CN214879131U - 一种埋弧焊丝绕圈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及埋弧焊丝生产的技术领域，特别是涉及一种埋弧焊丝绕圈设备，其将多组卷线轴放置多组支撑板上，通过多组支撑板撑住多组卷线轴，将焊丝的一端固定于右侧卷线轴的表面，通过打开右侧第二电机，使右侧方形轴带动右侧卷线轴转动，对焊丝进行卷集，待右侧卷线轴卷满焊丝后，打开第一电机，使转盘转动，将卷满焊丝的卷线轴移动至排料装置的上方，通过排料装置将卷满焊丝的卷线轴取下，将焊丝固定于另一组卷线轴上，使另一组卷线轴对焊丝进行卷集，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率；包括底座、侧墙板、转盘、第一电机、多组齿轮、多组第二电机、多组方形轴、多组电动推杆、多组支撑板、多组卷线轴、导向装置和排料装置。

Description

一种埋弧焊丝绕圈设备

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊丝生产的技术领域，特别是涉及一种埋弧焊丝绕圈设备。

背景技术

埋弧焊丝是焊接材料中的一种，用于碳钢相应强度较低合金钢焊接。埋弧焊丝在制作完成后，需要将其缠绕于线轴上，方便对焊丝进行运输和使用，现有的绕线装置结构比较简单，线轴缠满后，需要工作人员将缠满的线轴取下，再更换新的线轴，费时费力，影响生产效率，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将多组卷线轴放置多组支撑板上，通过多组支撑板撑住多组卷线轴，将焊丝的一端固定于右侧卷线轴的表面，通过打开右侧第二电机，使右侧方形轴带动右侧卷线轴转动，对焊丝进行卷集，待右侧卷线轴卷满焊丝后，打开第一电机，使转盘转动，将卷满焊丝的卷线轴移动至排料装置的上方，通过排料装置将卷满焊丝的卷线轴取下，将焊丝固定于另一组卷线轴上，使另一组卷线轴对焊丝进行卷集，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率的一种埋弧焊丝绕圈设备。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，包括底座、侧墙板、转盘、第一电机、多组齿轮、多组第二电机、多组方形轴、多组电动推杆、多组支撑板、多组卷线轴、导向装置和排料装置，侧墙板的底端与底座的顶端相连接，转盘的后端与侧墙板的前端转动连接，第一电机的底端通过支撑板与侧墙板的后端相连接，并且第一电机的前端通过多组齿轮与转盘的后端传动连接，多组第二电机的后端均与转盘的前端相连接，多组方形轴的后端分别与多组第二电机的前端相连接，多组电动推杆的一端分别与多组方形轴的表面相连接，多组方形轴的另一端分别与多组支撑板的一端相连接，多组卷线轴固定于多组支撑板上，导向装置和排料装置均安装于底座的顶端。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，所述导向装置包括，第一滑轨、第一支撑架、第一液压缸、弹簧、两组导向轴、第二支撑架、固定板、多组第一导向轮、多组第二导向轮和切断装置，第一滑轨的底端与底座的顶端相连接，并且第一滑轨的前端和第一滑轨的后端均设置有第一连接板，第一支撑架的底端与第一滑轨的顶端滑动安装，第一液压缸的后端与后侧第一连接板的前端相连接，第一液压缸的前端与第一支撑架的后端相连接，弹簧的前端与前侧第一连接板的后端相连接，弹簧的后端与第一支撑架的前端相连接，两组导向轴和第二支撑架的底端均与第一支撑架的顶端相连接，并且两组导向轴均位于第二支撑架的左侧，固定板的底端与第二支撑架的顶端相连接，多组第一导向轮和多组第二导向轮的后端均与固定板的前端转动连接。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，所述排料装置包括第二滑轨、第二连接板、第三电机、滑动块、底板、多组第二液压缸、顶板、多组固定架和丝杠，第二滑轨、第二连接板和第三电机的底端均与底座的顶端相连接，滑动块的底端与第二滑轨的顶端滑动安装，底板的底端与滑动块的顶端相连接，多组第二液压缸的底端均与底板的顶端相连接，多组第二液压缸的顶端均与顶板的底端相连接，多组固定架的底端均与顶板的顶端相连接，丝杠的后端与第三电机的前端相连接，丝杠的后端贯穿滑动块与第二连接板的后端转动连接，并且丝杠的表面与滑动块的中部螺纹连接。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，所述切断装置包括第三支撑架、第三液压缸、切割刀、支撑座和切割台，第三液压缸的顶端通过第三支撑架与第一支撑架的顶端相连接，切割刀的顶端与第三液压缸的底端相连接，支撑座的侧端与第三支撑架的侧端相连接，切割台的底端与支撑座的顶端相连接，并且切割台位于切割刀的下方。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，还包括两组支撑轮，两组支撑轮的底端分别与切割台的左端和右端相连接。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，还包括多组压力传感器，多组压力传感器的底端分别与多组第二液压缸的顶端相连接，多组压力传感器的顶端均与顶板的底端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组卷线轴放置多组支撑板上，之后通过多组电动推杆伸展，使多组支撑板撑住多组卷线轴，之后通过导向装置导向后，将焊丝的一端固定于右侧卷线轴的表面，通过打开右侧第二电机，使右侧方形轴带动右侧卷线轴转动，对焊丝进行卷集，待右侧卷线轴卷满焊丝后，打开第一电机，经多组齿轮啮合传动，使转盘顺时针转动，将卷满焊丝的卷线轴移动至排料装置的上方，通过排料装置将卷满焊丝的卷线轴取下，同时将焊丝固定于另一组卷线轴上，使另一组卷线轴对焊丝进行卷集，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型底座和转盘等结构的放大示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型导向装置的右视放大结构示意图；

