CN216369553U - 一种金属拉丝机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属拉丝机的上料装置，涉及金属纤维生产技术领域，包括上料杆和放线架，所述上料杆设置在拉丝机左侧，所述上料杆的左侧设有放线架，所述放线架的上设有金属纤维，所述上料杆上设有导料机构，所述上料杆上设有两根导杆，所述导杆上设有滑块，所述滑块的内部设有导杆匹配的定位机构，所述滑块的外侧设有一号滑轮；本实用新型通过在上料杆上设置定位机构，拧动定位机构中的螺栓向内移动，螺栓通过活动块与固定轴带动活动夹块向定位夹块移动并将导杆夹紧，进而将调整好位置的滑块锁定，滑块上的一号滑轮带动整个金属纤维移动将其张紧，便于避免在上料装置的滑轮上脱丝，进而影响上料杆上料。

Description

一种金属拉丝机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属纤维生产技术领域，尤其涉及一种金属拉丝机的上料装置。

背景技术

拉丝机主要用于金属线材制品的生产与加工，通过拉丝拔丝处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到规定的标准，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素，这也是该工艺备受欢迎的原因之一；

然而现有拉丝机的上料装置在上料时，金属纤维由于其表面光滑，常常从上料装置的滑轮上脱丝，导致拉丝机在牵引金属纤维的过程中，从而容易使金属纤维扭曲或缠绕在一起，进而影响上料装置上料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种金属拉丝机的上料装置，通过在上料杆上设置定位机构，拧动定位机构中的螺栓向内移动，螺栓通过活动块与固定轴带动活动夹块向定位夹块移动并将导杆夹紧，进而将调整好位置的滑块锁定，滑块上的一号滑轮带动整个金属纤维移动将其张紧，便于避免在上料装置的滑轮上脱丝，进而影响上料杆上料。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属拉丝机的上料装置，包括上料杆和放线架，所述上料杆设置在拉丝机左侧，所述上料杆的左侧设有放线架，所述放线架上设有金属纤维，所述上料杆上设有导料机构，所述上料杆上设有两根导杆，所述导杆上设有滑块，所述滑块与导杆滑动连接，所述滑块的内部设有与导杆匹配的定位机构，所述滑块的外侧设有一号滑轮，所述金属纤维经过上料杆的导料机构进入拉丝机的内部，所述滑块上的一号滑轮对金属纤维起到张紧作用；

所述定位机构包括螺栓、活动块、斜槽、固定轴、活动夹块和定位夹块，所述滑块的正面设有螺栓，所述螺栓的一端与滑块螺纹连接并通过轴承转动连接有活动块，所述活动块的内部对称设有斜槽，所述斜槽的内部安装有固定轴，所述滑块的内部对称有活动夹块，所述固定轴的一端与活动夹块连接，所述滑块的内部设有与活动夹块匹配的定位夹块，所述活动夹块与定位夹块的内部均设有与导杆匹配的圆弧槽，所述滑块的内部设有与固定轴匹配的轴套。

进一步改进在于：所述滑块的内部设有与固定轴匹配的轴套，所述滑块的内部设有条形槽，所述活动块的底部设有与条形槽匹配的凸块，所述活动块通过凸块与滑块的内部滑动连接。

进一步改进在于：所述导料机构包括二号滑轮、三号滑轮和四号滑轮，所述二号滑轮安装在上料杆的上方，所述上料杆的一侧安装有三号滑轮，所述拉丝机的一侧安装有四号滑轮，所述上料杆的左侧设有固定机构。

进一步改进在于：所述固定机构包括卡线座、挡块、滑槽、连接销、螺纹套和卡块，所述卡线座安装在上料杆的左侧，所述卡线座上设有挡块，所述卡线座的左侧设有滑槽，所述滑槽的顶端向挡块倾斜，所述滑槽的内部安装有连接销，所述连接销的一端螺纹连接有螺纹套，所述连接销的另一端设有卡块。

进一步改进在于：所述挡块与卡块的截面均是圆形，所述卡块的外侧包裹有海绵垫。

进一步改进在于：所述连接销与滑槽滑动连接，所述滑槽顶端距挡块的垂直距离小于滑槽底端距挡块的垂直距离。

进一步改进在于：所述上料杆的底端设有螺纹连接座，所述上料杆通过螺纹连接座与拉丝机可拆连接。

本实用新型的有益效果为：在上料杆上设置多个滑轮，将金属纤维导入拉丝机中拉丝，通过在上料杆上设置定位机构，拧动定位机构中的螺栓向内移动，螺栓通过活动块带动固定轴水平移动，从而由固定轴带动活动夹块向定位夹块移动将导杆夹紧，进而将调整好位置的滑块锁定，滑块上的一号滑轮带动整个金属纤维移动将其张紧，便于避免在上料装置的滑轮上脱丝，进而影响上料杆上料；通过在上料杆的左侧设置固定机构，金属纤维在上料前从固定机构中的卡线座中穿过，向外拧动螺纹套，再将连接销从滑槽的底端移动顶端，接着将螺纹套向卡线座拧紧，从而使卡块向挡块靠近，进而将金属纤维夹紧，便于当员工需要休息停止拉丝机时，也能避免金属纤维因外力的因素而导致脱丝。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的上料机构结构示意图；

