CN209758726U - 一种侧面双罗拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧面双罗拉结构，包括倍捻机、罗拉机构和成型纱筒,所述的倍捻机的中部上安装有罗拉机构，倍捻机的下端上设置有纱线，成型纱筒安装在倍捻机的上端上；所述的成型纱筒与倍捻机之间为可拆卸连接；所述的罗拉机构包括导丝钩、安装架、张力台、过丝轮、超微罗拉、导纱罗拉、张力调节轮和移丝头；所述的张力台的圆槽前侧安装有一个限位座，限位座为L型结构，限位座的中部通过滑动配合的方式连接有一个限位体，限位体的中部设置有弧形凸起。本实用新型可以解决现有纱线进行收卷时存在的纱线端头导丝架位置不可调、纱线缠绕方式复杂、纱线的张力调节效果差、纱线收卷效果差等问题。

Description

一种侧面双罗拉结构

技术领域

本实用新型涉及纺织业技术领域，特别涉及一种侧面双罗拉结构。

背景技术

倍捻是在倍捻机上把纱线的捻度增大为更大捻度的纱线，纱线进行倍捻过后需要将纱线缠绕到成卷的纱筒上，现有对倍捻过后的纱线进行导向时其结构较为复杂，操作繁琐。

现有倍捻过后的纱线进行收卷时存在的问题如下，纱线端头导丝架位置不可调，使得纱线在传导时发生位置的偏差，纱线缠绕方式复杂，操作较为繁琐，纱线的张力调节效果差，纱线收卷效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种侧面双罗拉结构，可以解决现有纱线进行收卷时存在的纱线端头导丝架位置不可调、纱线缠绕方式复杂、纱线的张力调节效果差、纱线收卷效果差等问题，可以实现将纱线进行张力可调的传送并将纱线进行限位收卷的功能，具有纱线端头导丝架位置可调、纱线缠绕方式简便、纱线的张力调节效果好、纱线收卷效果好等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种侧面双罗拉结构，包括倍捻机、罗拉机构和成型纱筒,所述的倍捻机的中部上安装有罗拉机构，倍捻机的下端上设置有纱线，成型纱筒安装在倍捻机的上端上；所述的成型纱筒与倍捻机之间为可拆卸连接；

所述的罗拉机构包括导丝钩、安装架、张力台、过丝轮、超微罗拉、导纱罗拉、张力调节轮和移丝头，安装架安装在倍捻机的中部上，安装架的外侧面设置有滑槽，安装架的中部均匀设置有螺纹孔，导丝钩通过滑动配合的方式套装在安装架的外侧上，导丝钩通过螺栓连接的方式安装在安装架的螺纹孔上，导丝钩为L型结构，导丝钩的下端上设置有圆孔；

-安装架的上端设置有张力台，张力台的后端通过螺栓安装在倍捻机上，张力台上设置有与导丝钩上圆孔位置相对应的穿插孔，张力台的前端设置有方槽，张力调节轮安装在张力台设置的方槽内；所述的张力台前端的方槽内设置有V型托板，张力台的V型托板位于张力调节轮的下方，张力台的V型托板对张力调节轮起到承托的作用；

-过丝轮位于张力台的上方，过丝轮安装在倍捻机上，超微罗拉位于过丝轮的右侧，超微罗拉安装在倍捻机上，超微罗拉的下方分布有导纱罗拉，导纱罗拉与倍捻机相连接，导纱罗拉的前端为倾斜结构，移丝头安装在倍捻机的上端上；所述的移丝头与倍捻机为滑动配合，移丝头的上端设置有U型结构的导槽，移丝头可以在倍捻机上进行横向移动，移丝头的U型导槽对纱线起到限位的作用，从而纱线在移丝头的导向作用下均匀的缠绕在成型纱筒上，具体工作时，罗拉机构能够将倍捻机上的纱线进行传导并能对纱线的张力进行调节，纱线的端头依次穿过导丝钩的圆孔与张力台的穿插孔，之后纱线在过丝轮的导向作用下缠绕在超微罗拉与导纱罗拉上，然后纱线的端头绕过张力调节轮并穿插在移丝头上，最后纱线收卷在成型纱筒上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的张力台的右端中部设置有圆槽，张力台的圆槽内设置有螺栓柱，张力台的螺栓柱上端分布有过渡轮，过渡轮通过轴承安装在调节柱上，调节柱的下端设置有螺纹，调节柱与张力台圆槽内的螺栓柱之间通过螺母相连接，具体工作时，通过调节调节柱的高度能够带动过渡轮进行同步位置调节，从而配合张力调节轮对纱线进行张紧的调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的张力台的圆槽前侧安装有一个限位座，限位座为L型结构，限位座的中部通过滑动配合的方式连接有一个限位体，限位体的中部设置有弧形凸起，限位座上的限位体能够在纱线进行传送时对其起到限位的作用，防止过渡轮与张力调节轮处于不同水平时影响纱线的传送效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的过丝轮的轴心线与超微罗拉的轴心线位于同一水平面内，超微罗拉的轴心线与导纱罗拉的轴心线位于同一垂直平面内。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决现有纱线进行收卷时存在的纱线端头导丝架位置不可调、纱线缠绕方式复杂、纱线的张力调节效果差、纱线收卷效果差等问题，可以实现将纱线进行张力可调的传送并将纱线进行限位收卷的功能，具有纱线端头导丝架位置可调、纱线缠绕方式简便、纱线的张力调节效果好、纱线收卷效果好等优点；

