CN110562803A - 一种化纤布制造用丝原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化纤布制造用丝原料预处理装置，涉及布料生产技术领域，针对现有丝线卷放置架没有制动措施，在丝线断裂后会继续转动跑线，这样不仅不方便找到线头，而且还容易使丝线绞入机器内的问题，现提出如下方案，包括安装板，所述安装板的右侧顶部焊接有顶板，所述顶板的内部活动套设有两个活动杆，所述活动杆的底端焊接有连接板，所述连接板的底部固定连接有制动板，所述活动杆的顶端焊接有活动板，所述活动板的底部远离活动杆的一侧焊接有两个第一夹板。本发明设计新颖，操作简单，不仅方便在断线时对放线辊进行制动避免跑线，方便找到线头也有利于机器的安全性，而且还方便工作人员对放线辊的快速取放。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种化纤布制造用丝原料预处理装置。
背景技术
化纤布是化纤面料的简称，它是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，通常分为两类：人造纤维和合成纤维。化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
化纤布在生产时需要用到丝线作为原料，而丝线在生产时又需要经过一系列的预处理，在预处理时需要将丝线进行收放操作，这就需要用到丝线卷放置架，传统的丝线卷放置架在放置丝线卷时，没有制动措施，如果丝线发生断裂的话，那么丝线卷在惯性作用下会继续转动一段时间，这样不仅会使丝线端不方便找到，而且转动送出的丝线会散乱，容易绞入机器内，不利于机器设备的安全性，为此我们提出了一种化纤布制造用丝原料预处理装置。
发明内容
本发明提出的一种化纤布制造用丝原料预处理装置，解决了现有丝线卷放置架没有制动措施，在丝线断裂后会继续转动跑线，这样不仅不方便找到线头，而且还容易使丝线绞入机器内的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化纤布制造用丝原料预处理装置，包括安装板，所述安装板的右侧顶部焊接有顶板，所述顶板的内部活动套设有两个活动杆，所述活动杆的底端焊接有连接板，所述连接板的底部固定连接有制动板，所述活动杆的顶端焊接有活动板，所述活动板的底部远离活动杆的一侧焊接有两个第一夹板，两个所述第一夹板相互靠近的一侧的底部转动连接有第一导线轮，所述制动板的下方设有与安装板焊接的两个支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端焊接有套筒，两个所述套筒相互远离的一侧内壁均连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均固定连接有活动柱，两个所述活动柱相互靠近的一端均固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设有挤压块，两个所述挤压块相互靠近的一侧均活动套设有圆盘，两个所述圆盘相互靠近的一侧均固定连接有放线辊。
优选的，所述顶板的内部开设有两个第一通孔，且活动杆贯穿第一通孔，所述第一通孔的右侧设有贯穿顶板的第二通孔，且第一夹板贯穿第二通孔。
优选的，所述顶板的底部远离安装板的一侧焊接有两个第二夹板，两个所述第二夹板相互靠近的一侧的底部转动连接有第二导线辊。
优选的，所述套筒的底部筒壁沿其长度方向开设有连接孔，所述活动柱的底部远离轴承的一侧焊接有推块，且推块贯穿连接孔。
优选的，所述圆盘的圆心处开设有插接孔，所述挤压块为圆台形结构，且挤压块插入插接孔内。
优选的，所述制动板的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的顶部内壁粘接有防滑垫。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装顶板、活动杆、活动板、连接板、转动板、圆盘、第一夹板、第一导线轮、套筒、弹簧、活动柱和挤压块等结构，其中丝线绕过第一导线轮和第二导线轮时，会带动制动板上移，从而使制动板与圆盘分离，在丝线断裂时，活动杆则带动制动板下移并使之与圆盘接触，从而可以对圆盘进行快速制动，避免放线辊在惯性作用下转动跑线，而弹簧则会带动活动柱和挤压块相互靠近，使得挤压块将圆盘压紧，从而方便对放线辊进行收放，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便在断线时对放线辊进行制动避免跑线，方便找到线头也有利于机器的安全性，而且还方便工作人员对放线辊的快速取放。
附图说明
图1为本发明提出的一种化纤布制造用丝原料预处理装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种化纤布制造用丝原料预处理装置的侧视结构示意图。
