CN219169505U - 一种钢丝圈的自动缠绕收束机构 - Google Patents

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邱勤晓
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Abstract

本实用新型公开了一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,属于汽车轮胎钢丝缠绕技术领域,包括转动盘,转动盘的内部开设有三个凹槽,三个凹槽的内部均固定安装有液压推杆,液压推杆的一端固定安装有绕线盘,由此,能够通过三个液压推杆分别调节三个绕线盘的位置,并且三个绕线盘的移动量均是相同的,随后通过调节限位杆的倾斜角度,使其限位杆表面设置的紧固螺栓螺纹插接弧形板内部的螺纹孔中,进而通过限位杆对绕线盘进行位置限定和支撑作用,然后通过驱动轴驱动转动盘进行转动,转动盘带动绕线盘进行转动,达到对绕线盘内部钢丝缠绕出不同的尺寸钢丝圈,并且保证钢丝圈整体形状呈圆形设置。

Description

一种钢丝圈的自动缠绕收束机构
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝圈的自动缠绕机构,特别是涉及一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,属于汽车轮胎钢丝缠绕技术领域。
背景技术
现有的汽车轮胎内部均填充有钢丝圈,通过钢丝圈使得汽车橡胶层结构更坚固,减少了橡胶的消耗,提高了轮胎的质量。
现有技术中公开号为CN 216443113 U专利文献提供一种六工位自行车轮胎钢丝圈缠绕机,该装置通过设置了调节机构、转动杆、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮,在通过绕线盘上的排线辊进行绕线时,可以通过转动转动杆带动主动锥形齿轮转动,主动锥形齿轮转动通过从动锥形齿轮带动螺纹杆转动,螺纹杆转动通过移动块带动排线辊移动,从而可以缠绕出不同尺寸的钢丝圈,提高了装置的实用性。
虽然该装置优点很多但依旧存在下列问题,螺纹杆转动通过移动块带动排线辊移动,从而可以缠绕出不同尺寸的钢丝圈,但是通过两个排线辊对缠绕后的钢丝圈的整体形状不能保证其是圆形,进而需要工作人员对缠绕后的钢丝圈重新处理,使其钢丝圈整体形状呈圆形设置,增加工作人员的劳动量。
所以这里设计生产了一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,该一种钢丝圈的自动缠绕收束机构能够缠绕出不同尺寸的钢丝圈,且缠绕后的钢丝圈整体形状呈圆形设置解决了现有技术中通过两个排线辊对缠绕后的钢丝圈的整体形状不能保证其是圆形,进而需要工作人员对缠绕后的钢丝圈重新处理,使其钢丝圈整体形状呈圆形设置,增加工作人员的劳动量的技术问题。
为解决上述问题,提供以下技术方案:
设计一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,包括转动盘,所述转动盘的内部开设有三个凹槽,三个所述凹槽的内部均固定安装有液压推杆,所述液压推杆的一端固定安装有绕线盘,三个所述绕线盘分别关于转动盘的中心呈品形分布,所述绕线盘的表面均匀开设有若干个绕线槽。
进一步的,三个所述绕线盘的侧面均开设有两个弧形板,所述弧形板的表面均匀开设有若干个螺纹孔,所述转动盘的表面均匀固定安装有若干个导向块,所述导向块的表面铰接有限位杆,所述限位杆的表面开设有螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的一端螺纹连接螺纹孔的内部,所述限位杆与弧形板呈一一对应关系。
进一步的,所述绕线盘的上方设置有两个打磨盒,两个所述打磨盒的内部均固定安装有电动推杆,所述电动推杆的一端固定连接有打磨板。
进一步的,所述打磨盒的内壁两侧固定安装有定位块,所述打磨板的侧面固定安装有定位杆,所述定位杆的一端滑动插接定位块的内部。
进一步的,所述紧固螺栓的尺寸与螺纹孔内部的尺寸相匹配。
进一步的,所述定位杆的表面呈光滑设置。
进一步的,所述转动盘的内部固定安装有驱动轴,所述驱动轴的连接端固定安装有外部驱动电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过三个液压推杆分别调节三个绕线盘的位置,并且三个绕线盘的移动量均是相同的,随后通过调节限位杆的倾斜角度,使其限位杆表面设置的紧固螺栓螺纹插接弧形板内部的螺纹孔中,进而通过限位杆对绕线盘进行位置限定和支撑作用,然后通过驱动轴驱动转动盘进行转动,转动盘带动绕线盘进行转动,达到对绕线盘内部钢丝缠绕出不同的尺寸钢丝圈,并且保证钢丝圈整体形状呈圆形设置。
参照后文的说明和附图,详细公开了本实用新型的特定实施方式,指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解,本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一优选实施例的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构的整体结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构图1的A处放大示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构转动盘和绕线盘的立体示意图。
