CN208362555U - 一种倍捻机放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机放线装置，其特征在于：包括底座、限位机构、定位轴及放线筒，所述放线筒上卷绕有纱线，所述限位机构包括弧形挡板及弧形限位杆，所述弧形挡板的底部安装于所述底座顶面的一侧，所述弧形限位杆设置于所述弧形挡板的相对侧；所述放线筒的底部套设安装于所述定位轴上，所述定位轴上设有一过线孔，所述底座的正中心设有第一通孔，所述过线孔正对所述第一通孔设置，所述定位轴上还设有一安装槽，所述安装槽的直径大于所述过线孔的直径，所述安装槽内安装有一张力调节装置，所述放线筒上的纱线依次穿过所述张力调节装置、过线孔及第一通孔被拉出所述底座。本实用新型提高了放线质量，保证了纱线的加工稳定性及质量。

Description

一种倍捻机放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种纱线生产加工领域，尤其涉及一种倍捻机放线装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

在现有技术中，纱线在放线的时候，一般情况都是直接利用牵引机构将纱线从放线辊上拉出，由于纱线在各个工位加工的时候，会导致纱线各个位置的张力不一致，这样就会导致纱线从放线辊拉出的位置，纱线会比较松，影响后端的纱线加工。

发明内容

本实用新型目的是提供一种倍捻机放线装置，通过使用该结构，提高了纱线的放线稳定性，保证了纱线的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种倍捻机放线装置，包括底座、设置于底座上的限位机构、定位轴及放线筒，所述放线筒上卷绕有纱线，所述限位机构包括弧形挡板及弧形限位杆，所述弧形挡板的底部安装于所述底座顶面的一侧，所述弧形限位杆设置于所述弧形挡板的相对侧，且所述弧形限位杆的两端与所述弧形挡板的中部两侧相连，所述弧形挡板与弧形限位杆之间构成限位空间；所述定位轴安装于所述底座的正中心，所述放线筒的底部套设安装于所述定位轴上，所述定位轴上设有一过线孔，所述底座的正中心设有第一通孔，所述过线孔正对所述第一通孔设置，所述定位轴上还设有一安装槽，所述安装槽与所述过线孔同轴设置，所述安装槽的直径大于所述过线孔的直径，所述安装槽内安装有一张力调节装置，所述放线筒上的纱线依次穿过所述张力调节装置、过线孔及第一通孔被拉出所述底座。

上述技术方案中，所述放线筒的中部外两端开口的中空结构，所述放线筒外缘面上的纱线从所述放线筒的顶部开口进入到所述放线筒内，并穿过所述张力调节装置、过线孔及第一通孔被拉出所述底座。

上述技术方案中，所述张力调节装置包括底板、筒体及张力调节机构，所述筒体的底部与所述底板顶部螺接相连，所述张力调节机构安装于所述筒体，所述底板及所述筒体插设安装于所述安装槽内；所述筒体的正中心设有一阶梯孔，所述底板的正中心设有第二通孔，所述第二通孔与所述阶梯孔同轴设置，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的顶部与所述筒体的顶面相连通，所述下孔的底部与所述筒体的底部相连通，所述下孔的直径大于所述上孔的直径，所述上孔的直径与第二通孔的直径相等，所述张力调节机构安装于所述下孔内，且所述张力调节机构的顶部抵于所述上孔内，所述张力调节机构的底部抵于所述第二通孔内。

上述技术方案中，所述张力调节机构包括上柱体、下柱体及弹簧，所述上柱体为底部开口的中空结构，所述下柱体为底部开口的中空结构，所述弹簧的顶部抵于所述上柱体内壁的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述下柱体内壁的底面上。

