CN210368088U - 一种一体化流水式纤维裹丝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化流水式纤维裹丝系统，涉及新型纤维材料制备技术领域。本实用新型包括基座，基座上依次设置有功能纤维料区、纤维芯料缠绕区以及成品纤维收卷区；功能纤维料区包括纤维卷轴；限位芯料缠绕区包括安装在基座上的安装架，安装架的顶面沿物料移动的方向依次安装有第一转动辊、通过第一横向支架固定的纤维缠绕装置，安装架的底侧设置有纤维芯料卷；成品限位收卷区包括安装在基座上的支撑杆，支撑杆的端部通过轴承安装有带有外螺纹的转动轴，转动轴上通过一对螺母固定有纤维物料收纳卷，转动轴通过与第一转动电机传动连接；以达到能够利用一套系统，就能够让多股限位形成纤维芯，并在纤维芯的周围制成包裹外皮的目的。

Description

一种一体化流水式纤维裹丝系统

技术领域

本实用新型涉及新型纤维材料制备技术领域，具体的说，是一种一体化流水式纤维裹丝系统。

背景技术

在多股纤维线缆的生产过程中，大多采用直接将多股纤维直接拧成一股，再使用粘结剂或者其他添加剂将多股限位固定，从而制成一种多种纤维结合的纤维复合材料，在制备包芯纤维的过程中，大多也是在纤维芯的周围利用多个转动臂对纤维芯进行包覆。

在加工的过程中，采用传统的将多股纤维拧为一股的做法需要采用多种设备共同作用，这样的操作在使用中及其容易因为单个转动臂转动周期出现的变化而造成缠绕的产品出现缠绕不均匀的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化流水式纤维裹丝系统，以达到能够利用一套系统，就能够让多股限位形成纤维芯，并在纤维芯的周围制成包裹外皮的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种一体化流水式纤维裹丝系统，包括基座，所述基座上依次设置有功能纤维料区、纤维芯料缠绕区以及成品纤维收卷区；

所述功能纤维料区包括若干竖直设置的用于放置功能纤维料卷的纤维卷轴；

所述纤维芯料缠绕区包括安装在所述基座上的安装架，所述安装架的顶面沿物料移动的方向依次安装有第一转动辊、通过第一横向支架固定的纤维缠绕装置，所述安装架的底侧设置有通过转轴支架固定在所述基座上的纤维芯料卷；

所述成品纤维收卷区包括安装在所述基座上的支撑杆，所述支撑杆的端部通过轴承安装有带有外螺纹的转动轴，所述转动轴上通过一对螺母固定有纤维物料收纳卷，所述转动轴通过与第一转动电机传动连接。

作为优选的，所述纤维卷轴与所述安装架之间设置有固定在所述基座上支杆，所述支杆的顶端安装有第二转动辊，所述第二转动辊的高度高于所述第一转动辊的高度。

进一步的，所述纤维卷轴的底端与所述基座固定，所述纤维卷轴的侧壁设置有一对关于其轴线对称的内陷镶嵌槽，所述镶嵌槽内通过弹簧安装有挤压块，所述挤压块与所述弹簧相对的一侧伸出所述镶嵌槽，所述镶嵌槽的槽口设置有用于防止所述挤压块脱出的限位块，同时所述挤压块位于所述镶嵌槽内的侧面设置有用于与所述限位块接触的抵挡块。

更进一步的，所述挤压块的外侧端顶面设置有倾斜引导面，所述倾斜引导面距离所述纤维卷轴侧壁的距离从上至下逐渐增加。

更进一步的，所述纤维缠绕装置包括固定安装在所述第一横向支架顶面的固定管，所述固定管的外壁通过轴承结构套设有转动管，所述转动管通过第二传动带与安装在所述安装架顶面的第二转动电机传动连接，所述转动管的外壁关于其轴线对称安装有两块定位板，所述定位板上设置有将其贯穿且管口朝向所述固定管出料口的送丝管，所述定位板上还安装有连接板，所述连接板上安装有与所述定位板平行的缠绕物料轴，所述缠绕物料轴的端部安装有用于防止缠绕物料脱落的抵挡盘。

