CN203559185U - 一种新型复合捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制线技术领域，具体讲是一种新型复合捻线机，包括墙板、上锭、挂丝钩、罗拉、下锭，墙板上端设置有上锭，上锭上方设置有挂丝钩，上锭的下方设置有罗拉，在墙板两侧设置有下锭，下锭上套接有纱管，其特征在于：所述上锭套接有三元，所述三元与挂丝钩之间设置有中心气圈导丝器，所述三元的长度范围为160-190mm，所述纱管长度范围为320-370mm；升降丝杆能够带动钢领做上下运动，并且只用一根升降导轨能带动两侧的纲领同时做上下运动，相比现有结构中分别在两侧纱管处设置升降导轨的情况，简化了升降结构，减少摩擦，节约了耗能。同时，节约了空间，为增加锭位提供条件。

Description

一种新型复合捻线机

技术领域

本实用新型属于制线技术领域，具体讲是一种新型复合捻线机。

背景技术

目前，制线行业中较为先进的大卷装复合捻线机多数为龙带机，多数采用φ115以上的钢领圈。采用简单的加大三元纱管容量来实现卷绕大筒装目的。这种捻线机被广泛应用于对锦纶、氨纶等不易断线粘胶丝线的加捻。但是这种设备捻线能耗高，转速低、效率低、占地多，单位面积容锭率低，投资生产成本高，生产效益相对低。在部分厂家也有锭带传动大卷装，由于只是简单改变传动方式，并且增加了占地面积，虽然在能耗上有所改善，生产效益还是低。同时，将此类设备主要应用在锦纶、氨纶等石油产品的合成纤维加捻。但用于再生纤维粘胶人造丝的加捻，存在断头高，线速低的弊端。其在应用领域有局限性。现有墙板的外形均为规则的矩形，由于纱管是设置在墙板的两侧，所以当纱管安装完成以后，整个复合捻线机的占地非常宽,在固定的空间内能容纳的捻线锭位数量就非常有限。

如专利申请号为201210261482，申请日为2012年7月26日，名称为“一种一步纺捻线机”的发明专利，其技术方案为：本发明涉及一种一步纺捻线机，其包括机架、设置在机架上用于导纱线的导纱装置、罗拉、卷绕成型装置以及驱动机构，其中导纱装置包括用于导单股纱线的第一导纱钩、用于将多股纱线聚集的第二导纱钩以及用于将合股后的纱线导向卷绕装置的导线钩，第一导纱钩、第二导纱钩以及导线钩由上到下依次固定在机架上，且第二导纱钩至少有三个导纱通道，特别是，捻线机还包括与第一导纱钩连接固定在机架上的断线感应装置。本发明在每股纱线的对应的第一导纱钩上增设与第一导纱钩连接的断线感应装置，由断线感应装置，确认在多股纱线中，具体是哪一股发生的断纱，更便捷的寻找到哪股纱线出现了断纱。上述专利虽然在如何检测单丝断纱方面做出了改进，但是仍然存在现有技术中捻线能耗高，转速低、效率低、占地多，单位面积容锭率低，投资生产成本高，生产效益相对低的问题。

如专利申请号200820031966.1，申请日为2008年3月6日，名称为“倍捻复合捻线机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种属于纺织机械的倍捻复合捻线机，它至少有一复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩、复捻锭子及复捻钢领；所述加捻锭子安装于加捻锭子板上；所述复捻锭子穿过复捻钢领可旋转地安装于环锭龙筋上，该复捻钢领固定安装于复捻钢领板上；所述加捻锭子为倍捻锭子且至少有一只，所述复捻锭子为环锭。上述专利并没有对捻线机的墙板进行改进，所以仍然存在整个捻线机占地空间大的问题。

