CN210886463U - 一种多纱线断纱自停装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多纱线断纱自停装置，属于纺织设备技术领域。本自停装置包括安装架、设置在安装架上的若干个上导纱轮、若干个设置在安装架上与上导纱轮一一对应的下导纱轮、位于上导纱轮和下导纱轮中间的安装板，安装板固定在安装架上，安装板上设置有若干个与上导纱轮一一对应的夹纱结构，夹纱结构包括导向柱和套筒，导向柱滑动连接在套筒内，套筒上开设有垂直套筒的穿孔，导向柱的端部与套筒的底部能够抵靠，导向柱与套筒之间连接有处于压紧状态下的压紧弹簧，导向柱外端位于穿孔处；各导纱结构的导向柱相互平行。本实用新型具有能够提供纱线张紧力且能够在纱线张力消失时对纱线进行夹紧等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种多纱线断纱自停装置。
背景技术
现有技术中，常常对多纱线分别设置一个张力器，用于控制纱线走纱张力，张力器尺寸较大，且成本极高，对工作状态下的高速针织机而言，同时需要被张紧的纱线数量高达数十根至数百根，不仅传统张力器无法在狭小的空间内布置安装，其成本也不可接受，现有做法是通过压纱辊等方式，给纱线提供走纱阻力，然而，这种结构常常带来张力较小、纱线松弛、织物品质较差等问题，对粗纱细纱同等对待，也容易造成走纱阻力较大而断纱。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多纱线断纱自停装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何能够提供纱线张力，且能够在纱线拉力消失时自动夹紧纱线。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多纱线断纱自停装置，其特征在于，本自停装置包括安装架、设置在安装架上的若干个上导纱轮、若干个设置在安装架上与上导纱轮一一对应的下导纱轮、位于上导纱轮和下导纱轮中间的安装板，所述安装板固定在安装架上，所述安装板上设置有若干个与上导纱轮一一对应的夹纱结构，所述夹纱结构包括导向柱和套筒，所述导向柱滑动连接在套筒内，所述套筒上开设有垂直套筒的穿孔，所述导向柱的端部与套筒的底部能够抵靠，所述导向柱与套筒之间连接有处于压紧状态下的压紧弹簧，所述导向柱外端位于穿孔处；各导纱结构的导向柱相互平行。
各纱线由卷筒一端纺纱，依次穿过上导纱轮、穿孔和下导纱轮，然后牵引至针板方向，在纱线存在拉力时，套筒受拉沿导向柱外移，套筒与导向柱之间的缝隙增大，使纱线处于可轻松穿过穿孔的状态，当纱线断纱或停止参与编织时，纱线能够在压紧弹簧的作用下被夹紧在穿孔内。
本多纱线断纱自停装置结构简单，占用空间小，各导向柱相互平行，在狭小的空间内能够实现对多根纱线的导纱、张紧和自动夹紧，上导纱轮、下导纱轮和套筒三者呈三角形分布，使纱线的拉力能够直接反应在对压紧弹簧上，灵敏度高。
在上述的一种多纱线断纱自停装置中，所述安装架上设置有一调节板，各上导纱轮安装在调节板上，所述调节板上固定设置有至少两根调节螺栓，所述安装架上开设有与调节螺栓对应的螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接在对应的螺纹孔内。
上导纱轮的纵向位置可以根据调节板同步调整，用以调整上导纱轮与导向柱之间的位置，从而调节纱线穿入穿孔的角度，不同穿入角度下，本装置的灵敏度不一，以适用不同性能和材质的纱线。
在上述的一种多纱线断纱自停装置中，所述导向柱上螺纹连接有调节套，所述压紧弹簧位于套筒与调节套之间，所述导向柱固定在安装板上。
为了使张紧力可调，套筒可以通过旋转以二分之一圈为基数的旋转角度，使压紧弹簧的压力可调，可以看出，为了确保穿孔处于纵向，且使压紧弹簧不处于扭曲状态，需要同时旋转调节套和套筒半圈或半圈的整数倍，且相互平行和并列的各调节套所处的位置能够从肉眼判别，以便于工人的操作。
在上述的一种多纱线断纱自停装置中，所述套筒的底部具有一球面状的凸起，所述导向杆的外端面具有与凸起适配的凹口。
在上述的一种多纱线断纱自停装置中，所述安装板在安装架上纵向高度可调。
安装板通过在安装架之间设置纵向轨道和锁紧等常规结构，使安装板的纵向位置可调，也是为了调整纱线穿孔角度。
附图说明
图1是多纱线断纱自停装置的结构示意图。
图2是安装板和位于安装板上的夹纱结构的局部剖视图。
图3是夹纱结构的剖视图。
