CN112027808A - 防断线纱线导纱机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防断线纱线导纱机构，包括安装架、通过轴承转动连接在安装架上的两导线辊和用于断纱自动压紧断纱的导纱压紧装置，在所述导线辊上穿设导向有多根纱线，且所述导纱压紧装置可单根独立的压紧断纱，在所述压紧导纱压紧装置的侧面对应所述导线辊还设置有可断纱时可回转的回转机构，在所述回转机构上对应的转动连接有多个导线轮。本发明的防断线纱线导纱机构，方便进行导纱，断纱时能够及时收紧纱线，同时导线轮收缩回转贴合至导线辊，不会出现纱线出现缠绕乱线的情况，实用性较高。

Description

防断线纱线导纱机构
技术领域
本发明涉及针织品生产加工装置技术领域，尤其涉及一种防断线纱线导纱机构。
背景技术
针织品在生产过程中，需要将多根纱线从纱线架或者络纱筒上输送至针织机或者进行整经后，纱线在传输过程中，往往线程较长，在需要将纱线切断更换络纱筒或者进行检查，但是部分纱线仍然悬停在纱线的行径线路当中，若切断后会导致纱线杂乱，影响后续的加工，需要改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种防断线纱线导纱机构，方便进行导纱，断纱时能够及时收紧纱线，同时导线轮收缩回转贴合至导线辊，不会出现纱线出现缠绕乱线的情况，实用性较高。
本发明的技术方案如下：
一种防断线纱线导纱机构，包括安装架、通过轴承转动连接在安装架上的两导线辊和用于断纱自动压紧断纱的导纱压紧装置，在所述导线辊上穿设导向有多根纱线，且所述导纱压紧装置可单根独立的压紧断纱，在所述压紧导纱压紧装置的侧面对应所述导线辊还设置有可断纱时可回转的回转机构，在所述回转机构上对应的转动连接有多个导线轮。
进一步的，在所述导纱辊上开设有多个等间距设置的线辊导线槽。
进一步的，在所述导纱压紧装置上对应的开设有多个等间距设置的导线槽用于纱线穿设。
进一步的，所述导纱压紧装置包括导纱筒，所述导线槽开设在所述导纱筒上，各所述导线槽内设有可自动复位调节的挤压块，各所述挤压块对应的在导线槽的顶部固定有挡板用于断纱时挤压块复位一通挤压纱线。
进一步的，在所述导纱筒内还开设有调节腔，在所述导线槽内开设有用于所述挤压块滑动的调节通槽，所述调节通槽与所述调节腔连通，所述挤压块通过所述调节通槽伸入至所述调节腔内。
进一步的，在所述调节腔内还固定有卡接板，在所述卡接板内固定有安装杆，在所述安装杆对应所述调节通槽固定有安装座，在所述安装座上固定有弹簧用于连接安装杆和挤压块。
进一步的，所述调节腔贯通设置，在所述导纱筒对应调节腔的贯通侧螺接有端盖。
进一步的，所述回转机构包括固定在安装架上的固定杆，在所述固定杆上对应所述导线槽开设有多个回转槽，在各所述回转槽内转动设置有回转轮，同时在所述回转槽和回转轮上均设有扭簧的插孔，在各所述回转轮两侧于所述回转槽内安设有扭簧，同时在所述回转轮上固定有连接杆，所述导线轮通过销轴转动设置在连接杆上。
进一步的，所述导向轮中部还开设有用于纱线穿设的浅槽。
本发明的有益效果：通过设置线辊导线槽和同时对多根纱线导纱；通过设置可自由复位的挤压块，且导线槽抵设在挤压块的外侧，当出现断纱时，可使得弹簧复位，将挤压块抵设在挡板上，避免纱线自由脱落，影响其他纱线；通过设置回转机构，并配合导线轮，可在纱线断线时，能够复位朝向导向辊扭转，使得导向轮9对应的贴合至导线槽21内，避免断线时断纱影响其他正常的纱线。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的防断线纱线导纱机构的剖视结构示意图；
图2为导线辊的结构示意图；
图3为导纱压紧装置的结构示意图；
图4为图3中箭头方向的结构示意图；
图5为回转机构的结构示意图；
图6为导线轮的结构示意图。
图中：1-安装架；2-导线辊；21-线辊导线槽；3-导纱压紧装置；301-调节腔；31-端盖；32-导线槽；33-挡板；34-卡接板；4-挤压块；5-安装杆；6-安装座；7-弹簧；8-回转机构；81-固定杆；82-回转槽；83-回转轮；84-扭簧；85-连接杆；9-导线轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种防断线纱线导纱机构，包括安装架1、通过轴承转动连接在安装架1上的两导线辊2和用于断纱自动压紧断纱的导纱压紧装置3，在导线辊2上穿设导向有多根纱线，且导纱压紧装置3可单根独立的压紧断纱，在压紧导纱压紧装置3的侧面对应导线辊2还设置有可断纱时可回转的回转机构8，在回转机构8上对应的转动连接有多个导线轮9。
如图2，在导纱辊2上开设有多个等间距设置的线辊导线槽21用于多根纱线的穿设。