综上所述，现有的捻线机存在能耗高，转速低、效率低、占地多，单位面积容锭率低、由于墙板结构造成的所占空间浪费的问题。

实用新型内容

为了克服现有的捻线机存在的能耗高，转速低、效率低、占地多，单位面积容锭率低，投资生产成本高，生产效益相对低、由于墙板结构造成的所占空间浪费的问题，现提出一种生产效率高、占地空间小的新型复合捻线机。

一种新型复合捻线机，包括墙板、上锭、挂丝钩、罗拉、下锭，墙板上端设置有上锭，上锭上方设置有挂丝钩，上锭的下方设置有罗拉，在墙板两侧设置有下锭，下锭上套接有纱管，其特征在于：所述上锭套接有三元，所述三元与挂丝钩之间设置有中心气圈导丝器，所述三元的长度范围为160-190mm，所述纱管长度范围为320-370mm；所述墙板包括墙板本体，所述墙板本体的两侧设置安装台，在所述两侧的安装台上设置有固定支架，固定支架上设置有下锭，下锭上套接有纱管，在所述墙板本体上竖向设置有升降导轨，所述升降导轨上横向安装有升降杠杆，所述升降杠杆两端分别安装有钢领，钢领套接在相应侧的纱管上，钢领通过上述结构在沿纱管轴向作上下往复运动。

所述升降杠杆中部设有轴套，其套于升降导轨上，所述升降导轨的两端上部设置有吊带。所述升降杠杆在吊带的牵引下，通过轴套在升降导轨上滑动，带动升降杠杆作上下往复运动。

所述墙板本体的同侧并排设置有多个下锭，各个下锭之间间距相等。

所述同侧的多个下锭之间设置有隔丝板。

所述墙板底部设置有支座，便于调节高度。

所述中心气圈导丝器为可调式中心气圈导丝器。

所述上锭与三元套接部分的水平截面为三角形或多边形，所述三元中心也设置有与之形状匹配的通孔。

所述上锭的上底面设置有十字凹槽，纱管底部设置有十字凸起，所述十字凸起卡接在十字凹槽内。

所述三元包括管和设置在管两端的圆盘。

所述纱管包括管和分别设置在管两端的边盘上盘和边盘下盘，边盘上盘的直径小于边盘下盘的直径。

在所述上锭下方设置有并丝器，所述罗拉旁设置有移丝钩，所述罗拉下方设置有下气圈导丝器。

所述三元为轻型ABS工程塑料，其正面为正工字型，所述管长为183mm，边盘盘径为φ82 mm，厚度6.5mm，管体φ38mm，盘距（卷饶行程）320mm，所述纱管采用轻型ABS工程塑料铸造成锥工字型，其具体尺寸为管长360mm，边盘上盘径为φ50 mm，下盘径为φ88 mm，厚度5mm，管体φ30mm，盘距（卷饶行程）320mm。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型在三元的与挂丝钩之间设置了中心气圈导丝器，丝线从三元穿过中心导丝器、再经过挂丝钩和罗拉，缠绕在纱管上，由于增加了三元的长度，所以三元上的丝线在退丝的时候，其与挂丝钩的距离会比现有技术中的远，丝线在退丝过程中受离心力的摆动也会越来越大，而中心气圈导丝器则能有效的限制丝线退丝过程中的摆动幅度，能够保证三元长度增加、丝线重量增加的情况下，丝线的传输保持稳定，避免丝线间的相互干扰。本实用新型对捻线机墙板的结构进行改进，将墙板的两侧设置为凸形安装台，并将纱管设置在凸台上，减小了墙板的上部宽度，从而安装钢领和锭子，使得在规定场地内能容纳更多的复合捻线机锭位，提高了单位生产效率。

2、升降丝杆能够带动钢领做上下运动，并且只用一根升降导轨能带动两侧的纲领同时做上下运动，相比现有结构中分别在两侧纱管处设置升降导轨的情况，简化了升降结构，减少摩擦，节约了耗能。同时，节约了空间，为增加锭位提供条件。        

