CN219966301U - 丝线导线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝线导线装置，包括安装座，固设在线轴上，设有与线轴的轴线共线设置的转孔；转接结构，设置在转孔中，一端伸出转孔；导向结构，与转接结构相连，具有走线滑孔，走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。本实用新型提供的丝线导线装置与现有技术相比，设置了安装座，安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔，安装座可以固设在线轴上；设置了转接结构，可以设置在转孔中；设置了导向结构，可以通过导向结构上的走线滑孔供金属丝穿过，随着金属丝的放线过程绕着线轴的绕线槽的外部转动；可以避免金属丝与线轴的外缘接触，减小金属丝拉断的风险，适应性好，实用性好。

Description

丝线导线装置

技术领域

本实用新型属于丝网编织技术领域，具体涉及一种丝线导线装置。

背景技术

金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。不同丝网的性能数，如材质、目数、开口度、开口率等均有不同，根据不同的生产需要，选择合适的丝网。线轴是缠绕金属丝的圆轴形的工具，具有供金属丝缠绕的环形绕线槽。

在现有技术中，金属丝网的编织方式，特别是经线或者纬线的放线工作，会采用线轴，而线轴通常为固定放置，即线轴的轴线沿着竖直方向设置，此时随着金属丝的逐渐放线(金属丝通常向上拉动)，金属丝会环着线轴的外缘与线轴的外缘接触，而受到线轴外缘的形状影响(通常设有直角部)，会导致金属丝的应力集中，进而当需要编织的金属丝较细时，金属丝容易拉断，使编织工作无法继续实施，还需要人工重新接线，影响后续生产，适应性差，实用性差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种丝线导线装置，旨在能够解决，金属丝在放线时与线轴外缘发生摩擦，金属丝容易拉断的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种丝线导线装置，包括：

安装座，固设在线轴上，所述安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔；

转接结构，设置在所述转孔中，所述转接结构的一端伸出所述转孔；

导向结构，与所述转接结构相连，所述导向结构具有走线滑孔，所述走线滑孔沿着线轴的径向位于绕线槽的外部，所述走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。

在一种可能的实现方式中，所述转接结构包括：

转动轴，一端位于转孔中，另一端伸出转孔；

轴承，具有内圈和外圈，所述轴承的内圈与转动轴过盈配合，所述轴承的外圈与转孔过盈配合。

在一种可能的实现方式中，所述转接结构还包括弹簧挡圈，所述弹簧挡圈套设在所述转动轴上，用于防止所述轴承与所述转动轴发生轴向位移；

其中，所述转动轴上设有供所述轴承内圈侧壁抵接的轴肩及，供所述弹簧挡圈卡接的环形槽。

在一种可能的实现方式中，所述导向结构包括：

导线杆，包括滑杆部以及与所述滑杆部一体连接的延伸部；所述滑杆部沿着所述转动轴的径向滑动设置在所述转动轴的伸出端上，所述延伸部与所述滑杆部垂直设置，且向线轴的绕线槽方向延伸；

导线环，设置在所述延伸部的延伸端处，所述导线环的内孔为所述走线滑孔；

阻尼螺钉，用于固定所述滑杆部与所述转动轴的位置；

其中，所述转动轴上设有供所述滑杆部滑动的连接孔，供所述阻尼螺钉螺纹连接的螺纹孔。

在一种可能的实现方式中，丝线导线装置还包括定位结构，所述定位结构包括多个定位组件，多个所述定位组件沿所述转动轴的轴线环形间隔设置在所述安装座上；各所述定位组件均滑动设置在所述安装座上；

其中，所述安装座设有多个与所述转孔连通的限位滑槽，各所述限位滑槽用于供各所述定位组件滑动连接，一一对应。

在一种可能的实现方式中，每个所述定位组件包括：

固定块，固设在所述限位滑槽中；

滑动块，滑动设置在所述固定块上，具有滑动腔，所述滑动腔沿所述转动轴径向方向设置在所述滑动块上，所述滑动块伸入所述转孔内的一端设有楔形面；

导向柱，沿所述转动轴径向方向设置在所述滑动腔内，与所述滑动块一体连接，并与在所述固定块滑动连接；

弹簧套，套设在所述导向柱上，一端固设在所述固定块上，另一端抵接在所述滑动腔内壁上，使所述滑动块保持具有沿所述转动轴径向方向向所述转孔内移动的趋势；

定位销，滑动设置在所述转孔内，用于抵接在各所述楔形面上，使所述滑动块沿所述转动轴径向方向向外伸出，并抵接在所述线轴内壁上；

其中，所述固定块上设有供所述导向柱导向的导向孔。

本实现方式中，与现有技术相比，设置了安装座，安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔，安装座可以固设在线轴上；设置了转接结构，可以设置在所述转孔中；在转接结构上设有导向结构，可以通过导向结构上的走线滑孔供金属丝穿过，随着金属丝的放线过程绕着线轴的绕线槽的外部转动；可以避免金属丝与线轴的外缘接触，减小金属丝拉断的风险，适应性好，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的丝线导线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的丝线导线装置的内部结构示意图；