二、本实用新型设置有导丝钩，导丝钩能够锁定在安装架的不同位置，使得导丝钩位于纱线传导效果最佳的位置；

三、本实用新型设置有张力台，张力台上圆槽内分布有过渡轮，通过调节过渡轮的位置能够配合张力调节轮对纱线进行张紧的调节；

四、本实用新型设置有移丝头，移丝头可以在倍捻机上进行横向移动，移丝头的U型导槽对纱线起到限位的作用，从而纱线在移丝头的导向作用下均匀的缠绕在成型纱筒上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向局部放大图；

图3是图2中B向局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，一种侧面双罗拉结构，包括倍捻机1、罗拉机构2和成型纱筒3,所述的倍捻机1的中部上安装有罗拉机构2，倍捻机1的下端上设置有纱线，成型纱筒3安装在倍捻机1的上端上；所述的成型纱筒3与倍捻机1之间为可拆卸连接；其中：

所述的罗拉机构2包括导丝钩21、安装架22、张力台23、过丝轮24、超微罗拉25、导纱罗拉26、张力调节轮27和移丝头28，安装架22安装在倍捻机1的中部上，安装架22的外侧面设置有滑槽，安装架22的中部均匀设置有螺纹孔，导丝钩21通过滑动配合的方式套装在安装架22的外侧上，导丝钩21通过螺栓连接的方式安装在安装架22的螺纹孔上，导丝钩21为L型结构，导丝钩21的下端上设置有圆孔；

-安装架22的上端设置有张力台23，张力台23的后端通过螺栓安装在倍捻机1上，张力台23上设置有与导丝钩21上圆孔位置相对应的穿插孔，张力台23的前端设置有方槽，张力调节轮27安装在张力台23设置的方槽内；所述的张力台23前端的方槽内设置有V型托板，张力台23的V型托板位于张力调节轮27的下方，张力台23的V型托板对张力调节轮27起到承托的作用；

-过丝轮24位于张力台23的上方，过丝轮24安装在倍捻机1上，超微罗拉25位于过丝轮24的右侧，超微罗拉25安装在倍捻机1上，超微罗拉25的下方分布有导纱罗拉26，导纱罗拉26与倍捻机1相连接，导纱罗拉26的前端为倾斜结构，移丝头28安装在倍捻机1的上端上；所述的移丝头28与倍捻机1为滑动配合，移丝头28的上端设置有U型结构的导槽，移丝头28可以在倍捻机1上进行横向移动，移丝头28的U型导槽对纱线起到限位的作用，从而纱线在移丝头28的导向作用下均匀的缠绕在成型纱筒3上，具体工作时，罗拉机构2能够将倍捻机1上的纱线进行传导并能对纱线的张力进行调节，纱线的端头依次穿过导丝钩21的圆孔与张力台23的穿插孔，之后纱线在过丝轮24的导向作用下缠绕在超微罗拉25与导纱罗拉26上，然后纱线的端头绕过张力调节轮27并穿插在移丝头28上，最后纱线收卷在成型纱筒3上。

所述的张力台23的右端中部设置有圆槽，张力台23的圆槽内设置有螺栓柱，张力台23的螺栓柱上端分布有过渡轮231，过渡轮231通过轴承安装在调节柱232上，调节柱232的下端设置有螺纹，调节柱232与张力台23圆槽内的螺栓柱之间通过螺母相连接，具体工作时，通过调节调节柱232的高度能够带动过渡轮231进行同步位置调节，从而配合张力调节轮27对纱线进行张紧的调节。

