CN216027187U - 自动化卷丝机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化卷丝机设备，加工台的一侧设置有物料托盘，加工台上表面一侧设置有连接机构和定位机构，加工台上表面的另一侧设置有滑动机构和收卷机构，收卷机构包含第一电机、收卷架和收卷杆，收卷杆的一端外壁设置有计圈感应器，收卷杆的另一端固定有分卷盘，连接机构包含连接架、两个连接块、连接斗和两个连接轮，滑动机构包含滑动架、第二电机、丝杆、滑块和滑动轮。本实用新型利加工台、物料托盘、连接机构、滑动机构、收卷机构、计圈感应器和分卷盘相配合的设置方式，便于物料托盘内的钢丝能稳定牵引至分卷盘上，通过第一电机，便于分卷盘的转动分卷，通过计圈感应器，便于提高钢丝分卷的均匀性。

Description

自动化卷丝机设备

技术领域

本实用新型涉及换热器芯体捆扎领域，特别涉及自动化卷丝机设备。

背景技术

在现有的换热器芯体生产车间，由于一些客户购入的钢丝卷约重500公斤，外径1000毫米左右，因钢丝卷较重和外径较大，不宜在车间流转，占用场地较大，客户要求进行分卷，单卷重10公斤左右，外径210毫米，高度120毫米，现生产车间没有同类产品自动分卷设备，原来完全靠人工分卷，耗费的人工劳动率较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化卷丝机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化卷丝机设备，包括加工台，所述加工台的一侧设置有物料托盘，所述加工台上表面一侧设置有连接机构和定位机构，所述加工台上表面的另一侧设置有滑动机构和收卷机构，所述收卷机构包含第一电机、收卷架和收卷杆，所述第一电机的输出端与收卷杆的一端传动连接，所述收卷杆的一端外壁设置有计圈感应器，所述收卷杆的另一端固定有分卷盘；

所述连接机构包含连接架、两个连接块、连接斗和两个连接轮，所述滑动机构包含滑动架、第二电机、丝杆、滑块和滑动轮。

优选的，所述连接斗与其中一个连接块的底端固定穿插连接，两个所述连接块分别卡接于连接架的两端。

优选的，所述连接轮与连接块的正面转动连接，所述连接架的底端与加工台的上表面固定连接。

优选的，所述定位机构包含定位块、多个定位轮、卡块和液压缸，所述液压缸的输出杆与卡块的背面固定连接。

优选的，所述卡块与定位块的一边侧固定卡接，多个所述定位轮呈两排列交错设置于定位块的上表面。

优选的，所述定位轮与定位块的上表面转动连接，所述定位块与加工台的上表面滑动连接。

优选的，所述滑动架与加工台的上表面固定连接，所述第二电机的输出端与丝杆的一端传动连接。

优选的，所述丝杆的两端通过轴承与滑动架的两端转动连接，所述滑块通过螺母座与丝杆的外壁螺纹连接。

优选的，所述滑动轮通过固定片与滑块的顶部转动连接，所述加工台的正面固定连接有控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利加工台、物料托盘、连接机构、滑动机构、收卷机构、计圈感应器和分卷盘相配合的设置方式，通过连接机构与滑动机构，便于物料托盘内的钢丝能稳定牵引至分卷盘上，通过第一电机，便于分卷盘的转动分卷，通过计圈感应器，便于提高钢丝分卷的均匀性；

(2)本实用新型利用定位机构与滑动机构相配合的设置方式，通过钢丝在定位机构上多个定位轮滑动，便于对钢丝进行张力收紧，提高钢丝收卷时的稳定性，通过滑动机构上滑块的往复运动，使钢丝能均匀的盘绕在分卷盘上，使钢丝的分卷更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、物料托盘；3、连接机构；301、连接架；302、连接块；303、连接斗；304、连接轮；4、定位机构；401、定位块；402、定位轮；403、卡块；404、液压缸；5、滑动机构；501、滑动架；502、第二电机；503、丝杆；504、滑块；505、滑动轮；6、收卷机构；601、收卷架；602、收卷杆；7、计圈感应器；8、分卷盘；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的自动化卷丝机设备，包括加工台1，加工台1的正面固定连接有控制器9，控制器9上设置有控制面板，便于将产品直径、圈数及重量等计算公式导入控制器9中，使控制器9可设定不同的钢丝规格型号，便于对不同直径的钢丝物料等进行分卷操作，加工台1的一侧设置有物料托盘2，物料托盘2的底端设置有承载台，便于物料托盘2对待加工钢丝物料的承载，加工台1上表面一侧设置有连接机构3和定位机构4，便于提高钢丝滑动的稳定性，加工台1上表面的另一侧设置有滑动机构5和收卷机构6，便于钢丝的自动收卷机收卷均匀，收卷机构6包含第一电机、收卷架601和收卷杆602，第一电机的输出端与收卷杆602的一端传动连接，第一电机通过控制器9与外部电源电性连接，收卷杆602的一端外壁设置有计圈感应器7，计圈感应器7与控制器9电性连接，便于根据钢丝直径，通过计圈感应器7计算10公斤需要收卷杆602转动多少圈数，便于对钢丝分卷的精准控制，收卷杆602的另一端固定有分卷盘8，分卷盘8的两侧通过螺母与收卷杆602的另一端固定连接，便于分卷盘8的拆装的便捷性；