3、本实用新型的安装台能够无差别锭距多安装锭位。 

4、本实用新型结构可以在下锭之间安装超高隔丝板，减少了丝线断头后互相干扰的问题。

5、本实用新型采用的是可调式中心气圈导丝器，导丝钩的具体位置可以根据三元的长度进行调整，能够适用于不同高度尺寸的三元。

6、本实用新型的增加了三元的长度，从而增加了三元上丝线的重量，增加了单个复合捻线机的产量。

7、本实用新型上锭采用三角形定位，下锭采用十字曹定位，确保三元、纱管与锭子之间绝不打滑，从而保证了纱线质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为墙板本体结构示意图。

图3为本实用新型三元结构示意图。

图4为本实用新型纱管结构示意图。

附图中：挂丝钩1，中心气圈导丝器2，三元3，上锭4，并丝器5，移丝钩6，罗拉7，下气圈导丝器8，墙板9，纱管10，下锭11，墙板本体21，升降导轨22，轴套23，吊带24，纱管25，钢领26，升降杠杆27，固定支架28，安装台210，支座211。

具体实施方式

实施例1

一种新型复合捻线机包括墙板9、上锭4、挂丝钩1、罗拉7、下锭11，墙板9上端设置有上锭4，上锭4上方设置有挂丝钩1，上锭4的下方设置有罗拉7，在墙板9两侧设置有下锭11，下锭11上套接有纱管10，所述上锭4套接有三元3，所述三元3与挂丝钩1之间设置有中心气圈导丝器2，所述三元3的长度范围为190mm，所述纱管10长度范围为320mm。本实用新型的工作原理为：丝条从三元3上引出，通过中心气圈导丝器2、挂丝钩1及过丝路线引入牵引罗拉7，在通过下挂丝钩1、钢领、钢丝钩缠绕在纱管10上，形成线管。在罗拉7的握持下，上部丝条在中心气圈导丝器2限位下，通过上锭4的旋转，带动单丝条加初捻；下部分在下挂丝钩1限位下，通过下锭11的旋转带动丝条加复捻，并将线条卷绕在纱管10上。上下锭11子及罗拉7通过机械结构安装在机架上。墙板包括墙板本体21，所述墙板本体21的两侧设置安装台210，在所述两侧的安装台210上设置有固定支架28，固定支架28上设置有下锭11，下锭11上套接有纱管25，在所述墙板本体21上竖向设置有升降导轨22，所述升降导轨22上横向安装有升降杠杆27，所述升降杠杆27两端分别安装有钢领26，钢领26套接在相应侧的纱管25上，钢领26通过上述结构在沿纱管25轴向作上下往复运动。本实用新型对捻线机墙板的结构进行改进，将墙板的两侧设置为凸形安装台210，并将纱管25设置在凸台上，减小了墙板的上部宽度，从而安装钢领26和锭子，使得在规定场地内能容纳更多的复合捻线机锭位，提高了单位生产效率。在所属墙板上设置有升降导轨22，所述升降导轨22上安装升降杠杆27。所述升降杠杆27两端分别安装有钢领26，钢领26套接在纱管25上，钢领26通过上述结构在沿纱管25轴向作上下往复运动。墙板是各个运动部件的支撑架，起到运动部件的支撑作用，其把导轨、升降杠杆27、钢领26、下锭11、纱管25有机地结合在一起，形成一个机构。

本实用新型在三元3的与挂丝钩1之间设置了中心气圈导丝器2，丝线从三元3穿过中心导丝器、再经过挂丝钩1和罗拉7，缠绕在纱管10上，由于增加了三元3的长度，所以三元3上的丝线在退丝的时候，其与挂丝钩1的距离会比现有技术中的远，丝线在退丝过程中受离心力的摆动也会越来越大，而中心气圈导丝器2则能有效的限制丝线退丝过程中的摆动幅度，能够保证三元3长度增加、丝线重量增加的情况下，丝线的传输保持稳定，避免丝线间的相互干扰。

