CN220744908U - 一种线缆缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆缠绕技术领域，公开了一种线缆缠绕装置，包括绕线机构以及导向机构，导向机构包括导向组件、驱动导向组件左右移动的驱动组件以及两平行设置的安装柱，导向组件包括安装架、两导向单元以及驱动两导向单元相互靠拢的弹簧，安装架上竖直设有导向柱，导向单元包括导向轮以及滑动安装在导向柱上的安装块，导向轮的两端转动连接在安装块上，弹簧套设在导向柱上。本案通过在导向柱上设置弹簧驱动两平行设置的导向单元相互靠拢，使两个导向轮之间的距离可以根据线缆的直径自动调节，适应不同直径的线缆，并且当绕线筒上线缆越缠越厚时，位于上方的导向轮可以适应性得往上移动调节，减小线缆与导向轮之间的摩擦力，防止线缆受到磨损。

Description

一种线缆缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及线缆缠绕技术领域，尤其涉及的是一种线缆缠绕装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在加工生产时，需要对其进行收卷，收卷需要用到缠绕装置，现有的缠绕装置在对线缆进行缠绕时，线缆缠绕均匀度有限，缺少合适的导向机构。

申请号为CN202320920533.6的专利公开了一种线缆加工车间用线缆缠绕装置，包括底板，底板顶面固定连接有支撑板，支撑板右侧设置有缠绕机构，底板上方设置有移动机构；缠绕机构包括动力部和缠绕部，动力部位于支撑板左侧，缠绕部位于动力部右侧；移动机构包括连接部和移动部，连接部位于底板上方，移动部位于连接部右侧。通过第二电机，带动转动条进行转动，在转动条带动下，固定柱进行转动，在固定柱带动下，移动框进行左右往复移动，在移动框带动下，圆套进行左右往复移动，带动穿过圆套的线缆进行左右往复移动，进而使得线缆缠绕均匀，搬动和运输时，不易松动。

在上述技术方案中，圆套的直径固定，无法适应不同直径规格的线缆，局限性较大，另外，圆套的高度固定，当线缆越缠越多时，线缆与原套内壁上之间的摩擦力越来越大，容易造成线缆的磨损。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆缠绕装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种线缆缠绕装置，包括绕线机构以及导向机构，所述导向机构包括导向组件、驱动导向组件左右移动的驱动组件以及两平行设置的安装柱，所述导向组件包括安装架、两平行设置的导向单元以及驱动两导向单元相互靠拢的弹簧，所述安装架上竖直设有导向柱，所述导向单元包括导向轮以及滑动安装在所述导向柱上的安装块，所述导向轮的两端转动连接在所述安装块上，所述弹簧套设在所述导向柱上。

进一步，每一所述导向柱上设有两根弹簧，两根所述弹簧的一端与安装块固定连接，另一端与所述安装架固定连接。

进一步，所述驱动组件包括固定连接在两安装柱内侧的导向杆、转动连接在两所述安装柱上的螺杆以及驱动螺杆转动的第一电机，所述导向杆与所述螺杆平行设置；所述安装架上形成有与所述导向杆配合的导向孔以及与所述螺杆配合的螺纹孔；所述第一电机的输出轴与所述螺杆的一端传动连接。

进一步，所述绕线机构包括绕线筒、驱动绕线筒转动的第二电机、平行设置的第一支撑板、第二支撑板以及安装绕线筒的夹持单元；所述夹持单元包括转动安装在所述第一支撑板上的第一安装轴、活动安装在第二支撑板上的第二安装轴以及驱动第二安装轴在沿轴线方向移动的驱动气缸，所述第一安装轴与所述第二安装轴同轴设置。

进一步，所述第一安装轴的端部固定连接有第一安装头，所述第二安装轴的端部转动连接有第二安装头，所述第一安装头与所述第二安装头均为锥形结构；所述第二电机的输出轴与所述第一安装轴传动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述第二安装轴固定连接。

进一步，所述绕线筒的两端形成有圆形的限位板，所述限位板上设有防松条，所述限位板的圆周面上沿绕线筒的轴线环形阵列设有多个插接孔，所述防松条的两端的底部形成有与所述插接孔配合的插接柱。

进一步，还包括底板，所述绕线机构与所述导向机构固定安装在所述底板上。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种线缆缠绕装置，与现有技术相比，本案具有如下有益效果：

本案通过在导向柱上设置弹簧驱动两平行设置的导向单元相互靠拢，使两个导向轮之间的距离可以根据线缆的直径自动调节，适应不同直径的线缆，并且当绕线筒上线缆越缠越厚时，位于上方的导向轮可以适应性得往上移动调节，减小线缆与导向轮之间的摩擦力，防止线缆受到磨损。

本案通过驱动组件驱动导向组件左右移动，使线缆可以均匀紧密得缠绕在绕线筒上。

本案在绕线筒上设置防松条， 当线缆缠绕在绕线筒上后，将防松条从多个方位安装在绕线筒上，可以防止线缆松散，便于后续的打包运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为导向组件的结构示意图。