图3为图2所示的丝线导线装置内部结构示意A处的放大结构示意图；

附图标记说明：

100、安装座；200、转接结构；210、转动轴；220、轴承；230、弹簧挡圈；300、导向结构；310、导线杆；320、导线环；330、阻尼螺钉；400、定位结构；410、定位组件；411、固定块；412、滑动块；413、导向柱；414、弹簧套；415、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的丝线导线装置进行说明。丝线导线装置，包括：安装座100、转接结构200以及转接结构200。安装座100，固设在线轴上，安装座100上设有与线轴的轴线共线设置的转孔。转接结构200，设置在转孔中，转接结构200的一端伸出转孔。转接结构200，与转接结构200相连，导向结构300具有走线滑孔，走线滑孔沿着线轴的径向位于绕线槽的外部，走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。

本实施例提供的丝线导线装置，与现有技术相比，设置了安装座100，安装座100上设有与线轴的轴线共线设置的转孔，安装座100可以固设在线轴上。设置了转接结构200，可以设置在转孔中。在转接结构200上设有导向结构300，可以通过导向结构300上的走线滑孔供金属丝穿过，随着金属丝的放线过程绕着线轴的绕线槽的外部转动。可以避免金属丝与线轴的外缘接触，减小金属丝拉断的风险，适应性好，实用性好。

在一些实施例中，上述转接结构200可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，转接结构200包括：转动轴210以及轴承220。转动轴210一端位于转孔中，另一端伸出转孔。轴承220具有内圈和外圈，轴承220的内圈与转动轴210过盈配合，轴承220的外圈与转孔过盈配合。

转动轴210可以将一端设置转孔中，另一端伸出转孔，再通过轴承220的内圈与转动轴210过盈配合，轴承220的外圈与转孔过盈配合，使转动轴210在转孔中转动，并使转动轴210轴线与转孔轴线同轴设置。轴承220可为圆柱滚子轴承220，圆柱滚子轴承220圆柱滚子轴承220内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

在一些实施例中，上述转接结构200可以采用如图图1、图2所示结构。参见图1、图2，转接结构200还包括弹簧挡圈230，弹簧挡圈230套设在转动轴210上，用于防止轴承220与转动轴210发生轴向位移。

其中，转动轴210上设有供轴承220内圈侧壁抵接的轴肩及，供弹簧挡圈230卡接的环形槽。

弹簧挡圈230可以理解为轴用挡圈，轴用挡圈是一种安装于槽轴上，用作固定零部件的孔向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小，弹簧挡圈230可以防止轴承220与转动轴210发生轴向位移。

在一些实施例中，上述导向结构300可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，导向结构300包括：导线杆310、导线环320以及阻尼螺钉330。导线杆310包括滑杆部以及与滑杆部一体连接的延伸部。滑杆部沿着转动轴210的径向滑动设置在转动轴210的伸出端上，延伸部与滑杆部垂直设置，且向线轴的绕线槽方向延伸。导线环320设置在延伸部的延伸端处，导线环320的内孔为走线滑孔。阻尼螺钉330用于固定滑杆部与转动轴210的位置。

其中，转动轴210上设有供滑杆部滑动的连接孔，供阻尼螺钉330螺纹连接的螺纹孔。

导线杆310的滑杆部可以沿着转动轴210的径向滑动设置在转动轴210的伸出端上，导线杆310的延伸部与滑杆部垂直设置，可以与滑杆部垂直设置，且向线轴的绕线槽方向延伸，可以使延伸部绕着线轴的绕线槽的外部转动，阻尼螺钉330可以固定滑杆部与转动轴210的位置。阻尼螺钉330可以顶紧连接孔内的滑杆部。

在一些实施例中，上述丝线导线装置可以采用如图3所示结构。参见图3，丝线导线装置还包括定位结构400，定位结构400包括多个定位组件410，多个定位组件410沿转动轴210的轴线环形间隔设置在安装座100上。各定位组件410均滑动设置在安装座100上。

其中，安装座100设有多个与转孔连通的限位滑槽，各限位滑槽用于供各定位组件410滑动连接，一一对应。

定位组件410可以沿转动轴210的轴线环形间隔设置在安装座100上，可以，抵接在线轴的内壁上，确定安装座100于线轴的而连接关系，并使转孔的轴线与线轴的轴线同轴设置。

