动带32、副传动带33、主动轮34和两个从动轮进行防护，一方面避免灰尘，另一方面避免误操作性。

实施例四：本实施例与实施例一基本相同，区别在于：如图6所示，支撑架1包括第一侧板11、第二侧板12、多根连接杆13、第一固定架14和第二固定架，第一固定架14和第二固定架左右间隔设置，第一侧板11固定在第一固定架14上，第二侧板12固定在第二固定架上，多根连接杆13的左右两端分别固定在第一侧板11和第二侧板12上，驱动机构3安装在第一侧板11的左侧，绕线盘结构2和线缆排布机构4安装在第一侧板11和第二侧板12之间。

本实施例中，支撑架1整体结构简单，提高了电动卷线器结构的紧凑性。

Claims (6)

1.一种带自动排线功能的电动卷线器，包括支撑架、绕线盘结构和驱动机构，所述的绕线盘结构和所述的驱动机构分别安装在所述的支撑架上，其特征在于所述的电动卷线器还包括线缆排布机构，所述的线缆排布机构包括往复式丝杆、滑块座、导向轴和两个转动轮，所述的滑块座安装在所述的往复式丝杆上，用于在所述的往复式丝杆驱动下沿左右方向往复运动，且所述的滑块座往复运动的区域与所述的绕线盘结构的绕线区域匹配，所述的往复式丝杆和所述的导向轴的轴向均沿左右方向，所述的往复式丝杆位于所述的导向轴的上方，所述的往复式丝杆的左右两端和所述的导向轴的左右两端分别安装在所述的支撑架上，所述的往复式丝杆与所述的驱动机构连接，所述的驱动机构用于驱动所述的绕线盘结构和所述的往复式丝杆转动，所述的导向轴沿左右方向穿过所述的滑块座的下部，两个转动轮左右并行设置，且分别安装在所述的滑块座顶部，两个转动轮的轴向均沿上下方向，两个转动轮的外侧壁中部分别同轴设置有环形凹腔，两个转动轮上的环形凹腔之间形成线缆通道。

2.根据权利要求1所述的一种带自动排线功能的电动卷线器，其特征在于两个转动轮通过转接板安装在所述的滑块座顶部，所述的转接板通过紧定螺钉固定在所述的滑块座顶部，每个转动轮分别通过一个安装机构安装在所述的转接板上，每个所述的安装机构均包括多个轴套、轴位螺钉和挡圈，多个轴套上下分布固定在所述的转动轮内部，且与所述的转动轮同轴，位于最上方的轴套的上端面与所述的转动轮的上端面齐平，位于最下方的轴套的下端面与所述的转动轮的下端面齐平，所述的挡圈同轴设置在所述的转动轮下方，所述的挡圈的外径不大于所述的轴套的外径，所述的挡圈的上端面与位于最下方的轴套的下端面贴合，所述的挡圈的下端面与所述的转接板的上端面贴合，所述的轴位螺钉依次穿过多个轴套和所述的挡圈后安装到所述的转接板上，所述的转动轮受力能带动多个轴套相对于所述的轴位螺钉转动。

3.根据权利要求2所述的一种带自动排线功能的电动卷线器，其特征在于所述的绕线盘结构包括多根连接轴、转动轴、两个转盘、两个转盘固定件和两个轴承座，两个转盘左右间隔同轴设置，将位于左侧的转盘称为左转盘，位于右侧的转盘称为右转盘，多根连接轴沿一圈均匀间隔分布，每根连接轴的轴向均沿左右方向，多根连接轴的左端均采用可拆卸方式固定在所述的左转盘上，多根连接轴的右端均采用可拆卸方式固定在所述的右转盘上，将两个转盘固定件分别称为第一转盘固定件和第二转盘固定件，所述的第一转盘固定件位于所述的左转盘的左侧，所述的左转盘固定在所述的第一转盘固定件上，所述的第二转盘固定件位于所述的右转盘的右侧，所述的右转盘固定在所述的第二转盘固定件上，将两个轴承座分别称为第一轴承座和第二轴承座，所述的第一轴承座位于所述的第一转盘固定件的左侧，且固定在所述的支撑架上，所述的第二轴承座位于所述的第二转盘固定件的右侧，且固定在所述的支撑架上，所述的转动轴依次穿过所述的第一转盘固定件、所述的左转盘、所述的右转盘和所述的第二转盘固定件，所述的转动轴的左端通过轴承安装在所述的第一轴承座上，所述的转动轴的右端通过轴承安装在所述的第二轴承座上，所述的转动轴分别与所述的第一转盘固定件和所述的第二转盘固定件固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带自动排线功能的电动卷线器，其特征在于所述的驱动机构包括电机、主传动带、副传动带、主动轮和两个从动轮，将两个从动轮分别称为第一从动轮和第二从动轮，所述的电机安装在所述的支撑架上，所述的主动轮固定在所述的电机的输出轴上，所述的第一从动轮固定在所述的转动轴上，所述的主动轮和所述的第一从动轮通过所述的主传动带连接；所述的第二从动轮固定在所述的往复式丝杆上，所述的第一从动轮和所述的第二从动轮通过所述的副传动带连接。

5.根据权利要求4所述的一种带自动排线功能的电动卷线器，其特征在于所述的驱动机构还包括用于将所述的电机、所述的主传动带、所述的副传动带、所述的主动轮和两个从动轮罩住的罩壳，所述的罩壳安装在所述的支撑架上。

6.根据权利要求1所述的一种带自动排线功能的电动卷线器，其特征在于所述的支撑架包括第一侧板、第二侧板、多根连接杆、第一固定架和第二固定架，所述的第一固定架和所述的第二固定架左右间隔设置，所述的第一侧板固定在所述的第一固定架上，所述的第二侧板固定在所述的第二固定架上，多根连接杆的左右两端分别固定在所述的第一侧板和所述的第二侧板上，所述的驱动机构安装在所述的第一侧板的左侧，所述的绕线盘结构和所述的线缆排布机构安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板之间。