图中：1安装板、2顶板、3活动杆、4连接板、5制动板、6活动板、7第一夹板、8第一导线轮、9支撑杆、10套筒、11弹簧、12活动柱、13轴承、14挤压块、15推块、16圆盘、17放线辊、18第二夹板、19第二导线轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化纤布制造用丝原料预处理装置，包括安装板1，安装板1的右侧顶部焊接有顶板2，顶板2的内部活动套设有两个活动杆3，活动杆3的底端焊接有连接板4，连接板4的底部固定连接有制动板5，活动杆3的顶端焊接有活动板6，活动板6的底部远离活动杆3的一侧焊接有两个第一夹板7，两个第一夹板7相互靠近的一侧的底部转动连接有第一导线轮8，制动板5的下方设有与安装板1焊接的两个支撑杆9，支撑杆9远离安装板1的一端焊接有套筒10，两个套筒10相互远离的一侧内壁均连接有弹簧11，两个弹簧11相互靠近的一端均固定连接有活动柱12，两个活动柱12相互靠近的一端均固定连接有轴承13，轴承13的内圈固定套设有挤压块14，两个挤压块14相互靠近的一侧均活动套设有圆盘16，两个圆盘16相互靠近的一侧均固定连接有放线辊17。
本实施例中，顶板2的内部开设有两个第一通孔，且活动杆3贯穿第一通孔，第一通孔的右侧设有贯穿顶板2的第二通孔，且第一夹板7贯穿第二通孔。
本实施例中，顶板2的底部远离安装板1的一侧焊接有两个第二夹板18，两个第二夹板18相互靠近的一侧的底部转动连接有第二导线辊19。
本实施例中，套筒10的底部筒壁沿其长度方向开设有连接孔，活动柱12的底部远离轴承13的一侧焊接有推块15，且推块15贯穿连接孔。
本实施例中，圆盘16的圆心处开设有插接孔，挤压块14为圆台形结构，且挤压块14插入插接孔内。
本实施例中，制动板5的底部开设有弧形槽，弧形槽的顶部内壁粘接有防滑垫。
工作原理，首先，丝线绕过第一导线轮8和第二导线轮19时，会将第一导线轮8向上提起，第一导线轮8在带动第一夹板7和活动板6上移，活动板6再带动活动杆3上移，活动杆3则通过连接板4带动制动板5上移，从而使制动板5与圆盘16分离，在丝线断裂时，活动杆3和第一夹板7在重力作用下会下移，活动杆3则带动制动板5下移并使之与圆盘16接触，从而可以对圆盘16进行快速制动，避免放线辊17在惯性作用下转动跑线，而弹簧11则会带动活动柱12和挤压块14相互靠近，使得挤压块14将圆盘16压紧，从而方便工作人员对放线辊17进行安装和拆卸，整个装置不仅方便在断线时对放线辊17进行制动避免跑线，方便找到线头也有利于机器的安全性，而且还方便工作人员对放线辊17的快速取放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化纤布制造用丝原料预处理装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的右侧顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部活动套设有两个活动杆(3)，所述活动杆(3)的底端焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有制动板(5)，所述活动杆(3)的顶端焊接有活动板(6)，所述活动板(6)的底部远离活动杆(3)的一侧焊接有两个第一夹板(7)，两个所述第一夹板(7)相互靠近的一侧的底部转动连接有第一导线轮(8)，所述制动板(5)的下方设有与安装板(1)焊接的两个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离安装板(1)的一端焊接有套筒(10)，两个所述套筒(10)相互远离的一侧内壁均连接有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)相互靠近的一端均固定连接有活动柱(12)，两个所述活动柱(12)相互靠近的一端均固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的内圈固定套设有挤压块(14)，两个所述挤压块(14)相互靠近的一侧均活动套设有圆盘(16)，两个所述圆盘(16)相互靠近的一侧均固定连接有放线辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用丝原料预处理装置，其特征在于，所述顶板(2)的内部开设有两个第一通孔，且活动杆(3)贯穿第一通孔，所述第一通孔的右侧设有贯穿顶板(2)的第二通孔，且第一夹板(7)贯穿第二通孔。
3.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用丝原料预处理装置，其特征在于，所述顶板(2)的底部远离安装板(1)的一侧焊接有两个第二夹板(18)，两个所述第二夹板(18)相互靠近的一侧的底部转动连接有第二导线辊(19)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用丝原料预处理装置，其特征在于，所述套筒(10)的底部筒壁沿其长度方向开设有连接孔，所述活动柱(12)的底部远离轴承(13)的一侧焊接有推块(15)，且推块(15)贯穿连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用丝原料预处理装置，其特征在于，所述圆盘(16)的圆心处开设有插接孔，所述挤压块(14)为圆台形结构，且挤压块(14)插入插接孔内。
6.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用丝原料预处理装置，其特征在于，所述制动板(5)的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的顶部内壁粘接有防滑垫。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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