CN211034679U - 一种高效的纺线打蜡卷线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的纺线打蜡卷线装置，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上依次设置有用于输送纺线的输送辊、引线环、两个放蜡板、放置在放蜡板上的蜡块、用于收卷打完蜡后纺线的收卷辊；所述放蜡板的两侧皆设置有用于纺线排线的排线板，所述排线板上开设有滑道，所述滑道内滑移连接有可沿滑道的长度方向进行滑移的滑块，所述滑块上开设有供纺线通过的通孔，所述排线板上设置有驱动滑块滑动的驱动组件。本实用新型的优点是：使纺线的打蜡更加均匀和高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织打蜡卷线设备领域，具体涉及一种高效的纺线打蜡卷线装置。
背景技术
纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。纱线打蜡是用固体蜡在纱线身上打抹，使部分蜡附着在纱身上，用以降低纱线表面的摩擦系数值，减少纱线之间摩擦，利于纱线退绕，减小纱线毛羽的恶化。目前市场上的纱线打蜡装置由于蜡块的磨损，导致打蜡效果不理想，打蜡较不均匀，质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效的纺线打蜡卷线装置，其优点是使纺线的打蜡更加均匀和高效。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效的纺线打蜡卷线装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上依次设置有用于输送纺线的输送辊、引线环、两个放蜡板、放置在放蜡板上的蜡块、用于收卷打完蜡后纺线的收卷辊；所述放蜡板的两侧皆设置有用于纺线排线的排线板，所述排线板上开设有滑道，所述滑道内滑移连接有可沿滑道的长度方向进行滑移的滑块，所述滑块上开设有供纺线通过的通孔，所述排线板上设置有驱动滑块滑动的驱动组件。
通过上述技术方案，纺线在输送辊上取下，随后通过引线环进入到滑块上的通孔内，随后经过蜡块的上蜡，再通过另一滑块的通孔，最后缠绕在收卷辊上，通过收卷辊的转动，避免了人工缠绕的繁琐工作，同时使得纺线持续高效的自动打蜡。当蜡块经过一定时间的使用后，会产生磨损和消耗，此时通过排线板上的驱动组件，带动滑块沿排线板上的滑道进行滑动，从而使滑块上的纺线能够更加紧密的贴靠在蜡块的侧壁上，从而使纺线的打蜡更加均匀和高效。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括穿设在滑块上并与滑块螺纹连接的螺杆、驱动螺杆转动的驱动电机以及穿设在滑块上并与螺杆平行设置的光杆，所述光杆与滑块滑移连接。
通过上述技术方案，驱动组件工作时，工作人员可开启驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，由于螺杆与滑块之间为螺纹连接，所以螺杆的转动会带动滑块沿光杆的长度方向进行滑移，通过驱动电机的正转和反转，实现无需手动，便可带动滑块沿滑道的长度方向进行往复滑移，进而便可调节纺线在蜡块上的松紧。
本实用新型进一步设置为：所述排线板的底壁设置有用以顶持排线板上下移动的顶持气缸，所述顶持气缸嵌设在工作台内。
通过上述技术方案，顶持气缸的设置，可带动纺线与排线板同时上下移动，使纺线与蜡块之间的垂直位置可调节，避免了蜡块因局部用完后纺线与蜡块的接触产生空隙，影响纺线的打蜡质量，同时顶持气缸嵌设在工作台内，使得排线板与蜡块能位于同一平面，方便纺线的打蜡。
本实用新型进一步设置为：所述放蜡板的中部垂直固接有一用以固定蜡块的固定轴，所述蜡块套设在固定轴上，所述固定轴上设置有用以压紧蜡块的紧固组件。
