CN112656064A - 一种鼻梁条卷绕机构及口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼻梁条卷绕机构及口罩机，该机构包括安装台和底板，所述底板顶部的一端安装有放置仓，所述安装台顶部靠近放置仓的一端安装有第二U型架，所述安装台顶部远离第二U型架的一端设置有主转轴，且主转轴外侧的一端安装有大转盘，所述大转盘的外圈部位安装有大齿轮。本发明通过驱动组件、绕线盘、大转盘、转动杆、主转轴、大齿轮、小齿轮和蜗杆的配合使用，可以通过驱动组件继续带动第二组绕线盘转动，从而对鼻梁条继续卷绕，之后操作人员再将卷绕满鼻梁条的绕线盘从转动杆上抽出即可，不需要再将绕满线的绕线盘取下并更换新的一组绕线盘后才能继续对鼻梁条进行卷绕，大大提高了整个卷绕机构的卷绕效率。

Description

一种鼻梁条卷绕机构及口罩机

技术领域

本发明涉及口罩机技术领域，具体为一种鼻梁条卷绕机构及口罩机。

背景技术

在口罩的生产过程中需要利用到鼻梁条卷，鼻梁条是用在口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用，所以鼻梁条又称全塑鼻梁条－鼻梁筋－鼻梁线，全塑口罩鼻梁条全部由聚烯烃树脂制成，它像金属丝一样具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优异性能，能与无纺布材料相似相溶，起着口罩固定在鼻梁上的作用。

当前在对鼻梁条生产加工的最后，都需要使用卷绕机构将加工好的鼻梁条进行卷绕，而目前鼻梁条卷绕机构多数直接通过电机带动绕线盘转动对鼻梁条进行卷绕，但是在一组绕线盘绕满后，还需先将绕满线的绕线盘取下后并更换新的一组绕线盘后才能继续对鼻梁条进行卷绕，十分耽误整个卷绕机构的卷绕效率；且目前卷绕机构更换新一组绕线盘的过程中，由于无法继续对鼻梁条进行卷绕，常常会使得刚加工出的一段鼻梁条无处放置，可能会导致这部分的鼻梁条缠绕到鼻梁条加工装置或卷绕装置的某些部位上，从而影响到卷绕机构后续对鼻梁条的正常卷绕工作；同时目前的部分卷绕机构无法将鼻梁条均匀的绕在绕线盘上，从而使得绕满鼻梁条的绕线盘不美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鼻梁条卷绕机构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鼻梁条卷绕机构，包括安装台和底板，所述底板顶部的一端安装有放置仓，所述安装台顶部靠近放置仓的一端安装有第二U型架，所述安装台顶部远离第二U型架的一端设置有主转轴，且主转轴外侧的一端安装有大转盘，所述大转盘的外圈部位安装有大齿轮，所述大转盘一侧非圆心的位置处均匀设置有四组转动杆，且每个转动杆的外侧套设有绕线盘，所述安装台顶部远离第二U型架一端的一侧设置有与绕线盘相互配合的驱动组件，所述安装台底部靠近大转盘一端的一侧设置有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述放置仓靠近大转盘的一端安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端安装有与小齿轮相互配合的蜗杆，所述安装台顶部的中间位置处安装有第一U型架，所述第一U型架的内侧设置有导向组件，所述安装台顶部靠近第二U型架的一端设置有放线缓冲组件，所述第一U型架的一侧安装有控制面板；

所述放线缓冲组件包括第二螺纹杆、第二齿轮、第一齿轮、第三伺服电机、第二导线轮、升降板、安装杆和顶板，所述第二U型架靠近大转盘一端的顶部安装有顶板，所述顶板底部的四角位置处和安装台的顶部共同设置有四组第二螺纹杆，四组所述第二螺纹杆外侧的顶部和底部共同螺纹设置有两组升降板，且两组升降板相对一面均匀交错安装有安装杆，所述安装杆远离升降板的一端安装有第二导线轮，四组所述第二螺纹杆的底端穿过安装台并安装有第二齿轮，所述放置仓的顶部安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述控制面板通过导线与第三伺服电机电连接；