图4是本实用新型切断装置的右视放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

图6是本实用新型图1中B部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、侧墙板；3、转盘；4、第一电机；5、齿轮；6、第二电机；7、方形轴；8、电动推杆；9、支撑板；10、卷线轴；11、导向装置；12、排料装置；13、第一滑轨；14、第一支撑架；15、第一液压缸；16、弹簧；17、导向轴；18、第二支撑架；19、固定板；20、第一导向轮；21、第二导向轮；22、第一连接板；23、切断装置；24、第二滑轨；25、第二连接板；26、第三电机；27、滑动块；28、底板；29、第二液压缸；30、顶板；31、固定架；32、丝杠；33、第三支撑架；34、第三液压缸；35、切割刀；36、支撑座；37、切割台；38、支撑轮；39、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，包括底座1、侧墙板2、转盘3、第一电机4、多组齿轮5、多组第二电机6、多组方形轴7、多组电动推杆8、多组支撑板9、多组卷线轴10、导向装置11和排料装置12，侧墙板2的底端与底座1的顶端相连接，转盘3的后端与侧墙板2的前端转动连接，第一电机4的底端通过支撑板与侧墙板2的后端相连接，并且第一电机4的前端通过多组齿轮5与转盘3的后端传动连接，多组第二电机6的后端均与转盘3的前端相连接，多组方形轴7的后端分别与多组第二电机6的前端相连接，多组电动推杆8的一端分别与多组方形轴7的表面相连接，多组方形轴7的另一端分别与多组支撑板9的一端相连接，多组卷线轴10固定于多组支撑板9上，导向装置11和排料装置12均安装于底座1的顶端；将多组卷线轴10放置多组支撑板9上，之后通过多组电动推杆8伸展，使多组支撑板9撑住多组卷线轴10，之后通过导向装置11导向后，将焊丝的一端固定于右侧卷线轴10的表面，通过打开右侧第二电机6，使右侧方形轴7带动右侧卷线轴10转动，对焊丝进行卷集，待右侧卷线轴10卷满焊丝后，打开第一电机4，经多组齿轮5啮合传动，使转盘3顺时针转动，将卷满焊丝的卷线轴10移动至排料装置12的上方，通过排料装置12将卷满焊丝的卷线轴10取下，同时将焊丝固定于另一组卷线轴10上，使另一组卷线轴10对焊丝进行卷集，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，所述导向装置11包括，第一滑轨13、第一支撑架14、第一液压缸15、弹簧16、两组导向轴17、第二支撑架18、固定板19、多组第一导向轮20、多组第二导向轮21和切断装置23，第一滑轨13的底端与底座1的顶端相连接，并且第一滑轨13的前端和第一滑轨13的后端均设置有第一连接板22，第一支撑架14的底端与第一滑轨13的顶端滑动安装，第一液压缸15的后端与后侧第一连接板22的前端相连接，第一液压缸15的前端与第一支撑架14的后端相连接，弹簧16的前端与前侧第一连接板22的后端相连接，弹簧16的后端与第一支撑架14的前端相连接，两组导向轴17和第二支撑架18的底端均与第一支撑架14的顶端相连接，并且两组导向轴17均位于第二支撑架18的左侧，固定板19的底端与第二支撑架18的顶端相连接，多组第一导向轮20和多组第二导向轮21的后端均与固定板19的前端转动连接；将焊丝的一端由多组第一导向轮20和多组第二导向轮21之间穿过，再由两组导向轴17之间经过，使多组第一导向轮20、多组第二导向轮21和两组导向轴17对焊丝进行导向，之后通过第一液压缸15缓慢伸展或收缩，对即将缠绕于卷线轴10表面的焊丝的位置进行调整，使焊丝均匀的缠绕于卷线轴10的表面，同时在第一液压缸15收缩时，通过弹簧16的弹性，使第一液压缸15的收缩速度增块，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