图中，1、安装架；21、上导纱轮；22、下导纱轮；3、安装板；31、导向柱；32、套筒；33、穿孔；34、调节套；35、压紧弹簧；41、调节板；42、调节螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本自停装置包括安装架1、设置在安装架1上的若干个上导纱轮21、若干个设置在安装架1上与上导纱轮21一一对应的下导纱轮22、位于上导纱轮21和下导纱轮22中间的安装板3，安装板3固定在安装架1上，安装板3上设置有若干个与上导纱轮21一一对应的夹纱结构，夹纱结构包括导向柱31和套筒32，导向柱31滑动连接在套筒32内，套筒32上开设有垂直套筒32的穿孔33，导向柱31的端部与套筒32的底部能够抵靠，导向柱31与套筒32之间连接有处于压紧状态下的压紧弹簧35，导向柱31外端位于穿孔33处；各导纱结构的导向柱31相互平行。
穿孔由对称设置在套筒壁面上的两个缺口形成，缺口在套筒壁面上表现为一斜面，该斜面向套筒端部倾斜，使纱线不会与套筒壁面接触。
各纱线由卷筒一端纺纱，依次穿过上导纱轮21、穿孔33和下导纱轮22，然后牵引至针板方向，在纱线存在拉力时，套筒32受拉沿导向柱31外移，套筒32与导向柱31之间的缝隙增大，使纱线处于可轻松穿过穿孔33的状态，当纱线断纱或停止参与编织时，纱线能够在压紧弹簧35的作用下被夹紧在穿孔33内。
本多纱线断纱自停装置结构简单，占用空间小，各导向柱31相互平行，在狭小的空间内能够实现对多根纱线的导纱、张紧和自动夹紧，上导纱轮21、下导纱轮22和套筒32三者呈三角形分布，使纱线的拉力能够直接反应在对压紧弹簧35上，灵敏度高。
安装架1上设置有一调节板41，各上导纱轮21安装在调节板41上，调节板41上固定设置有至少两根调节螺栓42，安装架1上开设有与调节螺栓42对应的螺纹孔，调节螺栓42螺纹连接在对应的螺纹孔内。上导纱轮21的纵向位置可以根据调节板41同步调整，用以调整上导纱轮21与导向柱31之间的位置，从而调节纱线穿入穿孔33的角度，不同穿入角度下，本装置的灵敏度不一，以适用不同性能和材质的纱线。
导向柱31上螺纹连接有调节套34，压紧弹簧35位于套筒32与调节套34之间，导向柱31固定在安装板3上。为了使张紧力可调，套筒32可以通过旋转以二分之一圈为基数的旋转角度，使压紧弹簧35的压力可调，可以看出，为了确保穿孔33处于纵向，且使压紧弹簧35不处于扭曲状态，需要同时旋转调节套34和套筒32半圈或半圈的整数倍，且相互平行和并列的各调节套34所处的位置能够从肉眼判别，以便于工人的操作。
套筒32的底部具有一球面状的凸起，导向柱31的外端面具有与凸起适配的凹口。
安装板3在安装架1上纵向高度可调。安装板3通过在安装架1之间设置纵向轨道和锁紧等常规结构，使安装板3的纵向位置可调，也是为了调整纱线穿孔33角度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种多纱线断纱自停装置，其特征在于，本自停装置包括安装架(1)、设置在安装架(1)上的若干个上导纱轮(21)、若干个设置在安装架(1)上与上导纱轮(21)一一对应的下导纱轮(22)、位于上导纱轮(21)和下导纱轮(22)中间的安装板(3)，所述安装板(3)固定在安装架(1)上，所述安装板(3)上设置有若干个与上导纱轮(21)一一对应的夹纱结构，所述夹纱结构包括导向柱(31)和套筒(32)，所述导向柱(31)滑动连接在套筒(32)内，所述套筒(32)上开设有垂直套筒(32)的穿孔(33)，所述导向柱(31)的端部与套筒(32)的底部能够抵靠，所述导向柱(31)与套筒(32)之间连接有处于压紧状态下的压紧弹簧(35)，所述导向柱(31)外端位于穿孔(33)处；各导纱结构的导向柱(31)相互平行。
2.根据权利要求1所述一种多纱线断纱自停装置，其特征在于，所述安装架(1)上设置有一调节板(41)，各上导纱轮(21)安装在调节板(41)上，所述调节板(41)上固定设置有至少两根调节螺栓(42)，所述安装架(1)上开设有与调节螺栓(42)对应的螺纹孔，所述调节螺栓(42)螺纹连接在对应的螺纹孔内。
3.根据权利要求1或2所述一种多纱线断纱自停装置，其特征在于，所述导向柱(31)上螺纹连接有调节套(34)，所述压紧弹簧(35)位于套筒(32)与调节套(34)之间，所述导向柱(31)固定在安装板(3)上。
4.根据权利要求1或2所述一种多纱线断纱自停装置，其特征在于，所述套筒(32)的底部具有一球面状的凸起，所述导向柱(31)的外端面具有与凸起适配的凹口。
5.根据权利要求1或2所述一种多纱线断纱自停装置，其特征在于，所述安装板(3)在安装架(1)上纵向高度可调。
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