通过上述技术方案，蜡块套设在固定轴上，同时紧固组件的设置能使蜡块的固定更加稳定，减少因蜡块的损耗而造成蜡块松动的可能性，从而提高纺线的打蜡质量。
本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括与固定轴螺纹连接的固定板，所述固定板朝向蜡块的侧壁垂直固接有若干套筒，所述套筒内套接有伸杆，所述伸杆的顶部固接有限制伸杆脱离套筒的限制板，所述限制板与固定板之间设置有顶持弹簧。
通过上述技术方案，紧固组件工作时，工作人员可通过旋转固定板，继而使得固定板下侧的伸杆向下顶持在蜡块的侧壁上，同于由于在限制板和固定板之间设置有顶持弹簧，故而使得伸杆始终有向下固定蜡块的趋势，使得即使蜡块有一定的损耗，伸杆依旧能够稳定的固定蜡块。
本实用新型进一步设置为：所述伸杆穿出套筒的端部垂直固接有压紧环，所述压紧环穿设在固定轴上并与固定轴滑移连接。
通过上述技术方案，压紧环的设置，减少伸杆因压力过大对蜡块造成破坏的可能性，同时也能使伸杆对蜡块的固定更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定轴穿过放蜡板的底壁并固接有一伺服电机，所述固定轴与伺服电机的输出轴同轴固接，相邻的固定轴之间通过皮带连接。
通过上述技术方案，工作人员可开启伺服电机使其沿纺线移动的方向进行相反的转动，伺服电机的转动可带动固定轴转动，继而带动放蜡板进行转动，同时由于相邻的固定轴之间设置有皮带，从而使相邻的蜡块能够同向转动，蜡块的转动与纺线前进的方向相反，提高了纺线的打蜡质量，避免了打蜡不均匀现象的发生。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、通过设置排线板，滑块可在驱动组件的驱动下，使滑块上的纺线能够更加紧密的贴靠在蜡块的侧壁上，从而使纺线的打蜡更加均匀和高效；
二、通过设置紧固组件能使蜡块的固定更加稳定，减少因蜡块的损耗而造成蜡块松动的可能性，从而提高纺线的打蜡质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是体现工作台容纳腔内的内部结构示意图；
图3是体现紧固组件的局部结构剖视图。
图中，1、机架；2、工作台；21、输送辊；22、引线环；23、放蜡板；231、固定轴；24、蜡块；25、收卷辊；251、连接板；252、收卷电机；26、放置台；27、收线台；271、引线杆；28、容纳腔；3、排线板；31、滑道；32、滑块；321、通孔；33、驱动组件；331、螺杆；332、驱动电机；333、光杆；34、顶持气缸；35、安装板；4、紧固组件；41、固定板；42、套筒；43、伸杆；431、压紧环；44、限制板；45、限制环；46、顶持弹簧；5、伺服电机；6、皮带。
具体实施方式
实施例：一种高效的纺线打蜡卷线装置，如图1和图2所示，包括放置在地面的机架1和固接在机架1上并与水平面平行设置的工作台2，工作台2上依次设置有用于输送纺线的输送辊21、引线环22、两个放蜡板23、放置在放蜡板23上的蜡块24、用于收卷打完蜡后纺线的收卷辊25。
如图1和图2所示，工作台2的前侧设置有与机架1固定连接的放置台26，放置台26的高度低于工作台2的高度，输送辊21与放置台26的上侧壁垂直固结，引线环22与工作台2朝向放置台26的侧壁垂直固接，引线环22为锥形弹簧设置，从而方便纺线的引线工作。工作台2背离放置台26的侧壁固定连接有收线台27，收线台27的高度高于工作台2设置，收线辊与水平面平行设置，收线辊通过连接板251与收线台27的上侧壁相互连接，同时收卷辊25的端部设置有一收卷电机252，收卷电机252的侧壁与连接板251的侧壁固定连接，收卷电机252的输出轴穿过连接板251的侧壁并与收卷辊25同轴固接；收线台27朝向工作台2的侧壁固定连接有一引线杆271，引线杆271为L形设置，且引线杆271与水平面平行设置，引线杆271的端部与收线台27 的侧壁垂直固接，用以引导纺线顺畅的缠绕在收卷辊25上。
