CN208121278U - 一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，包括转盘、锭位本体、转轴和放线架，所述锭位本体上设置有转盘，所述转盘的底部沿转盘的轴心等角度分布有四个套线轴，所述转轴的顶部外侧沿转轴的轴心等角度分布有四个束线环，所述转轴的内部中心开设有中空腔，所述中空腔的内部从上至下设置有两个弧形凸块，且弧形凸块的一侧位于两个弧形凸块的水平中线上设置有张紧轮，所述张紧轮通过固定架与螺纹杆转动连接，该锭位上设置有转盘，且转盘上绕转盘盘心等角度分布有四个套线轴，通过多个套线轴的配合设置，实现了可以对多达五股线束的同时加捻，该结构简单，易于操作，大大的提高了锭位的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位。
背景技术
倍捻是捻丝锭子每一回转能给予丝线两个捻回的加捻方法，需要加捻的丝线自静止的供丝筒子上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，随锭杆的一回转，AB段丝线得到一个捻回，然后丝线再从空心锭杆下端储丝盘的横向孔眼穿出引向上方的导丝钩，储丝盘随锭子而回转，丝线随着横向孔眼对导丝钩固定点的一回转，丝线BC段又加了一个捻回，现有倍捻锭位只能对单股股线进行加捻，或者两股线束的并和加捻，其次，加捻过程中由于中纱线张力不可调，易导致中纱线出现打结现象，为此，提出一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，包括转盘、锭位本体、转轴和放线架，所述锭位本体上设置有转盘，所述转盘的底部沿转盘的轴心等角度分布有四个套线轴，所述转盘的中心位置处垂直设置有转轴，且转轴贯穿转盘，所述转轴的顶部外侧沿转轴的轴心等角度分布有四个束线环，且转轴的正上方设置有集线机构，所述转轴的内部中心开设有中空腔，所述中空腔的内部从上至下设置有两个弧形凸块，且弧形凸块的一侧位于两个弧形凸块的水平中线上设置有张紧轮，所述张紧轮通过固定架与螺纹杆转动连接。
优选的，所述套线轴均垂直于转盘设置。
优选的，所述锭位本体的底部一侧设置有放线架。
优选的，所述转轴的底部焊接有便于与传动机构传动连接的轴套。
优选的，所述螺纹杆的外端焊接有便于转动操作的旋杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该锭位上设置有转盘，且转盘上绕转盘盘心等角度分布有四个套线轴，通过多个套线轴的配合设置，实现了可以对多达五股线束的同时加捻，该结构简单，易于操作，大大的提高了锭位的实用性，其次，本锭位内置可调节张紧度的张紧轮，通过转动旋杆，螺纹杆转动，从而可以自由调节张紧轮的位置，达到改变纱线张力的目的，该结构简单，操作方便，有效的避免了中纱线在中空腔内可能出现的线束打结现象，从而提高了倍捻质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位的主视示意图；
图2为本实用新型多股线束直接加捻的倍捻锭位转盘的俯视结构示意图；
图3为本实用新型多股线束直接加捻的倍捻锭位A区爆炸图。
图中：1-集线机构、2-中空腔、3-束线环、4-套线轴、5-转盘、6-锭位本体、7-转轴、8-轴套、9-放线架、10-张紧轮、11-弧形凸块、12-螺纹杆、13-旋杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，包括转盘5、锭位本体6、转轴7和放线架9，锭位本体6上设置有转盘5，转盘5的底部沿转盘5的轴心等角度分布有四个套线轴4，转盘5的中心位置处垂直设置有转轴7，且转轴7贯穿转盘5，转轴7的顶部外侧沿转轴7的轴心等角度分布有四个束线环3，且转轴7的正上方设置有集线机构1，转轴7的内部中心开设有中空腔2，中空腔2的内部从上至下设置有两个弧形凸块11，且弧形凸块11的一侧位于两个弧形凸块11的水平中线上设置有张紧轮10，张紧轮10通过固定架与螺纹杆12转动连接。
套线轴4均垂直于转盘5设置，锭位本体6的底部一侧设置有放线架9，转轴7的底部焊接有便于与传动机构传动连接的轴套8，螺纹杆12的外端焊接有便于转动操作的旋杆13。
套线轴4共设置有四个，在工作时，可根据需要配置指定数量的加捻线束，束线环3的设置主要用于防止纱线之间彼此缠绕，影响倍捻质量，张紧轮10通过固定架与螺纹杆12转动连接，在螺纹杆12转动进给时，张紧轮10可在水平方向上进行位置移动，同时，张紧轮10的两侧设置有限位板，通过限位板的设置可避免张紧轮10在调节过程中，竖直方向上的转角作用，从而保证了纱线始终处于竖直状态。
工作原理：使用时，首先将锭位安装到加捻机上，加捻机的传动机构与轴套8连接，根据需求，首先将主线股从放线架9引出线股，从下往上穿过中空腔2，并传入集线机构1内，并通过调节张紧轮10，使得中空腔2内线束张紧度到合适的张力，然后在转盘5上把需要加捻并和的线筒插入套线轴4内，并将线束引出，穿入束线器3内，与主线股进行缠绕，并引入到集线器1内，当倍捻机工作起来，整个转盘5随着转轴7同步转动，对穿过空腔2内线束加捻，并且转盘的5的自传，对转盘的线束也进行加捻，在进入集线器1内前，因为线束的加捻后线束具有捻劲相互缠绕并和，实现对多股线束的加捻，支持可配置加捻股数，根据需求搭配出需要加捻的股数，最多支持五条线束的加捻，可大大节省了需要多股线束加捻并和加工时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，包括转盘(5)、锭位本体(6)、转轴(7)和放线架(9)，其特征在于：所述锭位本体(6)上设置有转盘(5)，所述转盘(5)的底部沿转盘(5)的轴心等角度分布有四个套线轴(4)，所述转盘(5)的中心位置处垂直设置有转轴(7)，且转轴(7)贯穿转盘(5)，所述转轴(7)的顶部外侧沿转轴(7)的轴心等角度分布有四个束线环(3)，且转轴(7)的正上方设置有集线机构(1)，所述转轴(7)的内部中心开设有中空腔(2)，所述中空腔(2)的内部从上至下设置有两个弧形凸块(11)，且弧形凸块(11)的一侧位于两个弧形凸块(11)的水平中线上设置有张紧轮(10)，所述张紧轮(10)通过固定架与螺纹杆(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，其特征在于：所述套线轴(4)均垂直于转盘(5)设置。
3.根据权利要求1所述的一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，其特征在于：所述锭位本体(6)的底部一侧设置有放线架(9)。
4.根据权利要求1所述的一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，其特征在于：所述转轴(7)的底部焊接有便于与传动机构传动连接的轴套(8)。
5.根据权利要求1所述的一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位，其特征在于：所述螺纹杆(12)的外端焊接有便于转动操作的旋杆(13)。
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| CN201721812055.8U CN208121278U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种多股纱线直接加捻的倍捻锭位 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112410967A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 四川润厚特种纤维有限公司 | 一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺 |
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- 2017-12-22 CN CN201721812055.8U patent/CN208121278U/zh not_active Expired - Fee Related
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