实施例2

一种新型复合捻线机包括墙板9、上锭4、挂丝钩1、罗拉7、下锭11，墙板9上端设置有上锭4，上锭4上方设置有挂丝钩1，上锭4的下方设置有罗拉7，在墙板9两侧设置有下锭11，下锭11上套接有纱管10，所述上锭4套接有三元3，所述三元3与挂丝钩1之间设置有中心气圈导丝器2，中心气圈导丝器2为可调式中心气圈导丝器2。所述上锭4与三元3套接部分的水平截面为三角形或多边形，所述三元3中心也设置有与之形状匹配的通孔。所述上锭4的上底面设置有十字凹槽，纱管10底部设置有十字凸起，所述十字凸起卡接在十字凹槽内。墙板包括墙板本体21，所述墙板本体21的两侧设置安装台210，在所述两侧的安装台210上设置有固定支架28，固定支架28上设置有下锭11，下锭11上套接有纱管25，在所述墙板本体21上竖向设置有升降导轨22，所述升降导轨22上横向安装有升降杠杆27，所述升降杠杆27两端分别安装有钢领26，钢领26套接在相应侧的纱管25上，钢领26通过上述结构在沿纱管25轴向作上下往复运动。

升降杠杆27中部设有轴套23，其套于升降导轨22上，所述升降导轨22的两端上部设置有吊带24。所述升降杠杆27在吊带24的牵引下，通过轴套23在升降导轨22上滑动，带动升降杠杆27作上下往复运动。墙板本体21的同侧并排设置有多个下锭11，各个下锭11之间间距相等。同侧的多个下锭11之间设置有隔丝板。墙板底部设置有支座211，便于调节高度。

本实用新型对捻线机墙板的结构进行改进，将墙板的两侧设置为凸形安装台210，并将纱管25设置在凸台上，减小了墙板的上部宽度，从而安装钢领26和锭子，使得在规定场地内能容纳更多的复合捻线机锭位，提高了单位生产效率。升降丝杆能够带动钢领26做上下运动，并且只用一根升降导轨22能带动两侧的纲领同时做上下运动，相比现有结构中分别在两侧纱管25处设置升降导轨22的情况，简化了升降结构，减少摩擦，节约了耗能。同时，节约了空间，为增加锭位提供条件。本实用新型的安装台210，能够无差别锭距多安装锭位。本实用新型结构可以在下锭11之间安装超高隔丝板，减少了丝线断头后互相干扰的问题。

在所属墙板上设置有升降导轨22，所述升降导轨22上安装升降杠杆27。所述升降杠杆27两端分别安装有钢领26，钢领26套接在纱管25上，钢领26通过上述结构在沿纱管25轴向作上下往复运动。墙板是各个运动部件的支撑架，起到运动部件的支撑作用，其把导轨、升降杠杆27、钢领26、下锭11、纱管25有机地结合在一起，形成一个机构。

所述三元3的长度为160mm，所述纱管10长度为370mm。

所述三元3包括管和设置在管两端的圆盘。所述纱管10包括管和分别设置在管两端的边盘上盘和边盘下盘，边盘上盘的直径小于边盘下盘的直径。本实用新型的工作原理为：丝条从三元3上引出，通过中心气圈导丝器2、挂丝钩1及过丝路线引入牵引罗拉7，在通过下挂丝钩1、钢领、钢丝钩缠绕在纱管10上，形成线管。在罗拉7的握持下，上部丝条在中心气圈导丝器2限位下，通过上锭4的旋转，带动单丝条加初捻；下部分在下挂丝钩1限位下，通过下锭11的旋转带动丝条加复捻，并将线条卷绕在纱管10上。上下锭11子及罗拉7通过机械结构安装在机架上。在所述上锭4下方设置有并丝器5，所述罗拉7旁设置有移丝钩6，所述罗拉7下方设置有下气圈导丝器8。