更进一步的，所述缠绕物料轴包括安装缠绕纤维料卷且与所述连接板固定的安装轴，所述安装轴与所述连接板相对的一端同轴安装有带外螺纹的限位轴，所述抵挡盘通过设置沿其轴线贯通的安装通道与所述限位轴安装，所述限位轴上安装有将所述抵挡盘与所述安装轴抵紧的定位螺母。

更进一步的，所述定位板与所述第一横向支架相对的一侧安装有伸出所述转动管的调节板，所述调节板上设置有朝向所述转动管轴线贯穿的调节通道，所述送丝管包括安装在所述调节通道内的且外壁设置有外螺纹的滑动部以及朝向所述转动管轴线延伸的定位部，所述定位部的外直径大于所述调节通道的宽度，所述滑动部与所述定位部相对的一端伸出所述调节通道且安装有锁紧螺母。

更进一步的，在所述纤维缠绕装置与所述支撑杆之间安装有的纤维定位装置，所述纤维定位装置包括固定在所述基座上的安装板，所述安装板与纤维的移动方向平行的一面转动安装有三个呈倒三角设置的导料滑轮，所述导料滑轮包括水平设置的第一导料滑轮以及位于所述安装板下侧的第二导料滑轮，所述安装板上位于所述第二导料滑轮的下侧转动安装有传动轮，所述传动轮通过第一传动带与所述转动轴连接，所述第一导料滑轮、所述第二导料滑轮以及所述传动轮的转动端均穿过所述安装板并分别安装有第一齿轮、第二齿轮以及出第三齿轮，所述第一转动电机安装在所述基座上，其转动端通过链条与所述第一齿轮的顶端、所述第二齿轮的底端以及所述第三齿轮的底端齿合。

更进一步的，所述安装板朝向所述纤维物料收纳卷的一面安装有弹性拨杆，所述弹性拨杆的底面与所述纤维物料收纳卷的顶面接触。

本实用新型与常见的限位裹丝系统相比，具有以下有益效果：将纤维芯料的一些功能限位即需要利用的一些用于改变芯料性能的功能纤维料卷转动放置在纤维卷轴上，将功能纤维料卷的物料头端拉出并使其经过第一转动辊后进入纤维缠绕装置中，与此同时，位于安装架下侧的纤维芯料卷作为主料同样通过第一转动辊将纤维芯料的主料通过纤维缠绕装置，这样在功能纤维料和纤维芯料主料通过纤维缠绕装置后，能够将外皮纤维料包裹在纤维芯料上，最后收集在纤维物料收纳卷中，通过一台设备，减少了纤维料卷从物料到成品之间的转移过程中，能够高效高质的将纤维料卷直接制成纤维包裹线并将其直接收集起来，通过一对螺母将纤维物料收纳卷夹持，从而让纤维物料收纳卷与转动轴固定，一则能够通过调节一对螺母的位置来调节纤维物料收纳卷的位置，二则能够让纤维物料收纳卷便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型纤维卷轴的结构示意图。

图4为本实用新型纤维缠绕装置的第一视角结构示意图。

图5为图1中A处的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型安装板上传动结构的局部示意图。

图7为图2中B处的局部放大结构示意图。

其中，1-基座、2-纤维卷轴、3-安装架、4-第一转动辊、5-第一横向支架、6-转轴支架、7-纤维芯料卷、8-支撑杆、9-转动轴、10-纤维物料收纳卷、11-第一转动电机、12-支杆、13-第二转动辊、14-镶嵌槽、15-弹簧、16-挤压块、161-倾斜引导面、17-限位块、18-抵挡块、19-固定管、20-转动管、21-第二传动带、22-第二转动电机、23-定位板、24-送丝管、25-连接板、26-缠绕物料轴、261-安装轴、262-限位轴、27-抵挡盘、28-定位螺母、29-调节板、30-调节通道、31-锁紧螺母、32-安装板、33-第一导料滑轮、34-第二导料滑轮、35-传动轮、36-第一传动带、37-第一齿轮、38-第二齿轮、39-第三齿轮、40-链条、41-弹性拨杆、42-转动圆环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1以及图2以及图4和图5所示的，一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：包括基座1，所述基座1上依次设置有功能纤维料区、纤维芯料缠绕区以及成品纤维收卷区；