，所述排料装置12包括第二滑轨24、第二连接板25、第三电机26、滑动块27、底板28、多组第二液压缸29、顶板30、多组固定架31和丝杠32，第二滑轨24、第二连接板25和第三电机26的底端均与底座1的顶端相连接，滑动块27的底端与第二滑轨24的顶端滑动安装，底板28的底端与滑动块27的顶端相连接，多组第二液压缸29的底端均与底板28的顶端相连接，多组第二液压缸29的顶端均与顶板30的底端相连接，多组固定架31的底端均与顶板30的顶端相连接，丝杠32的后端与第三电机26的前端相连接，丝杠32的后端贯穿滑动块27与第二连接板25的后端转动连接，并且丝杠32的表面与滑动块27的中部螺纹连接；通过多组第二液压缸29伸展，使多组固定架31将底部的卷线轴10撑起，之后通过多组电动推杆8收缩，使多组支撑板9松开底部卷线轴10，之后打开第三电机26，经丝杠32传动，使滑动块27向前移动，将底部卷线轴10由底部多组支撑板9上取下，从而提高设备排料的便捷性。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，所述切断装置23包括第三支撑架33、第三液压缸34、切割刀35、支撑座36和切割台37，第三液压缸34的顶端通过第三支撑架33与第一支撑架14的顶端相连接，切割刀35的顶端与第三液压缸34的底端相连接，支撑座36的侧端与第三支撑架33的侧端相连接，切割台37的底端与支撑座36的顶端相连接，并且切割台37位于切割刀35的下方；焊丝由切割台37的中部经过，再缠绕于右侧卷线轴10的表面，待右侧卷线轴10缠满后，通过第三液压缸34伸展，使切割刀35与切割台37配合将焊丝切断，从而提高设备的便捷性。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，还包括两组支撑轮38，两组支撑轮38的底端分别与切割台37的左端和右端相连接；通过设置两组支撑轮38，对焊丝进行支撑，减少焊丝与切割台37的摩擦，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，还包括多组压力传感器39，多组压力传感器39的底端分别与多组第二液压缸29的顶端相连接，多组压力传感器39的顶端均与顶板30的底端相连接；通过多组压力传感器39对多组固定架31支撑的卷线轴10的重量进行检测，在多组压力传感器39检测到卷线轴10的重量超出安全值时，多组第二液压缸29自动收缩，将卷线轴10放于底部多组支撑板9的上，从而降低设备的故障率。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，其在工作时，首先将多组卷线轴10放置多组支撑板9上，之后通过多组电动推杆8伸展，使多组支撑板9撑住多组卷线轴10，之后将焊丝的一端由多组第一导向轮20和多组第二导向轮21之间穿过，再由两组导向轴17之间经过，使多组第一导向轮20、多组第二导向轮21和两组导向轴17对焊丝进行导向，将焊丝的一端固定于右侧卷线轴10的表面，通过打开右侧第二电机6，使右侧方形轴7带动右侧卷线轴10转动，对焊丝进行卷集，之后通过第一液压缸15缓慢伸展或收缩，对即将缠绕于卷线轴10表面的焊丝的位置进行调整，使焊丝均匀的缠绕于卷线轴10的表面，待右侧卷线轴10卷满焊丝后，通过第三液压缸34伸展，使切割刀35与切割台37配合将焊丝切断，然后打开第一电机4，经多组齿轮5啮合传动，使转盘3顺时针转动，将卷满焊丝的卷线轴10移动至排料装置12的上方，之后通过多组第二液压缸29伸展，使多组固定架31将底部的卷线轴10撑起，之后通过多组电动推杆8收缩，使多组支撑板9松开底部卷线轴10，之后打开第三电机26，经丝杠32传动，使滑动块27向前移动，将底部卷线轴10由底部多组支撑板9上取下，同时将焊丝固定于另一组卷线轴10上，使另一组卷线轴10对焊丝进行卷集即可；并且转盘3的转动角度在-180度至+180度之间。