本实用新型在三元3的与挂丝钩1之间设置了中心气圈导丝器2，丝线从三元3穿过中心导丝器、再经过挂丝钩1和罗拉7，缠绕在纱管10上，由于增加了三元3的长度，所以三元3上的丝线在退丝的时候，其与挂丝钩1的距离会比现有技术中的远，丝线在退丝过程中受离心力的摆动也会越来越大，而中心气圈导丝器2则能有效的限制丝线退丝过程中的摆动幅度，能够保证三元3长度增加、丝线重量增加的情况下，丝线的传输保持稳定，避免丝线间的相互干扰。本实用新型采用的是可调式中心气圈导丝器2，导丝钩的具体位置可以根据三元3的长度进行调整，能够适用于不同高度尺寸的三元3。

实施例3

一种新型复合捻线机包括墙板9、上锭4、挂丝钩1、罗拉7、下锭11，墙板9上端设置有上锭4，上锭4上方设置有挂丝钩1，上锭4的下方设置有罗拉7，在墙板9两侧设置有下锭11，下锭11上套接有纱管10，所述上锭4套接有三元3，所述三元3与挂丝钩1之间设置有中心气圈导丝器2，中心气圈导丝器2为可调式中心气圈导丝器2。所述三元的长度范围为180mm，所述纱管长度范围为350mm。墙板包括墙板本体21，所述墙板本体21的两侧设置安装台210，在所述两侧的安装台210上设置有固定支架28，固定支架28上设置有下锭11，下锭11上套接有纱管25，在所述墙板本体21上竖向设置有升降导轨22，所述升降导轨22上横向安装有升降杠杆27，所述升降杠杆27两端分别安装有钢领26，钢领26套接在相应侧的纱管25上，钢领26通过上述结构在沿纱管25轴向作上下往复运动。

升降杠杆27中部设有轴套23，其套于升降导轨22上，所述升降导轨22的两端上部设置有吊带24。所述升降杠杆27在吊带24的牵引下，通过轴套23在升降导轨22上滑动，带动升降杠杆27作上下往复运动。墙板本体21的同侧并排设置有多个下锭11，各个下锭11之间间距相等。同侧的多个下锭11之间设置有隔丝板。墙板底部设置有支座211，便于调节高度。

本实用新型对捻线机墙板的结构进行改进，将墙板的两侧设置为凸形安装台210，并将纱管25设置在凸台上，减小了墙板的上部宽度，从而安装钢领26和锭子，使得在规定场地内能容纳更多的复合捻线机锭位，提高了单位生产效率。升降丝杆能够带动钢领26做上下运动，并且只用一根升降导轨22能带动两侧的纲领同时做上下运动，相比现有结构中分别在两侧纱管25处设置升降导轨22的情况，简化了升降结构，减少摩擦，节约了耗能。同时，节约了空间，为增加锭位提供条件。本实用新型的安装台210，能够无差别锭距多安装锭位。本实用新型结构可以在下锭11之间安装超高隔丝板，减少了丝线断头后互相干扰的问题。

在所属墙板上设置有升降导轨22，所述升降导轨22上安装升降杠杆27。所述升降杠杆27两端分别安装有钢领26，钢领26套接在纱管25上，钢领26通过上述结构在沿纱管25轴向作上下往复运动。墙板是各个运动部件的支撑架，起到运动部件的支撑作用，其把导轨、升降杠杆27、钢领26、下锭11、纱管25有机地结合在一起，形成一个机构。

所述上锭4与三元3套接部分的水平截面为三角形或多边形，所述三元3中心也设置有与之形状匹配的通孔。所述上锭4的上底面设置有十字凹槽，纱管10底部设置有十字凸起，所述十字凸起卡接在十字凹槽内。

所述三元3包括管和设置在管两端的圆盘。所述纱管10包括管和分别设置在管两端的边盘上盘和边盘下盘，边盘上盘的直径小于边盘下盘的直径。在所述上锭4下方设置有并丝器5，所述罗拉7旁设置有移丝钩6，所述罗拉7下方设置有下气圈导丝器8。