如图1和图2所示，两个放蜡板23的两侧皆设置有用于纺线排线的排线板3，排线板3与工作台2垂直设置，同时，排线板3与蜡块24之间相互平行且其两者的中心位于同一直线上，排线板3的侧壁开设有滑道31，滑道31内滑移连接有可沿滑道31的长度方向进行滑移的滑块32，滑块32上开设有供纺线通过的通孔321；同时排线板3上设置有驱动滑块32滑动的驱动组件33。
如图1和图2所示，驱动组件33包括穿设在滑块32上并与滑块32螺纹连接的螺杆331、驱动螺杆331转动的驱动电机332以及穿设在滑块32上并与螺杆331平行设置的光杆333。螺杆331与工作台2平行设置且螺杆331设置在滑道31内，螺杆331的两端分别与排线板3的两侧壁转动连接；驱动电机332的输出轴穿过排线板3的侧壁并与螺杆331的端部同轴固接，驱动电机332通过安装板35与排线板3的侧壁相互连接，安装板35与工作台2平行设置并与排线板3的侧壁垂直固接，驱动电机332的侧壁与安装板35的上侧壁固定连接；光杆333与滑块32滑移连接且光杆333的两端分别与排线板3的侧壁固定连接。
驱动组件33工作时，工作人员可开启驱动电机332，驱动电机332带动螺杆331转动，由于螺杆331与滑块32之间为螺纹连接，所以螺杆331的转动会带动滑块32沿光杆333的长度方向进行滑移，通过驱动电机332的正转和反转，实现无需手动，便可带动滑块32沿滑道31的长度方向进行往复滑移，进而便可调节纺线在蜡块24上的松紧。
如图1和图2所示，本实施例中排线板3的底壁两端各设置有一用以顶持排线板3上下移动的顶持气缸34，顶持气缸34嵌设在工作台2内且顶持气缸34的侧壁与工作台2固定连接，顶持气缸34与工作台2垂直设置，顶持气缸34活塞杆的顶端与排线板3的底壁垂直固接，从而便于顶持气缸34调节排线板3的高度，进而使纺线与蜡块24之间的垂直位置可调节，避免了蜡块24因局部用完后纺线与蜡块24的接触产生空隙，影响纺线的打蜡质量。
如图2和图3所示，放蜡板23的中部垂直固接有一用以固定蜡块24的固定轴231，蜡块24套设在固定轴231上，固定轴231上设置有用以压紧蜡块24的紧固组件4。紧固组件4包括中部与固定轴231螺纹连接的固定板41，固定板41与放蜡板23平行设置，本实施例中固定板41朝向蜡块24的侧壁垂直固接有两个平行设置的套筒42，套筒42内套接有伸杆43，伸杆43的顶部固接有限制伸杆43脱离套筒42的限制板44，套筒42背离固定板41的端部内接有与限制板44相互配合的限制环45，限制环45的外周面与套筒42的内侧壁垂直固接，限制环45与限制板44的相互配合使得伸杆43限制在套筒42内稳定的滑移，同时在限制板44与固定板41之间设置有顶持弹簧46，以使伸杆43始终保持伸出套杆的趋势；伸杆43穿出套筒42的端部垂直固接有压紧环431，压紧环431穿设在固定轴231上并与固定轴231滑移连接，以减少伸杆43因压力过大对蜡块24造成破坏的可能性，同时也能使伸杆43对蜡块24的固定更加稳定。
工作人员可通过旋转固定板41，继而使得固定板41下侧的伸杆43向下顶持在蜡块24的侧壁上，同于由于在限制板44和固定板41之间设置有顶持弹簧46，故而使得伸杆43始终有向下固定蜡块24的趋势，使得即使蜡块24有一定的损耗，伸杆43依旧能够顶持压紧环431稳定的固定蜡块24。
如图2所示，固定轴231穿过放蜡板23的底壁并固接有一伺服电机5，固定轴231同时穿过工作台2的侧壁并与工作台2转动连接，工作台2内开设有容纳固定轴231与伺服电机5的容纳腔28，伺服电机5的底壁与容纳腔28的底壁垂直固接，伺服电机5与固定轴231的输出轴同轴固接，相邻的固定轴231之间通过皮带6相互连接。工作人员可开启伺服电机5使其沿纺线移动的方向进行相反的转动，伺服电机5的转动可带动固定轴231转动，继而带动放蜡板23进行转动，同时由于相邻的固定轴231之间设置有皮带6，从而使相邻的蜡块24能够同向转动，蜡块24的转动与纺线前进的方向相反，提高了纺线的打蜡质量，避免了打蜡不均匀现象的发生。