所述功能纤维料区包括若干竖直设置的用于放置功能纤维料卷的纤维卷轴2；

所述纤维芯料缠绕区包括安装在所述基座1上的安装架3，所述安装架3的顶面沿物料移动的方向依次安装有第一转动辊4、通过第一横向支架5固定的纤维缠绕装置，所述安装架3的底侧设置有通过转轴支架6固定在所述基座1上的纤维芯料卷7；

所述成品纤维收卷区包括安装在所述基座1上的支撑杆8，所述支撑杆8的端部通过轴承安装有带有外螺纹的转动轴9，所述转动轴9上通过一对螺母固定有纤维物料收纳卷10，所述转动轴9与第一转动电机11传动连接。

在本实施例中，首先将纤维卷轴2上的物料从第一转动辊4上导过，再穿过纤维缠绕装置，在本实施例中的纤维缠绕装置，这里的限位缠绕装置包括包括固定安装在所述第一横向支架5顶面的固定管19，所述固定管19的外壁通过轴承结构套设有转动管20，所述转动管20通过第二传动带21与安装在所述安装架3顶面的第二转动电机22传动连接，所述转动管20的外壁关于其轴线对称安装有两块定位板23，所述定位板23上设置有将其贯穿且管口朝向所述固定管19出料口的送丝管24，所述定位板23上还安装有连接板25，所述连接板25上安装有与所述定位板23平行的缠绕物料轴26，所述缠绕物料轴26的端部安装有用于防止缠绕物料脱落的抵挡盘27，从而在当纤维物料通过限位缠绕装置时，将第二转动电机22通过第二传动带21与转动管20传动连接，并将固定管19伸出转动管20的一端与外部的第一横向支架5固定，将纤维芯从固定管19的内部通道中穿过，当需要缠绕时，将外皮纤维料卷安装在纤维卷轴2上，利用抵挡盘27在外皮纤维料卷安装在纤维卷轴2上后对外皮纤维料卷进行抵挡，防止外皮纤维料卷从纤维卷轴2上脱落，将外皮纤维料卷的物料头端穿过设置在定位板23上的送丝管24，并将外皮纤维料卷物料的纤维线头端固定在纤维芯上，在纤维芯向前移动的过程中，打开第二转动电机22，让第二转动电机22带动转动管20，使其围绕固定管19同轴转动，从而使对称设置在转动管20外壁的定位板23开始跟随转动管20围绕固定管19转动，在纤维芯不断的移动的过程中，同时伴随着转动管20的转动，对称设置在转动管20外部两侧的送丝管24中的外皮纤维料能够不断的均匀的同步的被缠绕在纤维芯的周围，有效的避免出现缠绕不同步而造成缠绕打结的问题，并且整个外皮纤维料卷能够顺利的在纤维卷轴2上转动，即保证了外皮纤维料卷能够顺利的供料。与此同时，通过对称设置咋两个送丝装置，在不同的送丝装置上安装不同的外皮纤维料卷，既能够让一根纤维芯上均匀的同时包括两种不同的纤维物料。

并且前述纤维的运动过程通过在设备开始运行前就将纤维芯料的头端拴在纤维物料收纳卷10上，打开第一转动电机11，使第一转动电机11带动纤维物料收纳卷10转动，从而在收纳的过程中使纤维物料移动。