所述的张力台23的圆槽前侧安装有一个限位座233，限位座233为L型结构，限位座233的中部通过滑动配合的方式连接有一个限位体234，限位体234的中部设置有弧形凸起，限位座233上的限位体234能够在纱线进行传送时对其起到限位的作用，防止过渡轮231与张力调节轮27处于不同水平时影响纱线的传送效果。

所述的过丝轮24的轴心线与超微罗拉25的轴心线位于同一水平面内，超微罗拉25的轴心线与导纱罗拉26的轴心线位于同一垂直平面内。

工作时，纱线从倍捻机1上穿出后，纱线的端头依次穿过导丝钩21的圆孔与张力台23的穿插孔，之后纱线在过丝轮24的导向作用下缠绕在超微罗拉25与导纱罗拉26上，然后纱线的端头绕过张力调节轮27，张力调节轮27能够对纱线进行张力的调节，再然后纱线穿插在移丝头28上，移丝头28能够在倍捻机1上进行横向滑动，最后纱线均匀的收卷在成型纱筒3上。

本实用新型实现了将纱线进行张力可调的传送并将纱线进行限位收卷的功能，解决了现有纱线进行收卷时存在的纱线端头导丝架位置不可调、纱线缠绕方式复杂、纱线的张力调节效果差、纱线收卷效果差等问题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种侧面双罗拉结构，包括倍捻机(1)、罗拉机构(2)和成型纱筒(3),其特征在于：所述的倍捻机(1)的中部上安装有罗拉机构(2)，成型纱筒(3)安装在倍捻机(1)的上端上；其中：

所述的罗拉机构(2)包括导丝钩(21)、安装架(22)、张力台(23)、过丝轮(24)、超微罗拉(25)、导纱罗拉(26)、张力调节轮(27)和移丝头(28)，安装架(22)安装在倍捻机(1)的中部上，安装架(22)的外侧面设置有滑槽，安装架(22)的中部均匀设置有螺纹孔，导丝钩(21)通过滑动配合的方式套装在安装架(22)的外侧上，导丝钩(21)通过螺栓连接的方式安装在安装架(22)的螺纹孔上，导丝钩(21)为L型结构，导丝钩(21)的下端上设置有圆孔；

-安装架(22)的上端设置有张力台(23)，张力台(23)的后端通过螺栓安装在倍捻机(1)上，张力台(23)上设置有与导丝钩(21)上圆孔位置相对应的穿插孔，张力台(23)的前端设置有方槽，张力调节轮(27)安装在张力台(23)设置的方槽内；

-过丝轮(24)位于张力台(23)的上方，过丝轮(24)安装在倍捻机(1)上，超微罗拉(25)位于过丝轮(24)的右侧，超微罗拉(25)安装在倍捻机(1)上，超微罗拉(25)的下方分布有导纱罗拉(26)，导纱罗拉(26)与倍捻机(1)相连接，移丝头(28)安装在倍捻机(1)的上端上。

2.根据权利要求1所述的一种侧面双罗拉结构，其特征在于：所述的张力台(23)的右端中部设置有圆槽，张力台(23)的圆槽内设置有螺栓柱，张力台(23)的螺栓柱上端分布有过渡轮(231)，过渡轮(231)通过轴承安装在调节柱(232)上，调节柱(232)的下端设置有螺纹，调节柱(232)与张力台(23)圆槽内的螺栓柱之间通过螺母相连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧面双罗拉结构，其特征在于：所述的张力台(23)的圆槽前侧安装有一个限位座(233)，限位座(233)为L型结构，限位座(233)的中部通过滑动配合的方式连接有一个限位体(234)，限位体(234)的中部设置有弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种侧面双罗拉结构，其特征在于：所述的张力台(23)前端的方槽内设置有V型托板，张力台(23)的V型托板位于张力调节轮(27)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种侧面双罗拉结构，其特征在于：所述的过丝轮(24)的轴心线与超微罗拉(25)的轴心线位于同一水平面内，超微罗拉(25)的轴心线与导纱罗拉(26)的轴心线位于同一垂直平面内。

6.根据权利要求1所述的一种侧面双罗拉结构，其特征在于：所述的移丝头(28)与倍捻机(1)为滑动配合，移丝头(28)的上端设置有U型结构的导槽。

7.根据权利要求1所述的一种侧面双罗拉结构，其特征在于：所述的成型纱筒(3)与倍捻机(1)之间为可拆卸连接。