所述驱动组件包括第一伺服电机、小转盘、活动架、电动气压缸和卡槽，所述安装台顶部远离第二U型架一端的一侧安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端安装有活动架，所述活动架靠近电动气压缸一侧的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过活动架并安装有与绕线盘相互配合的小转盘，且小转盘远离第一伺服电机一侧的中心位置处开设有与转动杆相互配合的卡槽，所述控制面板通过导线与第一伺服电机电连接；

所述导向组件包括内螺纹块、第一螺纹杆、第一导线轮、滑杆和第二伺服电机，所述第一U型架内两侧的顶部共同设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹块，所述第一U型架内侧的顶部安装有滑杆，所述滑杆贯穿内螺纹块，所述内螺纹块的顶部安装有第一导线轮，所述第一U型架远离控制面板一侧的顶部安装有第二伺服电机，所述控制面板通过导线与第二伺服电机电连接。

优选的，所述转动杆外侧靠近大转盘的一端安装有与绕线盘相互配合的限位环，所述转动杆的外侧对称设置有卡条，所述绕线盘的内侧对称开设有与卡条相互配合的卡槽。

优选的，所述安装台顶部靠近活动架一端的一侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，而两组滑块的顶部皆与活动架的底部固定连接。

优选的，所述安装台远离第二U型架的一端开设有方形口，且方形口的内两侧对称安装有第一轴承，所述主转轴外侧的两端分别与相邻的第一轴承内侧固定连接。

优选的，一组所述升降板的顶部开设有两组与第二导线轮相互配合的第一方形通孔，另一所述升降板的顶部开设有三组与第二导线轮相互配合的第二方形通孔。

优选的，所述放置仓内部的两端对称设置有两组隔仓，所述放置仓的一侧均匀铰接有三组仓门，且仓门的外侧安装有把手。

优选的，所述安装台顶部和顶板底部的四角位置处皆对称安装有第二轴承，所述第二螺纹杆外侧的顶部和底部分别与相邻第二轴承的内侧固定连接。

优选的，所述底板底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述小转盘远离第一伺服电机一侧非圆心的位置处设置有环形橡胶垫。

优选的，所述第二U型架内两侧的顶部设置有两组相互配合的第三导线轮。

优选的，提供一种口罩机，其包括如上所述的鼻梁条卷绕机构。

与现有技术相比，本发明提供了一种鼻梁条卷绕机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过驱动组件、安装台、绕线盘、大转盘、转动杆、第四伺服电机、主转轴、大齿轮、小齿轮和蜗杆的配合使用，在一组绕线盘绕满鼻梁条后，控制第四伺服电机带动大转盘逆时针转动90°，从而使得下一组绕线盘位于大转盘的最高点，此时鼻梁条一部分会搭在第二组绕线盘的内侧，操作人员只需要将鼻梁条与第二组绕线盘接触的一段固定在绕线盘的内侧上，并将两组绕线盘之间的鼻梁条剪短，便可以通过驱动组件继续带动第二组绕线盘转动，从而对鼻梁条继续卷绕，之后操作人员再将卷绕满鼻梁条的绕线盘从转动杆上抽出即可，不需要再将绕满线的绕线盘取下并更换新的一组绕线盘后才能继续对鼻梁条进行卷绕，大大提高了整个卷绕机构的卷绕效率。

2、本发明通过放线缓冲组件、第二U型架和放置仓的配合使用，在需要更换新一组绕线盘进行卷绕时，控制第三伺服电机带动四组第二螺纹杆同步转动，迫使两组升降板相互靠近，过程中多组第二导线轮将未来得及卷绕的鼻梁条撑开，避免未来得及卷绕的鼻梁条出现悬吊状态，保证鼻梁条加工装置与该卷绕机构之间的鼻梁条始终处于拉直状态，从而避免悬吊的鼻梁条缠绕到鼻梁条加工装置或卷绕机构的某些部位，保证了后续卷绕机构对鼻梁条的正常卷绕，保证上述鼻梁条卷绕结构在更换绕线盘时更加顺利。