上述技术方案中，所述上柱体、弹簧及下柱体插设于所述下孔内，所述上柱体及所述下柱体的直径小于所述下孔的直径，所述上柱体及所述下柱体的直径大于所述上孔及通孔的直径。

上述技术方案中，所述上柱体的顶部设有上弧形导向面，所述下柱体的底部设有下弧形导向面，所述上弧形导向面插设于所述上孔内，所述下弧形导向面插设于所述通孔内、

上述技术方案中，所述上孔的上端还设有一导向孔，所述导向孔的底部与所述上孔的顶部相连通，所述导向孔的顶部与所述筒体的顶面相连通，且所述导向孔的顶部开口直径大于底部开口直径。

上述技术方案中，所述筒体的外侧面上设有第一卡槽，所述安装槽的内壁上设有第二卡槽，所述第一卡槽的顶部与所述筒体的顶面相连通，所述第二卡槽的顶面与所述定位轴的顶面相连通；还设有一限位板，所述限位板的一侧插设于所述第一卡槽内，另一侧插设于所述第二卡槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用底座及定位轴对放线辊进行支撑，利用弧形挡板及弧形限位杆对放线辊的纱线进行限位，这样能够保证纱线的放线质量；

2.本实用新型中在定位轴上安装张力调节装置，纱线放线时要经过张力调节装置，利用张力调节装置中弹簧的弹力，能够对纱线进行压紧，保证纱线放线的张力，保证纱线的放线稳定性，提高纱线后续的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖视结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型实施例一中张力调节装置的结构示意图。

其中：1、底座；2、定位轴；3、放线筒；4、纱线；5、弧形挡板；6、弧形限位杆；7、过线孔；8、第一通孔；9、安装槽；10、张力调节装置；11、底板；12、筒体；13、第二通孔；14、上孔；15、下孔；16、上柱体；17、下柱体；18、弹簧；19、上弧形导向面；20、下弧形导向面；21、导向孔；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种倍捻机放线装置，包括底座1、设置于底座1上的限位机构、定位轴2及放线筒3，所述放线筒3上卷绕有纱线4，所述限位机构包括弧形挡板5及弧形限位杆6，所述弧形挡板5的底部安装于所述底座1顶面的一侧，所述弧形限位杆6设置于所述弧形挡板5的相对侧，且所述弧形限位杆6的两端与所述弧形挡板5的中部两侧相连，所述弧形挡板5与弧形限位杆6之间构成限位空间；所述定位轴2安装于所述底座1的正中心，所述放线筒3的底部套设安装于所述定位轴2上，所述定位轴2上设有一过线孔7，所述底座1的正中心设有第一通孔8，所述过线孔7正对所述第一通孔8设置，所述定位轴2上还设有一安装槽9，所述安装槽9与所述过线孔7同轴设置，所述安装槽9的直径大于所述过线孔7的直径，所述安装槽9内安装有一张力调节装置10，所述放线筒3上的纱线4依次穿过所述张力调节装置10、过线孔7及第一通孔8被拉出所述底座1。

在本实施例中，将绕有纱线的放线筒直接放在底座上，将放线筒中空部位套在定位轴上，利用定位轴对放线筒进行定位，然后利用弧形挡板及弧形限位杆对放线筒的外缘面进行限位，防止放线筒受力而倾倒。使用时，纱线头放线辊的外缘面拉出，然后往上穿入到放线辊的顶部，然后再穿过张力调节装置、过线孔及第一通孔再被拉出底座，也就是纱线从放线辊的外部先往上走，在从放线辊的内部往下拉出，在这个过程中，在纱线从放线辊上拉出的过程中，纱线的放线轨迹是围绕着放线辊360°旋转被拉出。而在纱线放线的过程中，前端会有牵引力拉动纱线放出，而在纱线拉出之后，会被多段工序进行加工。而在纱线加工的过程中，势必会影响纱线的牵引力，最直观的表现就是在放线辊处的牵引力时大时小，也就是纱线时而被拉紧，时而特别松，而且纱线由于是直接卷绕在放线辊上面的，纱线本身是不具备张力的，在牵引力正常的情况下，纱线被正常的拉出，此时纱线处于拉紧状态，这样纱线的加工能够比较稳定，而且质量好。而如果牵引力在放线辊端变的较小的时候，由于惯性的存在，纱线会处于较松的状态，这样后段工序纱线的加工稳定性不够好，质量也得不到保障。因此，在本实施例中，通过张力调节装置的设置，能够保证纱线从底座拉出之后就一直保持张紧状态，这样能够保证后段工序纱线加工的稳定性及质量。

