CN216849657U - 双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置 - Google Patents

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杨峰
姚海明
刘蕴强
蔡强
徐一峰
王琪
印慧
周莉萍
张辉
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Jiangsu Cosine Electric Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及互感器的制造领域,提供了双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置。涨轴机构包括双向螺杆、若干片弧形支撑板、一对螺母以及一对端板,所述双向螺杆安装于一对端板之间,双向螺杆自中部向两侧的螺纹旋向相反,一对螺母分别对称安装于双向螺杆不同旋向的螺纹段;若干片弧形支撑板同轴分布在双向螺杆的外侧并围接成与双向螺杆同轴的圆柱形支撑;各所述的弧形支撑板分别由连接杆同时与一对螺母铰接连接。利用涨轴装置将铁芯安装固定,确保铁芯与涨轴的同轴度,再通过铁芯与铁芯之间的定位实现铁芯与铁芯支架的同轴,利用驱动机构带动铁芯同轴旋转,实现半自动化的绕线作业,本技术方案同轴度高且提高了绕线的工作效率。

Description

双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置
技术领域
本实用新型涉及互感器的制造领域,具体涉及双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置。
背景技术
目前在互感器行业,特别是中压互感器在生产过程中,铁心包扎大部分是人工包扎和调整同心度。人工先调完同心度后然后手动包扎。人工调整的同心度精确度较低,且需要反复调整。绕线的过程中工艺方法比较繁琐,相当费力,制作效率低,劳动强度大,且产品外观性能一般。
发明内容
为了克服现有技术中互感器的铁芯与铁芯支架同轴度调整以及绕制过程繁琐的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置。
本实用新型采取的技术方案为:
双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置,包括机架、转轴以及驱动装置,机架上安装有支撑座,所述转轴由轴承座旋转支承于所述支撑座,转轴朝向机架外侧的一端与驱动装置连接,转轴朝向机架内侧的一端同轴连接有涨轴机构,所述涨轴机构包括双向螺杆、若干片弧形支撑板、一对螺母以及一对端板,所述双向螺杆安装于一对端板之间,双向螺杆的两端转动支撑于一对端板的中线,双向螺杆自中部向两侧的螺纹旋向相反,一对螺母分别对称安装于双向螺杆不同旋向的螺纹段;若干片弧形支撑板同轴分布在双向螺杆的外侧并围接成与双向螺杆同轴的圆柱形支撑;各所述的弧形支撑板分别由连接杆同时与一对螺母铰接连接。
进一步地,所述双向螺杆远离支撑座的一端安装有手动摇把。
进一步地,双向螺杆的外侧至少设置三片弧形支撑板,所述弧形支撑板为尼龙板。
再进一步地,所述驱动装置包括减速机和皮带轮,所述减速机经皮带轮与转轴连接。
采取以上技术方案后,本实用新型的有益效果为:利用涨轴装置将铁芯安装固定,确保铁芯与涨轴的同轴度,再通过铁芯与铁芯之间的定位实现铁芯与铁芯支架的同轴,利用驱动机构带动铁芯同轴旋转,实现半自动化的绕线作业,本技术方案同轴度高且提高了绕线的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为涨轴机构的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述:
如图所示,双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置,由机架1、支撑座2、转轴3、驱动装置4以及涨轴机构5组成。支撑座2固定安装在机架1的工作台面,转轴3水平设置,转轴3通过轴承座6旋转支承于支撑座2,转轴3朝向机架1外侧的一端与驱动装置4连接。转轴3朝向机架1内侧的一端同轴连接有涨轴机构5。驱动机构4为减速机41以及皮带轮42,减速机41在电机驱动下输出,通过皮带轮42带动转轴3发生转动。
涨轴机构5用于将铁芯7固定并调整铁芯7与转轴3同轴。涨轴机构5由双向螺杆51、三片弧形支撑板52、一对螺母53、一对端板54以及手动摇把55组成。一对端板54为圆形端板,双向螺杆51与一对端板54同轴并安装于一对端板54之间,双向螺杆51与端板54间转动连接,通过轴承或者通过板孔连接,靠近转轴3一侧的端板54与转轴3同轴固定连接,将涨轴机构5与转轴3连接为一个整体。双向螺杆51自中部向两侧的螺纹旋向相反,一对螺母53分别对称安装于双向螺杆51不同旋向的螺纹段,三片弧形支撑板52同轴分布在双向螺杆51的外侧并围接成与双向螺杆同轴的圆柱形支撑,弧形支撑板52内侧横向中线的两侧分别由连接杆56与一对螺母53铰接连接。手动摇把55安装在双向螺杆51远离支撑座2的一端。当转动手摇把55带动双向螺杆51发生转动时,一对螺母53同时相向或者相对运动,螺母53运动时通过连接杆56带动弧形支撑板52沿着转轴3径向收缩或者张开。
本技术方案的工作原理为:将铁芯7套于涨轴机构5,摇动手动摇把55,双向螺杆51驱动通过一对螺母53相对运动,螺母53通过连接杆56将弧形支撑板52向外撑起,直至完全贴合铁芯7的内壁,将铁芯7同轴固定。通过螺纹的设计确保螺母53与双向螺杆51间的自锁。在铁芯7外侧套上铁芯支架8,通过铁芯7与铁芯支架8之间的定位设计实现同轴。启动减速机41,带动铁芯7和铁芯支架854转动,通过人工进行半自动的包扎。

Claims (4)

1.双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置,包括机架、转轴以及驱动装置,机架上安装有支撑座,所述转轴由轴承座旋转支承于所述支撑座,转轴朝向机架外侧的一端与驱动装置连接,转轴朝向机架内侧的一端同轴连接有涨轴机构,其特征在于,所述涨轴机构包括双向螺杆、若干片弧形支撑板、一对螺母以及一对端板,所述双向螺杆安装于一对端板之间,双向螺杆的两端转动支撑于一对端板的中线,双向螺杆自中部向两侧的螺纹旋向相反,一对螺母分别对称安装于双向螺杆不同旋向的螺纹段;若干片弧形支撑板同轴分布在双向螺杆的外侧并围接成与双向螺杆同轴的圆柱形支撑;各所述的弧形支撑板分别由连接杆同时与一对螺母铰接连接。
2.根据权利要求1所述的双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置,其特征在于,所述双向螺杆远离支撑座的一端安装有手动摇把。
3.根据权利要求1所述的双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置,其特征在于,双向螺杆的外侧至少设置三片弧形支撑板,所述弧形支撑板为尼龙板。
4.根据权利要求1所述的双向螺杆涨轴式电流互感器铁芯同心包扎装置,其特征在于,所述驱动装置包括减速机和皮带轮,所述减速机经皮带轮与转轴连接。
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