3、本发明通过第一U型架和导向组件的配合使用，在绕线盘卷绕鼻梁条的过程中，控制第二伺服电机先带动第一螺纹杆顺时针转动，使得内螺纹块向靠近第二伺服电机的一侧移动，接着在控制第二伺服电机逆时针转动，让内螺纹块在第一螺纹杆外侧再移动到远离第二伺服电机的一侧，通过控制第二伺服电机正反转动，可以使得绕在绕线盘上的鼻梁条能够更加均匀，避免因绕线不均匀而使得绕满鼻梁条的绕线盘不美观。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明在更换新一组绕线盘时的状态示意图；

图6为本发明大转盘的立体示意图；

图7为本发明小转盘的立体示意图。

图中：1、驱动组件；101、第一伺服电机；102、小转盘；103、活动架；104、电动气压缸；105、卡槽；2、第一U型架；3、导向组件；301、内螺纹块；302、第一螺纹杆；303、第一导线轮；304、滑杆；305、第二伺服电机；4、放线缓冲组件；401、第二螺纹杆；402、第二齿轮；403、第一齿轮；404、第三伺服电机；405、第二导线轮；406、升降板；407、安装杆；408、顶板；5、第二U型架；6、放置仓；7、控制面板；8、安装台；9、底板；10、绕线盘；11、大转盘；12、转动杆；13、第三导线轮；14、第四伺服电机；15、主转轴；16、大齿轮；17、小齿轮；18、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种鼻梁条卷绕机构，例如为口罩机的鼻梁条卷绕机构，其包括安装台8和底板9，底板9顶部的一端安装有放置仓6，安装台8顶部靠近放置仓6的一端安装有第二U型架5，安装台8顶部远离第二U型架5的一端设置有主转轴15，且主转轴15外侧的一端安装有大转盘11，大转盘11的外圈部位安装有大齿轮16，大转盘11一侧非圆心的位置处均匀设置有四组转动杆12，且每个转动杆12的外侧套设有绕线盘10，安装台8顶部远离第二U型架5一端的一侧设置有与绕线盘10相互配合的驱动组件1，安装台8底部靠近大转盘11一端的一侧设置有与大齿轮16相互啮合的小齿轮17，放置仓6靠近大转盘11的一端安装有第四伺服电机14，且第四伺服电机14的输出端安装有与小齿轮17相互配合的蜗杆18，安装台8顶部的中间位置处安装有第一U型架2，第一U型架2的内侧设置有导向组件3，安装台8顶部靠近第二U型架5的一端设置有放线缓冲组件4，第一U型架2的一侧安装有控制面板7；

放线缓冲组件4包括第二螺纹杆401、第二齿轮402、第一齿轮403、第三伺服电机404、第二导线轮405、升降板406、安装杆407和顶板408，第二U型架5靠近大转盘11一端的顶部安装有顶板408，顶板408底部的四角位置处和安装台8的顶部共同设置有四组第二螺纹杆401，四组第二螺纹杆401外侧的顶部和底部共同螺纹设置有两组升降板406，且两组升降板406相对一面均匀交错安装有安装杆407，安装杆407远离升降板406的一端安装有第二导线轮405，四组第二螺纹杆401的底端穿过安装台8并安装有第二齿轮402，放置仓6的顶部安装有第三伺服电机404，且第三伺服电机404的输出端安装有与第二齿轮402相互啮合的第一齿轮403，控制面板7通过导线与第三伺服电机404电连接；

驱动组件1包括第一伺服电机101、小转盘102、活动架103、电动气压缸104和卡槽105，安装台8顶部远离第二U型架5一端的一侧安装有电动气压缸104，且电动气压缸104的输出端安装有活动架103，活动架103靠近电动气压缸104一侧的顶部安装有第一伺服电机101，第一伺服电机101的输出端穿过活动架103并安装有与绕线盘10相互配合的小转盘102，且小转盘102远离第一伺服电机101一侧的中心位置处开设有与转动杆12相互配合的卡槽105，控制面板7通过导线与第一伺服电机101电连接；