图3为本实用新型的滑块内部结构图；

图4为本实用新型的滑块锁定状态图；

图5为本实用新型的卡合机构结构示意图；

图6为本实用新型的卡合机构锁定状态图；

图7为本实用新型的卡合机构侧视图。

其中：1、拉丝机；2、上料杆；3、放线架；4、金属纤维；5、导杆；6、滑块；7、一号滑轮；8、螺栓；9、活动块；10、斜槽；11、固定轴；12、活动夹块；13、定位夹块；14、轴套；15、二号滑轮；16、三号滑轮；17、四号滑轮；18、卡线座；19、挡块；20、滑槽；21、连接销；22、螺纹套；23、卡块；24、海绵垫。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-7所示，本实施例提出了一种金属拉丝机的上料装置，包括上料杆2和放线架3，所述上料杆2设置在拉丝机1左侧，所述上料杆2的左侧设有放线架3，所述放线架3上设有金属纤维4，所述上料杆2上设有导料机构，所述上料杆2上设有两根导杆5，所述导杆5上设有滑块6，所述滑块 6与导杆5滑动连接，所述滑块6的内部设有与导杆5匹配的定位机构，所述滑块6的外侧设有一号滑轮7，所述金属纤维4经过上料杆2的导料机构进入拉丝机1的内部，所述滑块6的外侧设有一号滑轮7，将金属纤维4从上料杆2上上料完成后，移动滑块6改变一号滑轮7的位置，将整个金属纤维4在上料杆2上张紧，防止其从导料机构中脱丝，避免造成拉丝机在牵引金属纤维的过程中金属纤维扭曲或缠绕在一起；

所述定位机构包括螺栓8、活动块9、斜槽10、固定轴11、活动夹块12 和定位夹块13，所述滑块6的正面设有螺栓8，所述螺栓8的一端与滑块6 螺纹连接并通过轴承转动连接有活动块9，所述活动块9的内部对称设有斜槽10，所述斜槽10的内部安装有固定轴11，所述滑块6的内部对称有活动夹块12，所述固定轴11的一端与活动夹块12连接，所述滑块6的内部设有与活动夹块12匹配的定位夹块13，所述活动夹块12与定位夹块13的内部均设有与导杆5匹配的圆弧槽，所述滑块6的内部设有与固定轴11匹配的轴套14，下拉滑块6到合适的位置后，拧动螺栓8带动活动块9向滑块6的内部移动，活动块9的斜槽10带动固定轴11水平向外移动，固定轴11挤压活动夹块12向定位夹块13移动将导杆5夹紧，便于在导杆5上将滑块6的位置锁定。

所述滑块6的内部设有条形槽，所述活动块9的底部设有与条形槽匹配的凸块，所述活动块9通过凸块与滑块6的内部滑动连接，便于活动块9在滑块6的内部移动。

所述导料机构包括二号滑轮15、三号滑轮16和四号滑轮17，所述二号滑轮15安装在上料杆2的上方，所述上料杆2的一侧安装有三号滑轮16，所述拉丝机1的一侧安装有四号滑轮17，所述上料杆2的左侧设有固定机构，金属纤维4穿过三号滑轮16到一号滑轮7，再从一号滑轮7到二号滑轮15，最后穿过四号滑轮17进入拉丝机1的内部。

所述固定机构包括卡线座18、挡块19、滑槽20、连接销21、螺纹套22 和卡块23，所述卡线座18安装在上料杆2的左侧，所述卡线座18上设有挡块19，所述卡线座18的左侧设有滑槽20，所述滑槽20的顶端向挡块19倾斜，所述滑槽20的内部安装有连接销21，所述连接销21的一端螺纹连接有螺纹套22，所述连接销21的另一端设有卡块23，金属纤维4在上料前从卡线座18中穿过，向外拧动连接销21一端的螺纹套22，使其与卡线座18分离，再将连接销21从滑槽20的底端移动顶端，接着将螺纹套22向卡线座 18拧紧，使连接销21上的卡块23向挡块19靠近，卡块23与挡块19中间的金属纤维4夹紧将其位置锁定，便于当员工需要休息停止拉丝机1时，避免金属纤维4因外力的因素而导致脱丝。

