CN201864837U - 细纱机导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细纱机导纱装置，包括前排粗纱管和后排粗纱管、用于喂入粗纱的横动喇叭口，粗纱缠绕在前排粗纱管和后排粗纱管中部的圆柱体上，前排粗纱管与后排粗纱管之间设有作相向转动且相互平行的上前导纱杆和上后导纱杆，上前导纱杆和上后导纱杆与前排粗纱管或后排粗纱管的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆和上后导纱杆与横动喇叭口之间设有转动的下导纱杆。本实用新型将导纱杆设计成可转动形式，纺纱时它能随粗纱退绕作同步转动，使得粗纱与导纱杆之间的接触方式由曲面滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了粗纱与导纱杆之间的摩擦系数，从而降低了粗纱的退绕张力，能有效防止粗纱退绕时产生的意外牵伸，稳定和提高纺纱质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种用于细纱机纺纱时粗纱退绕的导纱装置。
背景技术
细纱机的主要任务是将粗纱牵伸、加捻、卷绕成形，粗纱管上的粗纱经导纱杆引导后喂入横动喇叭口，实现粗纱的牵伸。传统细纱机的导纱杆为表面镀铬的实心圆钢，直径12mm，其安装位置可以调节，使粗纱在退绕时均衡和减少张力，降低意外牵伸，避免粗纱断头，但现有的细纱机上的导纱杆通常都是固定不转动的，粗纱退绕时与导纱杆之间为曲面滑动摩擦，导纱杆对粗纱产生较大的阻尼作用，为防止粗纱进入横动喇叭口前产生意外牵伸，要求导纱杆表面越光滑越好，以减少摩擦阻力，实际使用中，当粗纱从筒管上退绕时，需要克服吊锭以及导纱杆对粗纱条的摩擦阻力，因此导纱杆到牵伸装置间的粗纱上会产生一定的张力，张力过大容易引起粗纱断裂，不利于粗纱的退绕，该张力的大小，与粗纱和导纱杆之间的摩擦系数也有关，当粗纱与导纱杆之间的滑动摩擦力超过一定范围，粗纱退绕时会产生意外牵伸，影响纺纱质量，因此，可以通过降低粗纱和导纱杆之间的摩擦系数，达到粗纱从筒管上退绕时的张力在一个合理的范围内，防止产生意外牵伸，稳定和提高纺纱质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种细纱机导纱装置，降低粗纱和导纱杆之间的摩擦系数，确保粗纱从筒管上退绕时的张力在一个合理的范围内，防止产生意外牵伸，稳定和提高纺纱质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细纱机导纱装置，包括垂直设置在细纱机机架上的前排粗纱管和后排粗纱管、用于喂入粗纱的横动喇叭口，粗纱缠绕在前排粗纱管和后排粗纱管中部的圆柱体上，在前排粗纱管与后排粗纱管之间设有作相向转动且相互平行的上前导纱杆和上后导纱杆，上前导纱杆和上后导纱杆与前排粗纱管或后排粗纱管的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆和上后导纱杆与横动喇叭口之间设有可转动的下导纱杆，前排粗纱管和后排粗纱管上的粗纱分别对应通过上前导纱杆和上后导纱杆导向后，经下导纱杆喂入横动喇叭口。
进一步地，为更有利于粗纱的退绕，所述的上前导纱杆距前排粗纱管中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一，上后导纱杆距后排粗纱管中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将导纱杆设计成转动形式，可随粗纱退绕作同步转动，使得粗纱与导纱杆之间的接触方式由曲面滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低了粗纱与导纱杆之间的摩擦系数，从而降低了粗纱的退绕张力，有效防止粗纱退绕时产生的意外牵伸，稳定和提高纺纱质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.前排粗纱管 2.后排粗纱管 3.粗纱 4.横动喇叭口 5.上前导纱杆 6.上后导纱杆 7.下导纱杆
具体实施方式。
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种细纱机导纱装置，包括垂直设置在细纱机机架上的前排粗纱管1和后排粗纱管2，前排粗纱管1和后排粗纱管2的两端为锥体，中部为圆柱体，粗纱3缠绕在所述的圆柱体上，前排粗纱管1和后排粗纱管2的下方设有用于喂入粗纱3的横动喇叭口4，在前排粗纱管1与后排粗纱管2之间设有相互平行、位于同一平面的上前导纱杆5和上后导纱杆6，上前导纱杆5和上后导纱杆6与前排粗纱管1或后排粗纱管2的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆5在粗纱3牵引作用下作顺时针转动，而上后导纱杆6在粗纱3牵引作用下作逆时针转动，在上前导纱杆5和上后导纱杆6与横动喇叭口4之间设有可转动的下导纱杆7，前排粗纱管1上的粗纱3通过上前导纱杆5导向、后排粗纱管2上的粗纱3通过上后导纱杆6导向后，分别再经过下导纱杆7导向而喂入横动喇叭口4。
粗纱3绕过上前导纱杆5、上后导纱杆6时，由于受到上前导纱杆5、上后导纱杆6的摩擦阻力影响使粗纱3张力增大，该粗纱3张力与上前导纱杆5和上后导纱杆6安装位置的高低有关，它随粗纱3在上前导纱杆5和上后导纱杆6上的包角大小而变化。粗纱3从纱管上端退绕时包围角最小，而从纱管下端退绕时包围角最大，因此，应尽量将上前导纱杆5和上后导纱杆6安装在粗纱管卷装下部，更有利于粗纱的退绕，为此，本实施方式中，所述的上前导纱杆5的中心位置距前排粗纱管1中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一，上后导纱杆6的中心位置距后排粗纱管2中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一。
上前导纱杆5、上后导纱杆6和下导纱杆7可以采用直径为10或12mm的圆钢制作，两端用轴承支承，或者采用相应的空心管，两端安装上轴头，同样用轴承支承转动，安装后的上前导纱杆5、上后导纱杆6和下导纱杆7要求直线度和同心度较好。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种细纱机导纱装置，包括垂直设置在细纱机机架上的前排粗纱管(1)和后排粗纱管(2)、用于喂入粗纱(3)的横动喇叭口(4)，粗纱(3)缠绕在前排粗纱管(1)和后排粗纱管(2)中部的圆柱体上，其特征是：前排粗纱管(1)与后排粗纱管(2)之间设有可作相向转动且相互平行的上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)，上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)与前排粗纱管(1)或后排粗纱管(2)的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)与横动喇叭口(4)之间设有可转动的下导纱杆(7)，前排粗纱管(1)和后排粗纱管(2)上的粗纱(3)分别对应通过上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)导向后，经下导纱杆(7)喂入横动喇叭口(4)。
2.根据权利要求1所述的细纱机导纱装置，其特征是：所述的上前导纱杆(5)距前排粗纱管(1)中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一，上后导纱杆(6)距后排粗纱管(2)中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一。
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Cited By (3)
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2010
- 2010-11-23 CN CN2010206189993U patent/CN201864837U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114326574A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-12 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种细纱断头吸棉自动控制方法、系统和网络侧服务端 |
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