导向组件3包括内螺纹块301、第一螺纹杆302、第一导线轮303、滑杆304和第二伺服电机305，第一U型架2内两侧的顶部共同设置有第一螺纹杆302，且第一螺纹杆302的外侧螺纹设置有内螺纹块301，第一U型架2内侧的顶部安装有滑杆304，滑杆304贯穿内螺纹块301，内螺纹块301的顶部安装有第一导线轮303，第一U型架2远离控制面板7一侧的顶部安装有第二伺服电机305，控制面板7通过导线与第二伺服电机305电连接。

本发明还提供一种口罩机，其包括如上所述的鼻梁条卷绕机构。

进一步地，转动杆12外侧靠近大转盘11的一端安装有与绕线盘10相互配合的限位环，转动杆12的外侧对称设置有卡条，绕线盘10的内侧对称开设有与卡条相互配合的卡槽，配合小转盘102可以将绕线盘10夹持固定在转动杆12的外侧，而第一伺服电机101便可以通过小转盘102带动绕线盘10和转动杆12转动。

进一步地，安装台8顶部靠近活动架103一端的一侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，而两组滑块的顶部皆与活动架103的底部固定连接，有助于提高活动架103移动过程中的稳定性。

进一步地，安装台8远离第二U型架5的一端开设有方形口，且方形口的内两侧对称安装有第一轴承，主转轴15外侧的两端分别与相邻的第一轴承内侧固定连接，有助于主转轴15和大转盘11可以稳定的转动。

进一步地，一组升降板406的顶部开设有两组与第二导线轮405相互配合的第一方形通孔，另一升降板406的顶部开设有三组与第二导线轮405相互配合的第二方形通孔，可以使得多组第二导线轮405可以将未能及时被卷绕的鼻梁条撑张开更长的长度。

进一步地，放置仓6内部的两端对称设置有两组隔仓，放置仓6的一侧均匀铰接有三组仓门，且仓门的外侧安装有把手，将常用的维修工具等放置到放置仓6内部，便于随时取用。

进一步地，安装台8顶部和顶板408底部的四角位置处皆对称安装有第二轴承，第二螺纹杆401外侧的顶部和底部分别与相邻第二轴承的内侧固定连接，有助于提高第二螺纹杆401转动的稳定性。

进一步地，底板9底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于将整个卷绕机构移动位置并制动。

进一步地，小转盘102远离第一伺服电机101一侧非圆心的位置处设置有环形橡胶垫，有助于增大小转盘102与绕线盘10一侧的摩擦力，让小转盘102能够更加稳定地带动绕线盘10转动。

进一步地，第二U型架5内两侧的顶部设置有两组相互配合的第三导线轮13，通过第三导线轮13可以使得该卷绕机构与鼻梁条加工装置之间鼻梁条的倾斜角度不会变化，从而让该鼻梁条卷绕机构能够更加稳定的对鼻梁条进行卷绕。

实施例1，如图1-7所示，当需要更换新一组绕线盘10时，先控制电动气压缸104缩短，使得活动架103和小转盘102远离绕线盘10，不再能带动绕线盘10转动，接着控制第四伺服电机14转动，第四伺服电机14通过蜗杆18带动小齿轮17转动，而小齿轮17通过与大齿轮16配合带动大转盘11逆时针转动90°，让第二组绕线盘10移动大转盘11的最高位置处，与此同时，与第一组绕线盘10连接的鼻梁条的一段搭在第二组绕线盘10的内侧，操作人员通过胶带等固定工具将鼻梁条搭在第二组绕线盘10内侧的一段固定在绕线盘10的内侧，再通过剪刀将两组绕线盘10之间的鼻梁条剪断，过程中控制电动气压缸104伸长，使得小转盘102将第二组绕线盘10抵住，而转动杆12插进小转盘102的卡槽105内，最后控制第一伺服电机101继续带动转动杆12转动，从而调带动第二组绕线盘10逆时针转动，对鼻梁条继续进行卷绕。

实施例2，如图1-5所示，在更换新一组绕线盘10时，控制第三伺服电机404顺时针转动，第三伺服电机404通过小转盘102和第一齿轮403的配合，同时带动四组第二螺纹杆401同步转动，由于螺纹的作用，迫使两组升降板406逐渐相互靠近，利用多组第二导线轮405将未能及时被卷绕的鼻梁条撑张开，避免悬吊的鼻梁条缠绕到鼻梁条加工装置或卷绕机构的某些部位。