所述三元3为轻型ABS工程塑料，其正面为正工字型，所述管长为183mm，边盘盘径为φ82 mm，厚度6.5mm，管体φ38mm，盘距卷饶行程320mm，所述纱管10采用轻型ABS工程塑料铸造成锥工字型，其具体尺寸为管长360mm，边盘上盘径为φ50 mm，下盘径为φ88 mm，厚度5mm，管体φ30mm，盘距卷饶行程320mm。

本实用新型在三元3的与挂丝钩1之间设置了中心气圈导丝器2，丝线从三元3穿过中心导丝器、再经过挂丝钩1和罗拉7，缠绕在纱管10上，由于增加了三元3的长度，所以三元3上的丝线在退丝的时候，其与挂丝钩1的距离会比现有技术中的远，丝线在退丝过程中受离心力的摆动也会越来越大，而中心气圈导丝器2则能有效的限制丝线退丝过程中的摆动幅度，能够保证三元3长度增加、丝线重量增加的情况下，丝线的传输保持稳定，避免丝线间的相互干扰。本实用新型采用的是可调式中心气圈导丝器2，导丝钩的具体位置可以根据三元3的长度进行调整，能够适用于不同高度尺寸的三元3。本实用新型的增加了三元3的长度，从而增加了三元3上丝线的重量，增加了单个复合捻线机的产量。本实用新型上锭4采用三角形定位，下锭11采用十字曹定位，确保三元3、纱管10与锭子之间绝不打滑，从而保证了纱线质量。

Claims (10)

1.一种新型复合捻线机，包括墙板（9）、上锭（4）、挂丝钩（1）、罗拉（7）、下锭（11），墙板（9）上端设置有上锭（4），上锭（4）上方设置有挂丝钩（1），上锭（4）的下方设置有罗拉（7），在墙板（9）两侧设置有下锭（11），下锭（11）上套接有纱管（10），其特征在于：所述上锭（4）套接有三元（3），所述三元（3）与挂丝钩（1）之间设置有中心气圈导丝器（2），所述三元（3）的长度范围为160-190mm，所述纱管（10）长度范围为320-370mm；所述墙板（9）包括墙板本体（21），所述墙板本体（21）的两侧设置安装台（210），在所述两侧的安装台（210）上设置有固定支架（28），固定支架（28）上设置有下锭（11），下锭（11）上套接有纱管（25），在所述墙板本体（21）上竖向设置有升降导轨（22），所述升降导轨（22）上横向安装有升降杠杆（27），所述升降杠杆（27）两端分别安装有钢领（26），钢领（26）套接在相应侧的纱管（25）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述升降杠杆（27）中部设有轴套（23），其套于升降导轨（22）上，所述升降导轨（22）的两端上部设置有吊带（24）。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述墙板本体（21）的同侧并排设置有多个下锭（11），各个下锭（11）之间间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述同侧的多个下锭（11）之间设置有隔丝板，所述墙板底部设置有支座（211）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述中心气圈导丝器（2）为可调式中心气圈导丝器（2）。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述上锭（4）与三元（3）套接部分的水平截面为三角形或多边形，所述三元（3）中心也设置有与之形状匹配的通孔。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述上锭（4）的上底面设置有十字凹槽，纱管（10）底部设置有十字凸起，所述十字凸起卡接在十字凹槽内。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述三元（3）包括管和设置在管两端的圆盘。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：所述纱管（10）包括管和分别设置在管两端的边盘上盘和边盘下盘，边盘上盘的直径小于边盘下盘的直径。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型复合捻线机，其特征在于：在所述上锭（4）下方设置有并丝器（5），所述罗拉（7）旁设置有移丝钩（6），所述罗拉（7）下方设置有下气圈导丝器（8）。

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