图例说明：绕线筒11、限位板111、插接孔1111、防松条112、插接柱1121、第二电机12、第一支撑板13、第二支撑板14、夹持单元15、第一安装轴151、第一安装头1511、第二安装轴152、第二安装头1521、驱动气缸153、导向组件21、安装架211、导向柱2111、导向孔2112、螺纹孔2113、导向单元212、导向轮2121、安装块2122、弹簧213、驱动组件22、导向杆221、螺杆222、第一电机223、安装柱23、底板3。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种线缆缠绕装置，包括将线缆缠绕起来的绕线机构以及对线缆进行左右移动的导向机构，导向机构包括导向组件21、驱动导向组件21左右移动的驱动组件22以及两平行设置的安装柱23，导向组件21包括安装架211、两沿竖直方向平行设置的导向单元212以及驱动两导向单元212相互靠拢的弹簧213，安装架211上竖直设有导向柱2111，导向单元212包括导向轮2121以及滑动安装在导向柱2111上的安装块2122，安装块2122有两块，两块安装块2122分别位于导向轮2121的两侧，导向轮2121的两端转动连接在安装块2122上，线缆从两导向轮2121之间穿过；弹簧213套设在导向柱2111上。在本实施例中，每一导向柱2111上设有两根弹簧213，两根弹簧213的一端与安装块2122固定连接，另一端与安装架211固定连接。通过弹簧213将位于上下位置的安装块2122向中间挤压，对线缆进行固定，便于驱动线缆进行左右移动，通过弹簧213可以自适应调节两个导向轮2121之间的距离，并且当绕线筒11上的线缆越缠越厚时，位于上方的导向轮2121会适应性得向上调节，减小线缆与导向轮2121之间的摩擦，于此同时，位于下方的导向轮2121会随着上方的导向轮2121进行移动，始终对线缆具有一定的夹紧作用。

优选的，驱动组件22包括固定连接在两安装柱23内侧的导向杆221、转动连接在两安装柱23上的螺杆222以及驱动螺杆222转动的第一电机223，导向杆221与螺杆222平行设置；安装架211上形成有与导向杆221配合的导向孔2112以及与螺杆222配合的螺纹孔2113；第一电机223的输出轴与螺杆222的一端传动连接。通过控制第一电机223正反转，从而实现导向组件21的左右移动，使线缆紧密得排列在绕线筒11上。

优选的，绕线机构包括绕线筒11、驱动绕线筒11转动的第二电机12、平行设置的第一支撑板13、第二支撑板14以及安装绕线筒11的夹持单元15；夹持单元15包括转动安装在第一支撑板13上的第一安装轴151、活动安装在第二支撑板14上的第二安装轴152以及驱动第二安装轴152在沿轴线方向移动的驱动气缸153，第一安装轴151与第二安装轴152同轴设置。第一安装轴151的端部固定连接有第一安装头1511，第二安装轴152的端部转动连接有第二安装头1521，第一安装头1511与第二安装头1521均为锥形结构；第二电机12的输出轴与第一安装轴151传动连接，驱动气缸153的活塞杆与第二安装轴152固定连接。在安装绕线筒11时，先将绕线筒11的一端套设在第一安装头1511上，然后通过驱动气缸153驱动第二安装轴152伸出使第二安装头1521插进绕线筒11的另一端将绕线筒11夹紧，由于第一安装头1511与第二安装头1521均为圆锥形，因此在挤压力的作用下，绕线筒11可以自动调节到至与第一安装轴151和第二安装轴152同轴；然后通过第二电机12驱动第一安装轴151转动，如此即可驱动绕线筒11进行转动。

优选的，绕线筒11的两端形成有圆形的限位板111，限位板111上设有防松条112，限位板111的圆周面上沿绕线筒11的轴线环形阵列设有多个插接孔1111，防松条112的两端的底部形成有与插接孔1111配合的插接柱1121。当线缆缠绕在绕线筒11上后，将防松条112从多个方位安装在绕线筒11上，可以防止线缆松散，便于后续的打包运输。

优选的，还包括底板3，绕线机构与导向机构固定安装在底板3上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆缠绕装置，包括绕线机构以及导向机构，其特征在于，所述导向机构包括导向组件、驱动导向组件左右移动的驱动组件以及两平行设置的安装柱，所述导向组件包括安装架、两平行设置的导向单元以及驱动两导向单元相互靠拢的弹簧，所述安装架上竖直设有导向柱，所述导向单元包括导向轮以及滑动安装在所述导向柱上的安装块，所述导向轮的两端转动连接在所述安装块上，所述弹簧套设在所述导向柱上。

2.根据权利要求1所述的一种线缆缠绕装置，其特征在于，每一所述导向柱上设有两根弹簧，两根所述弹簧的一端与安装块固定连接，另一端与所述安装架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆缠绕装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在两安装柱内侧的导向杆、转动连接在两所述安装柱上的螺杆以及驱动螺杆转动的第一电机，所述导向杆与所述螺杆平行设置；所述安装架上形成有与所述导向杆配合的导向孔以及与所述螺杆配合的螺纹孔；所述第一电机的输出轴与所述螺杆的一端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆缠绕装置，其特征在于，所述绕线机构包括绕线筒、驱动绕线筒转动的第二电机、平行设置的第一支撑板、第二支撑板以及安装绕线筒的夹持单元；所述夹持单元包括转动安装在所述第一支撑板上的第一安装轴、活动安装在第二支撑板上的第二安装轴以及驱动第二安装轴在沿轴线方向移动的驱动气缸，所述第一安装轴与所述第二安装轴同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种线缆缠绕装置，其特征在于，所述第一安装轴的端部固定连接有第一安装头，所述第二安装轴的端部转动连接有第二安装头，所述第一安装头与所述第二安装头均为锥形结构；所述第二电机的输出轴与所述第一安装轴传动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述第二安装轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆缠绕装置，其特征在于，所述绕线筒的两端形成有圆形的限位板，所述限位板上设有防松条，所述限位板的圆周面上沿绕线筒的轴线环形阵列设有多个插接孔，所述防松条的两端的底部形成有与所述插接孔配合的插接柱。

7.根据权利要求1所述的一种线缆缠绕装置，其特征在于，还包括底板，所述绕线机构与所述导向机构固定安装在所述底板上。