同理，如图3，在导纱压紧装置3上也开设有对应的多个等间距设置的导线槽32用于纱线穿设。导纱压紧装置3包括导纱筒，导线槽32开设在导纱筒上，各导线槽32内设有可自动复位调节的挤压块4(挤压块4上开设有浅槽用于纱线的定位，且挤压块4与导线槽32的宽度匹配，可保证纱线与挤压块4保持接触状态)，各挤压块4对应的在导线槽32的顶部固定有挡板33用于断纱时挤压块4复位一通挤压纱线。
进一步，参照图3和图4，在导纱筒内还开设有调节腔301，在导线槽32内开设有用于挤压块4滑动的调节通槽，调节通槽与调节腔301连通，挤压块4通过调节通槽4伸入至调节腔301内。在调节腔301内还固定有卡接板34，在卡接板34内固定有安装杆5，在安装杆5对应调节通槽固定有安装座6，在安装座6上固定有弹簧7用于连接安装杆5和挤压块4。纱线通过导线槽32抵设在挤压块4的外侧，当出现断纱时，弹簧7复位，将挤压块4抵设在挡板33上，避免纱线自由脱落，影响其他纱线。
另外，调节腔301贯通设置，在导纱筒对应调节腔301的贯通侧螺接有端盖31，便于进行安装及调试。
参照图5和图6，回转机构8包括固定在安装架1上的固定杆81，在固定杆81上对应导线槽21开设有多个回转槽82，在各回转槽82内转动设置有回转轮83，同时在回转槽82和回转轮83上均设有扭簧的插孔，在各回转轮83两侧于回转槽82内安设有扭簧84，同时在回转轮83上(焊接)固定有连接杆85，导线轮9通过销轴转动设置在连接杆85上。设置扭簧84使得导线轮9失去纱线张力时，能够复位朝向导向辊2扭转(选择适合扭力的扭簧即可)，使得导向轮9对应的贴合至导线槽21内，避免断线时断纱影响其他正常的纱线。附图中仅示出了一侧的回转机构，当然设置多个也可。
另外，导向轮9中部还开设有用于纱线穿设的浅槽，便于导线。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防断线纱线导纱机构，其特征在于：包括安装架、通过轴承转动连接在安装架上的两导线辊和用于断纱自动压紧断纱的导纱压紧装置，在所述导线辊上穿设导向有多根纱线，且所述导纱压紧装置可单根独立的压紧断纱，在所述压紧导纱压紧装置的侧面对应所述导线辊还设置有可断纱时可回转的回转机构，在所述回转机构上对应的转动连接有多个导线轮。
2.根据权利要求1所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：在所述导纱辊上开设有多个等间距设置的线辊导线槽。
3.根据权利要求2所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：在所述导纱压紧装置上对应的开设有多个等间距设置的导线槽用于纱线穿设。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：所述导纱压紧装置包括导纱筒，所述导线槽开设在所述导纱筒上，各所述导线槽内设有可自动复位调节的挤压块，各所述挤压块对应的在导线槽的顶部固定有挡板用于断纱时挤压块复位一通挤压纱线。
5.根据权利要求4所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：在所述导纱筒内还开设有调节腔，在所述导线槽内开设有用于所述挤压块滑动的调节通槽，所述调节通槽与所述调节腔连通，所述挤压块通过所述调节通槽伸入至所述调节腔内。
6.根据权利要求5所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：在所述调节腔内还固定有卡接板，在所述卡接板内固定有安装杆，在所述安装杆对应所述调节通槽固定有安装座，在所述安装座上固定有弹簧用于连接安装杆和挤压块。
7.根据权利要求6所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：所述调节腔贯通设置，在所述导纱筒对应调节腔的贯通侧螺接有端盖。
8.根据权利要求2所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：所述回转机构包括固定在安装架上的固定杆，在所述固定杆上对应所述导线槽开设有多个回转槽，在各所述回转槽内转动设置有回转轮，同时在所述回转槽和回转轮上均设有扭簧的插孔，在各所述回转轮两侧于所述回转槽内安设有扭簧，同时在所述回转轮上固定有连接杆，所述导线轮通过销轴转动设置在连接杆上。
9.根据权利要求8所述的防断线纱线导纱机构，其特征在于：所述导向轮中部还开设有用于纱线穿设的浅槽。
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