其中，所述放线筒的中部外两端开口的中空结构，所述放线筒外缘面上的纱线从所述放线筒的顶部开口进入到所述放线筒内，并穿过所述张力调节装置、过线孔及第一通孔被拉出所述底座。

参见图3～5所示，所述张力调节装置10包括底板11、筒体12及张力调节机构，所述筒体12的底部与所述底板11顶部螺接相连，所述张力调节机构安装于所述筒体12内，所述底板11及所述筒体12插设安装于所述安装槽9内；所述筒体12的正中心设有一阶梯孔，所述底板11的正中心设有第二通孔13，所述第二通孔13与所述阶梯孔同轴设置，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔14及下孔15，所述上孔14的顶部与所述筒体12的顶面相连通，所述下孔15的底部与所述筒体12的底部相连通，所述下孔15的直径大于所述上孔14的直径，所述上孔14的直径与第二通孔13的直径相等，所述张力调节机构安装于所述下孔14内，且所述张力调节机构的顶部抵于所述上孔内，所述张力调节机构的底部抵于所述第二通孔13内。

所述张力调节机构包括上柱体16、下柱体17及弹簧18，所述上柱体16为底部开口的中空结构，所述下柱体17为底部开口的中空结构，所述弹簧的顶部抵于所述上柱体内壁的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述下柱体内壁的底面上。

所述上柱体、弹簧及下柱体插设于所述下孔内，所述上柱体及所述下柱体的直径小于所述下孔的直径，所述上柱体及所述下柱体的直径大于所述上孔及通孔的直径。

所述上柱体16的顶部设有上弧形导向面19，所述下柱体17的底部设有下弧形导向面20，所述上弧形导向面插设于所述上孔内，所述下弧形导向面插设于所述通孔内、

在本实施例中，使用时，纱线在经过底板及筒体的时候，纱线在下孔内的时候处于正常状态，如果说后端工序中对纱线牵引速度变慢的时候，也就是对纱线的牵引力度比较小，这样弹簧的弹力会推动上柱体及下柱型向上及向下移动，使上弧形导向面抵在上孔内，下弧形导向面抵在第二通孔内，也就是利用弹簧的弹力带动上、下柱体压住纱线，这样就能够保证纱线的张力处于稳定状态。当纱线提高牵引速度的时候，对纱线的牵引力会相应加大，这样纱线受到的牵引力更大，这样纱线就能够挤压上、下柱体，也就是挤压弹簧，这样纱线就能够正常的通过筒体及底板，张力还是保持相对稳定，这样就能够保证纱线的加工稳定性及加工质量。

参见图5所示，所述上孔14的上端还设有一导向孔21，所述导向孔的底部与所述上孔的顶部相连通，所述导向孔的顶部与所述筒体的顶面相连通，且所述导向孔的顶部开口直径大于底部开口直径。在本实施例中，通过导向孔的设置，这样在纱线从筒体顶部进入的时候，便于对纱线的导向，同时防止上孔与筒体的连接处对纱线造成磨损，保证纱线的质量。

参见图3～5所示，所述筒体12的外侧面上设有第一卡槽22，所述安装槽9的内壁上设有第二卡槽23，所述第一卡槽的顶部与所述筒体的顶面相连通，所述第二卡槽的顶面与所述定位轴的顶面相连通；还设有一限位板24，所述限位板的一侧插设于所述第一卡槽内，另一侧插设于所述第二卡槽内。