工作原理：使用前将装置接通电源，当需要卷绕鼻梁条时，控制第一伺服电机101带动小转盘102逆时针转动，从而带动转动杆12和绕线盘10逆时针转动，利用转动的绕线盘10将鼻梁条进行卷绕；当一组绕线盘10卷绕满鼻梁条时，先控制电动气压缸104缩短，使得活动架103和小转盘102远离绕线盘10，不再能带动绕线盘10转动，接着控制第四伺服电机14转动，第四伺服电机14通过蜗杆18带动小齿轮17转动，而小齿轮17通过与大齿轮16配合带动大转盘11逆时针转动90°，使得第二组绕线盘10移动大转盘11的最高位置处，而此时与第一组绕线盘10连接的鼻梁条的一段搭在第二组绕线盘10的内侧，操作人员及时通过胶带等固定工具将鼻梁条搭在第二组绕线盘10内侧的一段与绕线盘10的内侧进行固定，接着通过剪刀将两组绕线盘10之间的鼻梁条剪断，过程中控制电动气压缸104伸长，使得小转盘102与第二组绕线盘10的一侧抵住，而转动杆12插进小转盘102的卡槽105内，在将两组绕线盘10之间的鼻梁条剪断后，控制第一伺服电机101继续带动转动杆12转动，从而调带动第二组绕线盘10逆时针转动，对鼻梁条继续进行卷绕，在更换绕线盘10的过程中，控制第三伺服电机404顺时针转动，第三伺服电机404通过小转盘102和第一齿轮403的配合，同时带动四组第二螺纹杆401同步转动，由于螺纹的作用，迫使两组升降板406逐渐相互靠近，利用多组第二导线轮405将未能及时被卷绕的鼻梁条撑张开，在第二组开始卷绕鼻梁条时，再控制第一伺服电机101逐渐加快卷绕，并控制第三伺服电机404逆时针转动，使得两组升降板406相互远离，从而将第二导线轮405支撑张开的鼻梁条释放出来，被第二组绕线盘10快速卷绕起来，这样便完成了一组绕线盘10的更换，在绕线盘10卷绕鼻梁条时，控制第二伺服电机305先带动第一螺纹杆302顺时针转动，使得内螺纹块301向靠近第二伺服电机305的一侧移动，接着在控制第二伺服电机305逆时针转动，让内螺纹块301在第一螺纹杆302外侧再移动到远离第二伺服电机305的一侧，通过控制第二伺服电机305正反转动，可以使得绕在绕线盘10上的鼻梁条能够更加均匀，避免因绕线不均匀而使得绕满鼻梁条的绕线盘不美观。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鼻梁条卷绕机构，包括安装台(8)和底板(9)，其特征在于：所述底板(9)顶部的一端安装有放置仓(6)，所述安装台(8)顶部靠近放置仓(6)的一端安装有第二U型架(5)，所述安装台(8)顶部远离第二U型架(5)的一端设置有主转轴(15)，且主转轴(15)外侧的一端安装有大转盘(11)，所述大转盘(11)的外圈部位安装有大齿轮(16)，所述大转盘(11)一侧非圆心的位置处均匀设置有四组转动杆(12)，且每个转动杆(12)的外侧套设有绕线盘(10)，所述安装台(8)顶部远离第二U型架(5)一端的一侧设置有与绕线盘(10)相互配合的驱动组件(1)，所述安装台(8)底部靠近大转盘(11)一端的一侧设置有与大齿轮(16)相互啮合的小齿轮(17)，所述放置仓(6)靠近大转盘(11)的一端安装有第四伺服电机(14)，且第四伺服电机(14)的输出端安装有与小齿轮(17)相互配合的蜗杆(18)，所述安装台(8)顶部的中间位置处安装有第一U型架(2)，所述第一U型架(2)的内侧设置有导向组件(3)，所述安装台(8)顶部靠近第二U型架(5)的一端设置有放线缓冲组件(4)，所述第一U型架(2)的一侧安装有控制面板(7)；