将纤维芯料的一些功能限位即需要利用的一些用于改变芯料性能的功能纤维料卷转动放置在纤维卷轴2上，将功能纤维料卷的物料头端拉出并使其经过第一转动辊4后进入纤维缠绕装置中，与此同时，位于安装架3下侧的纤维芯料卷7作为主料同样通过第一转动辊4将纤维芯料的主料通过纤维缠绕装置，这样在功能纤维料和纤维芯料主料通过纤维缠绕装置后，能够将外皮纤维料包裹在纤维芯料上，最后收集在纤维物料收纳卷10中，通过一台设备，减少了纤维料卷从物料到成品之间的转移过程中，能够高效高质的将纤维料卷直接制成纤维包裹线并将其直接收集起来，通过一对螺母将纤维物料收纳卷10夹持，从而让纤维物料收纳卷10与转动轴9固定，一则能够通过调节一对螺母的位置来调节纤维物料收纳卷10的位置，二则能够让纤维物料收纳卷10便于拆卸。

实施例2

在实施例1的基础上，所述纤维卷轴2与所述安装架3之间设置有固定在所述基座1上支杆12，所述支杆12的顶端安装有第二转动辊13，所述第二转动辊13的高度高于所述第一转动辊4的高度，这样可以利用功能纤维料卷中的物料在移动过程中产生的落差，也就是在通过第一转动辊4的过程中，让第一转动辊4能够起到更好的支撑作用以及让纤维物料在第一转动辊4上移动的过程中，利用其朝向移动方向的拉扯力，能够更好的将纤维物料压在第一转动辊4的表面。

实施例3

在实施例2的基础上，请再参考图3所示的，所述纤维卷轴2的底端与所述基座1固定，所述纤维卷轴2的侧壁设置有一对关于其轴线对称的内陷镶嵌槽14，所述镶嵌槽14内通过弹簧15安装有挤压块16，所述挤压块16与所述弹簧15相对的一侧伸出所述镶嵌槽14，所述镶嵌槽14的槽口设置有用于防止所述挤压块16脱出的限位块17，同时所述挤压块16位于所述镶嵌槽14内的侧面设置有用于与所述限位块17接触的抵挡块18。

当需要安装功能限位料卷时，只需要将挤压块16朝向镶嵌槽14的内部按下，再将其放置到纤维料卷的卷筒内，在弹簧15的作用下，能够让挤压块16的外侧壁始终与纤维料卷的卷筒内壁接触，从而让纤维料卷与纤维卷轴2能够安装得更加稳固。

实施例4

在实施例3的基础上，所述挤压块16的外侧端顶面设置有倾斜引导面161，所述倾斜引导面161距离所述纤维卷轴2侧壁的距离从上至下逐渐增加。

在本实施例中，不需要手动将挤压块16压入镶嵌槽14，只需要直接将前述纤维料卷套入纤维卷轴2，在倾斜引导面161的作用下，挤压块16能够被挤入，并时刻与纤维料卷的卷筒内壁接触，在提高纤维料卷的更换便捷度的同时，还能够让纤维料卷与纤维卷轴2的固定程度与前述实施例中相同。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够让转动管20能够更好的受到第二传动带21的传动，所述转动管20与所述送丝管24相对的一端外侧壁安装有用于安装所述第二传动带21的转动圆环42，所述转动圆环42的外围设置有喷砂粗糙层，专门设置一个转动圆环42，转动圆环42与转动管20的外壁焊接固定，将转动圆环42与第二传动带21接触的面采用喷砂处理，使其变得粗糙，增加转动圆环42与第二传动带21的摩擦力，从而让第二转动电机22能够更好的带动转动圆环42。

实施例6

在实施例5的基础上，为了减小转动管20与固定管19之间转动时发出的摩擦声响以及降低两者之间的摩擦，同时让转动管20与固定管19能够更好的进行相对运动，所述转动管20与所述固定管19之间形成轴承结构，所述转动管20的内壁与所述固定管19的外壁之间填充有用于转动的钢珠以及钢珠限位环，在固定管19与转动管20之间设置有多排钢珠环以及用于固定钢珠环的限位环，所述固定管19朝向所述送丝管24的一端不超过所述送丝管24的管口，所述固定管19的另一端伸出所述转动管20用于与外部第一横向支架5固定。