本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种埋弧焊丝绕圈设备的第一电机4、多组第二电机6和第三电机26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种埋弧焊丝绕圈设备，其特征在于，包括底座（1）、侧墙板（2）、转盘（3）、第一电机（4）、多组齿轮（5）、多组第二电机（6）、多组方形轴（7）、多组电动推杆（8）、多组支撑板（9）、多组卷线轴（10）、导向装置（11）和排料装置（12），侧墙板（2）的底端与底座（1）的顶端相连接，转盘（3）的后端与侧墙板（2）的前端转动连接，第一电机（4）的底端通过支撑板与侧墙板（2）的后端相连接，并且第一电机（4）的前端通过多组齿轮（5）与转盘（3）的后端传动连接，多组第二电机（6）的后端均与转盘（3）的前端相连接，多组方形轴（7）的后端分别与多组第二电机（6）的前端相连接，多组电动推杆（8）的一端分别与多组方形轴（7）的表面相连接，多组方形轴（7）的另一端分别与多组支撑板（9）的一端相连接，多组卷线轴（10）固定于多组支撑板（9）上，导向装置（11）和排料装置（12）均安装于底座（1）的顶端。

2.如权利要求1所述的一种埋弧焊丝绕圈设备，其特征在于，所述导向装置（11）包括，第一滑轨（13）、第一支撑架（14）、第一液压缸（15）、弹簧（16）、两组导向轴（17）、第二支撑架（18）、固定板（19）、多组第一导向轮（20）、多组第二导向轮（21）和切断装置（23），第一滑轨（13）的底端与底座（1）的顶端相连接，并且第一滑轨（13）的前端和第一滑轨（13）的后端均设置有第一连接板（22），第一支撑架（14）的底端与第一滑轨（13）的顶端滑动安装，第一液压缸（15）的后端与后侧第一连接板（22）的前端相连接，第一液压缸（15）的前端与第一支撑架（14）的后端相连接，弹簧（16）的前端与前侧第一连接板（22）的后端相连接，弹簧（16）的后端与第一支撑架（14）的前端相连接，两组导向轴（17）和第二支撑架（18）的底端均与第一支撑架（14）的顶端相连接，并且两组导向轴（17）均位于第二支撑架（18）的左侧，固定板（19）的底端与第二支撑架（18）的顶端相连接，多组第一导向轮（20）和多组第二导向轮（21）的后端均与固定板（19）的前端转动连接。

3.如权利要求1所述的一种埋弧焊丝绕圈设备，其特征在于，所述排料装置（12）包括第二滑轨（24）、第二连接板（25）、第三电机（26）、滑动块（27）、底板（28）、多组第二液压缸（29）、顶板（30）、多组固定架（31）和丝杠（32），第二滑轨（24）、第二连接板（25）和第三电机（26）的底端均与底座（1）的顶端相连接，滑动块（27）的底端与第二滑轨（24）的顶端滑动安装，底板（28）的底端与滑动块（27）的顶端相连接，多组第二液压缸（29）的底端均与底板（28）的顶端相连接，多组第二液压缸（29）的顶端均与顶板（30）的底端相连接，多组固定架（31）的底端均与顶板（30）的顶端相连接，丝杠（32）的后端与第三电机（26）的前端相连接，丝杠（32）的后端贯穿滑动块（27）与第二连接板（25）的后端转动连接，并且丝杠（32）的表面与滑动块（27）的中部螺纹连接。

4.如权利要求2所述的一种埋弧焊丝绕圈设备，其特征在于，所述切断装置（23）包括第三支撑架（33）、第三液压缸（34）、切割刀（35）、支撑座（36）和切割台（37），第三液压缸（34）的顶端通过第三支撑架（33）与第一支撑架（14）的顶端相连接，切割刀（35）的顶端与第三液压缸（34）的底端相连接，支撑座（36）的侧端与第三支撑架（33）的侧端相连接，切割台（37）的底端与支撑座（36）的顶端相连接，并且切割台（37）位于切割刀（35）的下方。

5.如权利要求4所述的一种埋弧焊丝绕圈设备，其特征在于，还包括两组支撑轮（38），两组支撑轮（38）的底端分别与切割台（37）的左端和右端相连接。

6.如权利要求3所述的一种埋弧焊丝绕圈设备，其特征在于，还包括多组压力传感器（39），多组压力传感器（39）的底端分别与多组第二液压缸（29）的顶端相连接，多组压力传感器（39）的顶端均与顶板（30）的底端相连接。

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