所述挡块19与卡块23的截面均是圆形，所述卡块23的外侧包裹有海绵垫24，海绵垫24的质地柔软，能减缓卡块23挤压金属纤维4的压力，避免其因用力过猛而导致金属纤维4变形。

所述连接销21与滑槽20滑动连接，所述滑槽20顶端距挡块19的垂直距离小于滑槽20底端距挡块19的垂直距离，便于将移动连接销21到滑槽 20顶端后将金属纤维4夹紧。

所述上料杆2的底端设有螺纹连接座，所述上料杆2通过螺纹连接座与拉丝机1可拆连接。

该金属拉丝机的上料装置，在上料杆2上设置多个滑轮，将金属纤维4 导入拉丝机1中拉丝，通过在上料杆2上设置定位机构，拧动定位机构中的螺栓8向内移动，螺栓8通过活动块9带动固定轴11水平移动，从而由固定轴11带动活动夹块12向定位夹块13移动将导杆5夹紧，进而将调整好位置的滑块6锁定，滑块6上的一号滑轮7带动整个金属纤维4移动将其张紧，便于避免在上料装置的滑轮上脱丝，进而影响上料杆2上料；通过在上料杆 2的左侧设置固定机构，金属纤维4在上料前从固定机构中的卡线座18中穿过，向外拧动螺纹套22，再将连接销21从滑槽20的底端移动顶端，接着将螺纹套22向卡线座18拧紧，从而使卡块23向挡块19靠近，进而将金属纤维4夹紧，便于当员工需要休息停止拉丝机1时，也能避免金属纤维4因外力的因素而导致脱丝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属拉丝机的上料装置，包括上料杆(2)和放线架(3)，其特征在于：所述上料杆(2)设置在拉丝机(1)左侧，所述上料杆(2)的左侧设有放线架(3)，所述放线架(3)上设有金属纤维(4)，所述上料杆(2)上设有导料机构，所述上料杆(2)上设有两根导杆(5)，所述导杆(5)上设有滑块(6)，所述滑块(6)与导杆(5)滑动连接，所述滑块(6)的内部设有与导杆(5)匹配的定位机构，所述滑块(6)的外侧设有一号滑轮(7)，所述金属纤维(4)经过上料杆(2)的导料机构进入拉丝机(1)的内部，所述滑块(6)上的一号滑轮(7)对金属纤维起到张紧作用；

所述定位机构包括螺栓(8)、活动块(9)、斜槽(10)、固定轴(11)、活动夹块(12)和定位夹块(13)，所述滑块(6)的正面设有螺栓(8)，所述螺栓(8)的一端与滑块(6)螺纹连接并通过轴承转动连接有活动块(9)，所述活动块(9)的内部对称设有斜槽(10)，所述斜槽(10)的内部安装有固定轴(11)，所述滑块(6)的内部对称有活动夹块(12)，所述固定轴(11)的一端与活动夹块(12)连接，所述滑块(6)的内部设有与活动夹块(12)匹配的定位夹块(13)，所述活动夹块(12)与定位夹块(13)的内部均设有与导杆(5)匹配的圆弧槽，所述滑块(6)的内部设有与固定轴(11)匹配的轴套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述滑块(6)的内部设有条形槽，所述活动块(9)的底部设有与条形槽匹配的凸块，所述活动块(9)通过凸块与滑块(6)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述导料机构包括二号滑轮(15)、三号滑轮(16)和四号滑轮(17)，所述二号滑轮(15)安装在上料杆(2)的上方，所述上料杆(2)的一侧安装有三号滑轮(16)，所述拉丝机(1)的一侧安装有四号滑轮(17)，所述上料杆(2)的左侧设有固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述固定机构包括卡线座(18)、挡块(19)、滑槽(20)、连接销(21)、螺纹套(22)和卡块(23)，所述卡线座(18)安装在上料杆(2)的左侧，所述卡线座(18)上设有挡块(19)，所述卡线座(18)的左侧设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的顶端向挡块(19)倾斜，所述滑槽(20)的内部安装有连接销(21)，所述连接销(21)的一端螺纹连接有螺纹套(22)，所述连接销(21)的另一端设有卡块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述挡块(19)与卡块(23)的截面均是圆形，所述卡块(23)的外侧包裹有海绵垫(24)。

6.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述连接销(21)与滑槽(20)滑动连接，所述滑槽(20)顶端距挡块(19)的垂直距离小于滑槽(20)底端距挡块(19)的垂直距离。

7.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的上料装置，其特征在于：所述上料杆(2)的底端设有螺纹连接座，所述上料杆(2)通过螺纹连接座与拉丝机(1)可拆连接。

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