CN217756207U - 一种纱线绕线筒放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纱线绕线筒放置架，属于纺织装置技术领域。其主要针对现有技术中没有专门的纱线绕线筒放置架导致纱线筒放线时容易倾倒的问题，提出如下技术方案：包括支撑板和多个支撑单元；多个支撑单元均设置在支撑板上，多个支撑单元沿横向均匀分布；支撑单元包括卡座和卡块；卡座设置在支撑板上，卡座上表面设置有卡槽；卡块设置有多个，多个卡块均设置在卡槽内，多个卡块绕卡槽中心轴均匀分布。本实用新型能够放置纱线绕线筒，避免其倾倒，避免多股纱线缠绕到一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织装置技术领域，尤其是一种纱线绕线筒放置架。
背景技术
纱线绕线筒在纱线加工过程中必不可少，纱线绕线筒需要配合放置架一起使用，才能便于对缠绕在绕线筒上的纱线进一步再加工。现有技术中的纱线绕线筒如图4所示，包括绕线筒本体10、能够进行高度调节的支撑装置11和底座12，绕线筒本体10内壁上设置有轴承，支撑装置11上端与轴承的内圈连接，底端与底座12连接，底座12上设置有开口1201；支撑装置包括螺纹杆和与之螺纹连接的螺纹筒，螺纹杆顶端与轴承内圈连接，螺纹筒套设在螺纹杆底端，螺纹筒底端与底座12连接。
上述绕线筒本体10在实际使用时，没有专门的放置架，将底座12放到地面上就能够使用。在纺织机器牵拉纱线的过程中，纱线会带动绕线筒本体10在支撑装置11上转动，从而实现放线操作。但是上述装置整体质量较轻，当绕线筒本体10上的纱线很少时，纺织机器牵拉纱线的拉力会将绕线筒本体10拉移位，稳定性不高，不方便使用，严重时还会造成多股纱线缠绕一起，给工作人员带来经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对纱线筒进行支撑固定且避免多股纱线缠绕在一起的纱线绕线筒放置架。
本实用新型的技术方案：一种纱线绕线筒放置架，包括支撑板和多个支撑单元；
多个支撑单元均设置在支撑板上，多个支撑单元沿横向均匀分布；
支撑单元包括卡座和卡块；卡座设置在支撑板上，卡座上表面设置有卡槽；卡块设置有多个，多个卡块均设置在卡槽内，多个卡块绕卡槽中心轴均匀分布。
优选的，还包括用于对从绕线筒本体上脱离的纱线进行导向的引线装置；引线装置设置有多个，多个引线装置均设置在支撑板上，多个引线装置沿横向均匀分布，多个引线装置分别与多个支撑单元配合设置，引线装置位于支撑单元后侧。
优选的，引线装置包括安装板和支撑架；安装板设置在支撑板上；支撑架设置在安装板横向一侧，支撑架为方框结构，支撑架远离安装板的横向一侧设置有侧口。
优选的，支撑架和安装板之间设置有转轴，转轴与安装板转动连接。
优选的，支撑架内设置有空腔，空腔位于侧口下方，空腔顶部内壁上设置有与侧口连通的通孔；空腔内设置有用于将纱线限制在支撑架方框内的弹性组件，弹性组件与支撑架滑动连接，弹性组件贯穿通孔位于侧口内。
优选的，弹性组件包括升降块、限位板和复位弹簧；升降块滑动设置在空腔内，升降块沿纵向滑动；限位板贯穿通孔设置在升降块上，限位板与支撑架滑动连接，限位板上端与侧口顶部内壁贴合；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔底部内壁和升降块底部贴合。
优选的，限位板远离安装板的横向一侧设置有导向面，导向面位于限位板上部，导向面沿着靠近安装板的方向逐渐向上倾斜。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型使用时，工作人员先调整支撑装置的长度，使得底座位于绕线筒本体下方，然后将绕线筒本体放到卡座上，使得底座位于卡槽内，卡块位于开口内，就能够对绕线筒本体进行固定，避免其放线的时候发生移位，稳定性较高，方便使用；通过设置引线装置，能够避免多股纱线缠绕在一起，给工作人员带来经济损失。
附图说明
图1为现有技术中的绕线筒设置在本实用新型上的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种实施例中引线装置的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种实施例中弹性组件设置在支撑架内的局部剖视图。
图4为现有技术中的绕线筒的结构示意图。
附图标记：1、支撑板；2、卡座；201、卡槽；3、卡块；4、安装板；5、转轴；6、支撑架；601、侧口；602、空腔；603、通孔；7、升降块；8、限位板；801、导向面；9、复位弹簧；10、绕线筒本体；11、支撑装置；12、底座；1201、开口。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纱线绕线筒放置架，包括支撑板1和多个支撑单元，其中：
如图1所示，多个支撑单元均设置在支撑板1上，多个支撑单元沿横向均匀分布；支撑单元包括卡座2和卡块3；卡座2设置在支撑板1上，卡座2上表面设置有卡槽201；卡块3设置有多个，多个卡块3均设置在卡槽201内，多个卡块3绕卡槽201中心轴均匀分布。