在一些实施例中，上述定位组件410可以采用如图3所示结构。参见图3，每个定位组件410包括：固定块411、滑动块412、导向柱413、弹簧套414以及定位销415。固定块411固设在限位滑槽中。滑动块412滑动设置在固定块411上，具有滑动腔，滑动腔沿转动轴210径向方向设置在滑动块412上，滑动块412伸入转孔内的一端设有楔形面。导向柱413沿转动轴210径向方向设置在滑动腔内，与滑动块412一体连接，并与在固定块411滑动接。弹簧套414套设在导向柱413上，一端固设在固定块411上，另一端抵接在滑动腔内壁上，使滑动块412保持具有沿转动轴210径向方向向转孔内移动的趋势。定位销415滑动设置在转孔内，用于抵接在各楔形面上，使滑动块412沿转动轴210径向方向向外伸出，并抵接在线轴内壁上。

其中，固定块411上设有供导向柱413导向的导向孔。

固定块411可以理解为固设在限位滑槽中的凸块，固定块411与限位滑槽可为一体连接。滑动块412可以理解为，在滑动块412上设置有沿转动轴210径向方向设置的滑动腔，滑动块412设置在滑动腔内，滑动腔可以理解为矩形孔，矩形孔的长度方向为转动轴210径向方向。导向柱413可以沿转动轴210径向方向设置在滑动腔，导向柱413两端分别连接在滑动腔长度方向的两个端部。弹簧套414可以套设在导向柱413上，使滑动块412保持具有沿转动轴210径向方向向转孔内移动的趋势。定位销415可以滑动设置在转孔内，可以抵接在各楔形面上，使滑动块412沿转动轴210径向方向向外伸出，并抵接在线轴内壁上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.丝线导线装置，其特征在于，包括：

安装座，固设在线轴上，所述安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔；

转接结构，设置在所述转孔中，所述转接结构的一端伸出所述转孔；

导向结构，与所述转接结构相连，所述导向结构具有走线滑孔，所述走线滑孔沿着线轴的径向位于绕线槽的外部，所述走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。

2.如权利要求1所述的丝线导线装置，其特征在于，所述转接结构包括：

转动轴，一端位于转孔中，另一端伸出转孔；

轴承，具有内圈和外圈，所述轴承的内圈与转动轴过盈配合，所述轴承的外圈与转孔过盈配合。

3.如权利要求2所述的丝线导线装置，其特征在于，所述转接结构还包括弹簧挡圈，所述弹簧挡圈套设在所述转动轴上，用于防止所述轴承与所述转动轴发生轴向位移；

其中，所述转动轴上设有供所述轴承内圈侧壁抵接的轴肩及，供所述弹簧挡圈卡接的环形槽。

4.如权利要求2所述的丝线导线装置，其特征在于，所述导向结构包括：

导线杆，包括滑杆部以及与所述滑杆部一体连接的延伸部；所述滑杆部沿着所述转动轴的径向滑动设置在所述转动轴的伸出端上，所述延伸部与所述滑杆部垂直设置，且向线轴的绕线槽方向延伸；

导线环，设置在所述延伸部的延伸端处，所述导线环的内孔为所述走线滑孔；

阻尼螺钉，用于固定所述滑杆部与所述转动轴的位置；

其中，所述转动轴上设有供所述滑杆部滑动的连接孔，供所述阻尼螺钉螺纹连接的螺纹孔。

5.如权利要求2所述的丝线导线装置，其特征在于，丝线导线装置还包括定位结构，所述定位结构包括多个定位组件，多个所述定位组件沿所述转动轴的轴线环形间隔设置在所述安装座上；各所述定位组件均滑动设置在所述安装座上；

其中，所述安装座设有多个与所述转孔连通的限位滑槽，各所述限位滑槽用于供各所述定位组件滑动连接，一一对应。

6.如权利要求5所述的丝线导线装置，其特征在于，每个所述定位组件包括：

固定块，固设在所述限位滑槽中；

滑动块，滑动设置在所述固定块上，具有滑动腔，所述滑动腔沿所述转动轴径向方向设置在所述滑动块上，所述滑动块伸入所述转孔内的一端设有楔形面；

导向柱，沿所述转动轴径向方向设置在所述滑动腔内，与所述滑动块一体连接，并与在所述固定块滑动连接；

弹簧套，套设在所述导向柱上，一端固设在所述固定块上，另一端抵接在所述滑动腔内壁上，使所述滑动块保持具有沿所述转动轴径向方向向所述转孔内移动的趋势；

定位销，滑动设置在所述转孔内，用于抵接在各所述楔形面上，使所述滑动块沿所述转动轴径向方向向外伸出，并抵接在所述线轴内壁上；

其中，所述固定块上设有供所述导向柱导向的导向孔。