工作过程：纺线在输送辊21上取下，随后通过引线环22进入到滑块32上的通孔321内，随后缠绕在两个蜡块24上，再通过另一滑块32的通孔321，最后缠绕在收卷辊25上，通过收卷辊25的转动，避免了人工缠绕的繁琐工作，同时使得纺线持续高效的自动打蜡。当蜡块24经过一定时间的使用后，会产生磨损和消耗，此时通过排线板3上的驱动组件33，带动滑块32沿排线板3上的滑道31进行滑动，从而使滑块32上的纺线能够更加紧密的贴靠在蜡块24的侧壁上，从而使纺线的打蜡更加均匀和高效。同时通过开启顶持气缸34，可带动纺线与排线板3同时上下移动，进而使纺线与蜡块24之间的垂直位置可调节，避免了蜡块24因局部用完后纺线与蜡块24的接触产生空隙，影响纺线的打蜡质量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种高效的纺线打蜡卷线装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)上依次设置有用于输送纺线的输送辊(21)、引线环(22)、两个放蜡板(23)、放置在放蜡板(23)上的蜡块(24)、用于收卷打完蜡后纺线的收卷辊(25)；所述放蜡板(23)的两侧皆设置有用于纺线排线的排线板(3)，所述排线板(3)上开设有滑道(31)，所述滑道(31)内滑移连接有可沿滑道(31)的长度方向进行滑移的滑块(32)，所述滑块(32)上开设有供纺线通过的通孔(321)，所述排线板(3)上设置有驱动滑块(32)滑动的驱动组件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的纺线打蜡卷线装置，其特征是：所述驱动组件(33)包括穿设在滑块(32)上并与滑块(32)螺纹连接的螺杆(331)、驱动螺杆(331)转动的驱动电机(332)以及穿设在滑块(32)上并与螺杆(331)平行设置的光杆(333)，所述光杆(333)与滑块(32)滑移连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的纺线打蜡卷线装置，其特征是：所述排线板(3)的底壁设置有用以顶持排线板(3)上下移动的顶持气缸(34)，所述顶持气缸(34)嵌设在工作台(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种高效的纺线打蜡卷线装置，其特征是：所述放蜡板(23)的中部垂直固接有一用以固定蜡块(24)的固定轴(231)，所述蜡块(24)套设在固定轴(231)上，所述固定轴(231)上设置有用以压紧蜡块(24)的紧固组件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的纺线打蜡卷线装置，其特征是：所述紧固组件(4)包括与固定轴(231)螺纹连接的固定板(41)，所述固定板(41)朝向蜡块(24)的侧壁垂直固接有若干套筒(42)，所述套筒(42)内套接有伸杆(43)，所述伸杆(43)的顶部固接有限制伸杆(43)脱离套筒(42)的限制板(44)，所述限制板(44)与固定板(41)之间设置有顶持弹簧(46)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的纺线打蜡卷线装置，其特征是：所述伸杆(43)穿出套筒(42)的端部垂直固接有压紧环(431)，所述压紧环(431)穿设在固定轴(231)上并与固定轴(231)滑移连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效的纺线打蜡卷线装置，其特征是：所述固定轴(231)穿过放蜡板(23)的底壁并固接有一伺服电机(5)，所述固定轴(231)与伺服电机(5)的输出轴同轴固接，相邻的固定轴(231)之间通过皮带(6)连接。
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