如图1所示，为了避免纱线放线的时候纱线到处飘，本实用新型还包括用于对从绕线筒本体10上脱离的纱线进行导向的引线装置；引线装置设置有多个，多个引线装置均设置在支撑板1上，多个引线装置沿横向均匀分布，多个引线装置分别与多个支撑单元配合设置，引线装置位于支撑单元后侧，通过多个引线装置与多个支撑单元的配合，能够同时对多个绕线筒进行放线加工。
如图2所示，引线装置包括安装板4和支撑架6；安装板4设置在支撑板1上；支撑架6设置在安装板4横向一侧，支撑架6为方框结构，支撑架6远离安装板4的横向一侧设置有侧口601，支撑架6内设置有空腔602，空腔602位于侧口601下方，空腔602顶部内壁上设置有与侧口601连通的通孔603；空腔602内设置有用于将纱线限制在支撑架6方框内的弹性组件，弹性组件与支撑架6滑动连接，弹性组件贯穿通孔603位于侧口601内。
如图3所示，弹性组件包括升降块7、限位板8和复位弹簧9；升降块7滑动设置在空腔602内，升降块7沿纵向滑动；限位板8贯穿通孔603设置在升降块7上，限位板8与支撑架6滑动连接，限位板8上端与侧口601顶部内壁贴合；复位弹簧9设置在空腔602内，复位弹簧9的两端分别与空腔602底部内壁和升降块7底部贴合。
为了能够进一步方便工作人员将纱线限制在支撑架6内，避免纱线放线时从支撑架6内脱落，限位板8远离安装板4的横向一侧设置有导向面801，导向面801位于限位板8上部，导向面801沿着靠近安装板4的方向逐渐向上倾斜。
如图2所示，为了能够让支撑架6在进行引线的时候发生转动，避免其固定造成纱线断开，使用时更为灵活，支撑架6和安装板4之间设置有转轴5，转轴5与安装板4转动连接。
本实用新型使用时，工作人员先调整支撑装置11的长度，使得底座12位于绕线筒本体10下方，然后将绕线筒本体10放到卡座2上，使得底座12位于卡槽201内，卡块3位于开口1201内，就能够对绕线筒本体10进行固定，避免其放线的时候发生移位，稳定性较高，方便使用；然后工作人员将纱线的一端连接到纺织机器上，通过将纱线贴在导向面801上，向内按压限位板8，就能够将纱线限制在支撑架6内，通过设置引线装置，能够避免多股纱线缠绕在一起，给工作人员带来经济损失。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种纱线绕线筒放置架，其特征在于，包括支撑板(1)和多个支撑单元；
多个支撑单元均设置在支撑板(1)上，多个支撑单元沿横向均匀分布；
支撑单元包括卡座(2)和卡块(3)；卡座(2)设置在支撑板(1)上，卡座(2)上表面设置有卡槽(201)；卡块(3)设置有多个，多个卡块(3)均设置在卡槽(201)内，多个卡块(3)绕卡槽(201)中心轴均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种纱线绕线筒放置架，其特征在于，还包括用于对从绕线筒本体(10)上脱离的纱线进行导向的引线装置；引线装置设置有多个，多个引线装置均设置在支撑板(1)上，多个引线装置沿横向均匀分布，多个引线装置分别与多个支撑单元配合设置，引线装置位于支撑单元后侧。
3.根据权利要求2所述的一种纱线绕线筒放置架，其特征在于，引线装置包括安装板(4)和支撑架(6)；安装板(4)设置在支撑板(1)上；支撑架(6)设置在安装板(4)横向一侧，支撑架(6)为方框结构，支撑架(6)远离安装板(4)的横向一侧设置有侧口(601)。
4.根据权利要求3所述的一种纱线绕线筒放置架，其特征在于，支撑架(6)和安装板(4)之间设置有转轴(5)，转轴(5)与安装板(4)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纱线绕线筒放置架，其特征在于，支撑架(6)内设置有空腔(602)，空腔(602)位于侧口(601)下方，空腔(602)顶部内壁上设置有与侧口(601)连通的通孔(603)；空腔(602)内设置有用于将纱线限制在支撑架(6)方框内的弹性组件，弹性组件与支撑架(6)滑动连接，弹性组件贯穿通孔(603)位于侧口(601)内。
6.根据权利要求5所述的一种纱线绕线筒放置架，其特征在于，弹性组件包括升降块(7)、限位板(8)和复位弹簧(9)；升降块(7)滑动设置在空腔(602)内，升降块(7)沿纵向滑动；限位板(8)贯穿通孔(603)设置在升降块(7)上，限位板(8)与支撑架(6)滑动连接，限位板(8)上端与侧口(601)顶部内壁贴合；复位弹簧(9)设置在空腔(602)内，复位弹簧(9)的两端分别与空腔(602)底部内壁和升降块(7)底部贴合。
7.根据权利要求6所述的一种纱线绕线筒放置架，其特征在于，限位板(8)远离安装板(4)的横向一侧设置有导向面(801)，导向面(801)位于限位板(8)上部，导向面(801)沿着靠近安装板(4)的方向逐渐向上倾斜。
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