图中:1、转动盘;2、凹槽;3、液压推杆;4、绕线盘;5、绕线槽;6、弧形板;7、螺纹孔;8、导向块;9、限位杆;10、紧固螺栓;11、打磨盒;12、电动推杆;13、打磨板;14、定位块;15、定位杆;16、驱动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,本实施例提供的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,包括转动盘1,转动盘1的内部开设有三个凹槽2,三个凹槽2的内部均固定安装有液压推杆3,液压推杆3的一端固定安装有绕线盘4,三个绕线盘4分别关于转动盘1的中心呈品形分布,绕线盘4的表面均匀开设有若干个绕线槽5,三个绕线盘4的侧面均开设有两个弧形板6,弧形板6的表面均匀开设有若干个螺纹孔7,转动盘1的表面均匀固定安装有若干个导向块8,导向块8的表面铰接有限位杆9,限位杆9的表面开设有螺纹连接有紧固螺栓10,紧固螺栓10的一端螺纹连接螺纹孔7的内部,限位杆9与弧形板6呈一一对应关系,当钢丝的一端固定在绕线盘4的表面绕线槽5后,通过三个液压推杆3分别推动三个绕线盘4,从而调节三个绕线盘4的位置,并且三个绕线盘4的移动量均是相同的,随后通过调节限位杆9的倾斜角度,使其限位杆9表面设置的紧固螺栓10螺纹插接弧形板6内部的螺纹孔7中,进而通过限位杆9对绕线盘4进行位置限定和支撑作用,转动盘1的内部固定安装有驱动轴16,驱动轴16的连接端固定安装有外部驱动电机,通过驱动轴16驱动转动盘1进行转动,转动盘1带动绕线盘4进行转动,达到对绕线盘4内部钢丝缠绕出不同的尺寸钢丝圈,并且保证钢丝圈整体形状呈圆形设置。
在本实施例中,如图1-3所示,绕线盘4的上方设置有两个打磨盒11,两个打磨盒11的内部均固定安装有电动推杆12,电动推杆12的一端固定连接有打磨板13,通过绕线盘4顶部设置有两个打磨盒11,从而电动推杆12调节打磨板13的位置,进而便于打磨板13对缠绕前的钢丝表面锈迹进行打磨处理,打磨盒11的内壁两侧固定安装有定位块14,打磨板13的侧面固定安装有定位杆15,定位杆15的一端滑动插接定位块14的内部,通过打磨板13侧面固定安装有定位杆15,且定位杆15滑动插接定位块14的内部,从而增加打磨板13移动过程中的稳定性,紧固螺栓10的尺寸与螺纹孔7内部的尺寸相匹配,便于紧固螺栓10与螺纹孔7紧密连接,定位杆15的表面呈光滑设置,便于定位杆15在定位块14内部滑动。
本实用新型的使用原理及使用流程:当钢丝的一端固定在绕线盘4的表面绕线槽5后,通过三个液压推杆3分别推动三个绕线盘4,从而调节三个绕线盘4的位置,并且三个绕线盘4的移动量均是相同的,随后通过调节限位杆9的倾斜角度,使其限位杆9表面设置的紧固螺栓10螺纹插接弧形板6内部的螺纹孔7中,进而通过限位杆9对绕线盘4进行位置限定和支撑作用,然后通过驱动轴16驱动转动盘1进行转动,转动盘1带动绕线盘4进行转动,达到对绕线盘4内部钢丝缠绕出不同的尺寸钢丝圈,并且保证钢丝圈整体形状呈圆形设置,最后液压推杆3可以调节绕线盘4的位置,从而便于钢丝圈从绕线盘4内部的绕线槽5脱离;通过绕线盘4顶部设置有两个打磨盒11,从而电动推杆12调节打磨板13的位置,进而便于打磨板13对缠绕前的钢丝表面锈迹进行打磨处理。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述,但本领域技术人员应该清楚,这些描述都是示例性的,并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改,这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,其特征在于,包括转动盘(1),所述转动盘(1)的内部开设有三个凹槽(2),三个所述凹槽(2)的内部均固定安装有液压推杆(3),所述液压推杆(3)的一端固定安装有绕线盘(4),三个所述绕线盘(4)分别关于转动盘(1)的中心呈品形分布,所述绕线盘(4)的表面均匀开设有若干个绕线槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,其特征在于,三个所述绕线盘(4)的侧面均开设有两个弧形板(6),所述弧形板(6)的表面均匀开设有若干个螺纹孔(7),所述转动盘(1)的表面均匀固定安装有若干个导向块(8),所述导向块(8)的表面铰接有限位杆(9),所述限位杆(9)的表面开设有螺纹连接有紧固螺栓(10),所述紧固螺栓(10)的一端螺纹连接螺纹孔(7)的内部,所述限位杆(9)与弧形板(6)呈一一对应关系。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,其特征在于,所述绕线盘(4)的上方设置有两个打磨盒(11),两个所述打磨盒(11)的内部均固定安装有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的一端固定连接有打磨板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,其特征在于,所述打磨盒(11)的内壁两侧固定安装有定位块(14),所述打磨板(13)的侧面固定安装有定位杆(15),所述定位杆(15)的一端滑动插接定位块(14)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,其特征在于,所述紧固螺栓(10)的尺寸与螺纹孔(7)内部的尺寸相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,其特征在于,所述定位杆(15)的表面呈光滑设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝圈的自动缠绕收束机构,其特征在于,所述转动盘(1)的内部固定安装有驱动轴(16),所述驱动轴(16)的连接端固定安装有外部驱动电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118492241A (zh) * 2024-05-29 2024-08-16 江苏华安橡胶科技有限公司 一种子午线轮胎的钢丝缠绕装置及缠绕方法

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