在本实施例中，通过第一卡槽及第二卡槽的设置，利用限位板的两侧分别插入到第一卡槽及第二卡槽内，这样能够将张力调节装置卡紧在定位轴上，防止张力调节装置脱离定位轴，保证张力调节质量。

Claims (8)

1.一种倍捻机放线装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的限位机构、定位轴及放线筒，所述放线筒上卷绕有纱线，所述限位机构包括弧形挡板及弧形限位杆，所述弧形挡板的底部安装于所述底座顶面的一侧，所述弧形限位杆设置于所述弧形挡板的相对侧，且所述弧形限位杆的两端与所述弧形挡板的中部两侧相连，所述弧形挡板与弧形限位杆之间构成限位空间；所述定位轴安装于所述底座的正中心，所述放线筒的底部套设安装于所述定位轴上，所述定位轴上设有一过线孔，所述底座的正中心设有第一通孔，所述过线孔正对所述第一通孔设置，所述定位轴上还设有一安装槽，所述安装槽与所述过线孔同轴设置，所述安装槽的直径大于所述过线孔的直径，所述安装槽内安装有一张力调节装置，所述放线筒上的纱线依次穿过所述张力调节装置、过线孔及第一通孔被拉出所述底座。

2.根据权利要求1所述的倍捻机放线装置，其特征在于：所述放线筒的中部外两端开口的中空结构，所述放线筒外缘面上的纱线从所述放线筒的顶部开口进入到所述放线筒内，并穿过所述张力调节装置、过线孔及第一通孔被拉出所述底座。

3.根据权利要求1所述的倍捻机放线装置，其特征在于：所述张力调节装置包括底板、筒体及张力调节机构，所述筒体的底部与所述底板顶部螺接相连，所述张力调节机构安装于所述筒体内，所述底板及所述筒体插设安装于所述安装槽内；所述筒体的正中心设有一阶梯孔，所述底板的正中心设有第二通孔，所述第二通孔与所述阶梯孔同轴设置，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的顶部与所述筒体的顶面相连通，所述下孔的底部与所述筒体的底部相连通，所述下孔的直径大于所述上孔的直径，所述上孔的直径与第二通孔的直径相等，所述张力调节机构安装于所述下孔内，且所述张力调节机构的顶部抵于所述上孔内，所述张力调节机构的底部抵于所述第二通孔内。

4.根据权利要求3所述的倍捻机放线装置，其特征在于：所述张力调节机构包括上柱体、下柱体及弹簧，所述上柱体为底部开口的中空结构，所述下柱体为底部开口的中空结构，所述弹簧的顶部抵于所述上柱体内壁的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述下柱体内壁的底面上。

5.根据权利要求4所述的倍捻机放线装置，其特征在于：所述上柱体、弹簧及下柱体插设于所述下孔内，所述上柱体及所述下柱体的直径小于所述下孔的直径，所述上柱体及所述下柱体的直径大于所述上孔及通孔的直径。

6.根据权利要求4所述的倍捻机放线装置，其特征在于：所述上柱体的顶部设有上弧形导向面，所述下柱体的底部设有下弧形导向面，所述上弧形导向面插设于所述上孔内，所述下弧形导向面插设于所述通孔内。

7.根据权利要求3所述的倍捻机放线装置，其特征在于：所述上孔的上端还设有一导向孔，所述导向孔的底部与所述上孔的顶部相连通，所述导向孔的顶部与所述筒体的顶面相连通，且所述导向孔的顶部开口直径大于底部开口直径。

8.根据权利要求3所述的倍捻机放线装置，其特征在于：所述筒体的外侧面上设有第一卡槽，所述安装槽的内壁上设有第二卡槽，所述第一卡槽的顶部与所述筒体的顶面相连通，所述第二卡槽的顶面与所述定位轴的顶面相连通；还设有一限位板，所述限位板的一侧插设于所述第一卡槽内，另一侧插设于所述第二卡槽内。