所述放线缓冲组件(4)包括第二螺纹杆(401)、第二齿轮(402)、第一齿轮(403)、第三伺服电机(404)、第二导线轮(405)、升降板(406)、安装杆(407)和顶板(408)，所述第二U型架(5)靠近大转盘(11)一端的顶部安装有顶板(408)，所述顶板(408)底部的四角位置处和安装台(8)的顶部共同设置有四组第二螺纹杆(401)，四组所述第二螺纹杆(401)外侧的顶部和底部共同螺纹设置有两组升降板(406)，且两组升降板(406)相对一面均匀交错安装有安装杆(407)，所述安装杆(407)远离升降板(406)的一端安装有第二导线轮(405)，四组所述第二螺纹杆(401)的底端穿过安装台(8)并安装有第二齿轮(402)，所述放置仓(6)的顶部安装有第三伺服电机(404)，且第三伺服电机(404)的输出端安装有与第二齿轮(402)相互啮合的第一齿轮(403)，所述控制面板(7)通过导线与第三伺服电机(404)电连接；

所述驱动组件(1)包括第一伺服电机(101)、小转盘(102)、活动架(103)、电动气压缸(104)和卡槽(105)，所述安装台(8)顶部远离第二U型架(5)一端的一侧安装有电动气压缸(104)，且电动气压缸(104)的输出端安装有活动架(103)，所述活动架(103)靠近电动气压缸(104)一侧的顶部安装有第一伺服电机(101)，所述第一伺服电机(101)的输出端穿过活动架(103)并安装有与绕线盘(10)相互配合的小转盘(102)，且小转盘(102)远离第一伺服电机(101)一侧的中心位置处开设有与转动杆(12)相互配合的卡槽(105)，所述控制面板(7)通过导线与第一伺服电机(101)电连接；

所述导向组件(3)包括内螺纹块(301)、第一螺纹杆(302)、第一导线轮(303)、滑杆(304)和第二伺服电机(305)，所述第一U型架(2)内两侧的顶部共同设置有第一螺纹杆(302)，且第一螺纹杆(302)的外侧螺纹设置有内螺纹块(301)，所述第一U型架(2)内侧的顶部安装有滑杆(304)，所述滑杆(304)贯穿内螺纹块(301)，所述内螺纹块(301)的顶部安装有第一导线轮(303)，所述第一U型架(2)远离控制面板(7)一侧的顶部安装有第二伺服电机(305)，所述控制面板(7)通过导线与第二伺服电机(305)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：所述转动杆(12)外侧靠近大转盘(11)的一端安装有与绕线盘(10)相互配合的限位环，所述转动杆(12)的外侧对称设置有卡条，所述绕线盘(10)的内侧对称开设有与卡条相互配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：所述安装台(8)顶部靠近活动架(103)一端的一侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，而两组滑块的顶部皆与活动架(103)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：所述安装台(8)远离第二U型架(5)的一端开设有方形口，且方形口的内两侧对称安装有第一轴承，所述主转轴(15)外侧的两端分别与相邻的第一轴承内侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：一组所述升降板(406)的顶部开设有两组与第二导线轮(405)相互配合的第一方形通孔，另一所述升降板(406)的顶部开设有三组与第二导线轮(405)相互配合的第二方形通孔。

6.根据权利要求5所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：所述放置仓(6)内部的两端对称设置有两组隔仓，所述放置仓(6)的一侧均匀铰接有三组仓门，且仓门的外侧安装有把手。

7.根据权利要求6所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：所述安装台(8)顶部和顶板(408)底部的四角位置处皆对称安装有第二轴承，所述第二螺纹杆(401)外侧的顶部和底部分别与相邻第二轴承的内侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：所述底板(9)底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

9.根据权利要求8所述的一种鼻梁条卷绕机构，其特征在于：所述小转盘(102)远离第一伺服电机(101)一侧非圆心的位置处设置有环形橡胶垫，所述第二U型架(5)内两侧的顶部设置有两组相互配合的第三导线轮(13)。

10.一种口罩机，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种鼻梁条卷绕机构。

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