连接机构3包含连接架301、两个连接块302、连接斗303和两个连接轮304，连接架301的底端与加工台1的上表面固定连接，连接斗303与其中一个连接块302的底端固定穿插连接，便于钢丝能与连接斗303的内腔滑动穿插，便于对钢丝的位置定位，两个连接块302分别卡接于连接架301的两端，连接轮304与连接块302的正面转动连接，便于钢丝能与连接轮304上进行稳定滑动，提高钢丝滑动的稳定性；

定位机构4包含定位块401、多个定位轮402、卡块403和液压缸404，液压缸404的底端与加工台1的上表面固定连接，液压缸404通过控制器9与外接电源电性连接，液压缸404的输出杆与卡块403的背面固定连接，便于推动卡块403的稳定滑动，卡块403与定位块401的一边侧固定卡接，多个定位轮402呈两排列交错设置于定位块401的上表面，定位轮402与定位块401的上表面转动连接，便于钢丝与多个定位轮402的外壁滑动连接，定位块401与加工台1的上表面滑动连接，便于通过液压缸404与定位轮402，提高钢丝的张力；

滑动机构5包含滑动架501、第二电机502、丝杆503、滑块504和滑动轮505，第二电机502的底端与加工台1的上表面固定连接，第二电机502通过控制器9与外接电源电性连接，滑动架501与加工台1的上表面固定连接，第二电机502的输出端与丝杆503的一端传动连接，便于第二电机502带动丝杆503的稳定转动，丝杆503的两端通过轴承与滑动架501的两端转动连接，滑块504通过螺母座与丝杆503的外壁螺纹连接，且滑块504的两侧均设置有限位杆，便于滑块504稳定在丝杆503上滑动，滑动轮505通过固定片与滑块504的顶部转动连接，便于钢丝在滑动轮505上滑动，通过滑动轮505在加工台1上的往复运动，使钢丝能均匀的盘绕在分卷盘8上，提高钢丝分卷的稳定性，减少不必要的人工工时损耗。

本实用新型工作原理：

使用时，将需加工的钢丝物料放入物料托盘2的内腔，找出钢丝的一端，分别通过连接斗303、两个连接轮304、多个定位轮402、滑动轮505，固定于分卷盘8的中部，通过连接架301及连接斗303，防止钢丝出现缠绕阻塞现象，通过连接块302上的连接轮304，使钢丝能平稳进入定位机构4上，通过钢丝在定位机构4上多个定位轮402的滑动，及液压缸404的滑动调节，便于对钢丝进行张力收紧，提高钢丝收卷时的稳定性，通过对第二电机502外接开关的启动，使丝杆503转动，使滑块504在滑动架501上进行往复运动，使滑块504上的滑动轮505能带动钢丝进行往复滑动运动，通过第一电机外接开关的启动，及计圈感应器7的开启，使收卷杆602上的分卷盘8能进行稳定转动，使钢丝能均匀的盘绕在分卷盘8上，使钢丝的分卷更加稳定，提高钢丝分卷的均匀性，提高车间钢丝分卷效率，降低不必要的工时损耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动化卷丝机设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一侧设置有物料托盘(2)，所述加工台(1)上表面一侧设置有连接机构(3)和定位机构(4)，所述加工台(1)上表面的另一侧设置有滑动机构(5)和收卷机构(6)，所述收卷机构(6)包含第一电机、收卷架(601)和收卷杆(602)，所述第一电机的输出端与收卷杆(602)的一端传动连接，所述收卷杆(602)的一端外壁设置有计圈感应器(7)，所述收卷杆(602)的另一端固定有分卷盘(8)；

所述连接机构(3)包含连接架(301)、两个连接块(302)、连接斗(303)和两个连接轮(304)，所述滑动机构(5)包含滑动架(501)、第二电机(502)、丝杆(503)、滑块(504)和滑动轮(505)。

2.根据权利要求1所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述连接斗(303)与其中一个连接块(302)的底端固定穿插连接，两个所述连接块(302)分别卡接于连接架(301)的两端。

3.根据权利要求1所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述连接轮(304)与连接块(302)的正面转动连接，所述连接架(301)的底端与加工台(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述定位机构(4)包含定位块(401)、多个定位轮(402)、卡块(403)和液压缸(404)，所述液压缸(404)的输出杆与卡块(403)的背面固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述卡块(403)与定位块(401)的一边侧固定卡接，多个所述定位轮(402)呈两排列交错设置于定位块(401)的上表面。

6.根据权利要求4所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述定位轮(402)与定位块(401)的上表面转动连接，所述定位块(401)与加工台(1)的上表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述滑动架(501)与加工台(1)的上表面固定连接，所述第二电机(502)的输出端与丝杆(503)的一端传动连接。

8.根据权利要求1所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述丝杆(503)的两端通过轴承与滑动架(501)的两端转动连接，所述滑块(504)通过螺母座与丝杆(503)的外壁螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的自动化卷丝机设备，其特征在于，所述滑动轮(505)通过固定片与滑块(504)的顶部转动连接，所述加工台(1)的正面固定连接有控制器(9)。

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