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够调节送丝管24的管口的位置，即让送丝管24的管口能够正对固定管19的出线口，所述定位板23与所述转动圆环42相对的一侧安装有伸出所述转动管20的调节板29，所述调节板29上设置有朝向所述转动管20轴线贯穿的调节通道30，所述送丝管24包括安装在所述调节通道30内的且外壁设置有外螺纹的滑动部241以及朝向所述转动管20轴线延伸的定位部242，所述定位部242的外直径大于所述调节通道30的宽度，所述滑动部241与所述定位部242相对的一端伸出所述调节通道30且安装有锁紧螺母31。

在本实施例中，当需要调节送丝管24时，转动锁紧螺母31，取出或者松开锁紧螺母31，手动调节送丝管24的滑动部241，使其在调节通道30中滑动，从而改变送丝管24的出线管口与固定管19之间的位置，当调节到适当的位置时，只需要转动锁紧螺母31，将锁紧螺母31锁紧，使送丝管24的定位部242与调节板29的一面抵紧，从而将送丝管24固定，防止送丝管24在转动的过程中出现滑动的情况。

实施例8

在实施例7的基础上，为了便于前述实施例中外皮纤维料卷的更换，所述缠绕物料轴26包括安装纤维料卷且与所述连接板25固定的安装轴，所述安装轴与所述连接板25相对的一端同轴安装有带外螺纹的限位轴，所述限位轴的外径小于所述安装轴的外径，所述抵挡盘27通过设置沿其轴线贯通的安装通道与所述限位轴安装，所述限位轴上安装有将所述抵挡盘27与所述安装轴抵紧的定位螺母。

在本实施例中，让整个装置在使用的过程中对外皮纤维物料卷更换的过程中，首先拆卸定位螺母，再将抵挡盘27拆卸，这样就能够顺利将原缠绕物料轴26上的外皮纤维料卷拆卸，更换新的外皮纤维料卷，安装后，再将抵挡盘27安装在限位轴上，再将定位螺母拧紧，使抵挡盘27与安装轴抵紧，利用定位螺母来抵紧抵挡盘27，相较于直接将抵挡盘27通过螺纹固定在限位轴能够最大限度的防止在转动的过程中，因为抵挡盘27发生转动而造成抵挡盘27从限位轴上脱落的情况出现。

实施例9

在实施例8的基础上，为了进一步的防止定位螺母在长时间的使用后，出现一些转动而造成定位螺母从限位轴上脱落的情况，所述限位轴上与所述抵挡盘27相对的一侧拆卸固定有能将所述限位轴上的外螺纹填充的软质铁丝，所述软质铁丝的长度大于所述限位轴横截圆面的周长，将软质铁丝缠绕在限位轴上，从而将限位轴上的外螺纹结构破坏，这样就算当前述定位螺母发生转动，朝向脱离限位轴的方向运动，当运动到软质铁丝的位置时，由于限位轴上的外螺纹结构已经被破坏，所以不会再继续均匀，从而能够有效的为定位螺母增加一个保护措施，能够及时的对定位螺母实施重新锁紧，防止出现没有发现定位螺母已经松动时，继续让设备运行，从而造成定位螺母脱落，导致外皮纤维料卷在设备运行过程中脱落的情况出现。

实施例10

在实施例9的基础上，请再参考图6以及图7所示的，在所述纤维缠绕装置与所述支撑杆8之间安装有的纤维定位装置，所述纤维定位装置包括固定在所述基座1上的安装板32，所述安装板32与纤维的移动方向平行的一面转动安装有三个呈倒三角设置的导料滑轮，所述导料滑轮包括一对水平设置的第一导料滑轮33以及位于所述安装板32下侧的第二导料滑轮34，所述安装板32上位于所述第二导料滑轮34的下侧转动安装有传动轮35，所述传动轮35通过第一传动带36与所述转动轴9连接，所述第一导料滑轮33、所述第二导料滑轮34以及所述传动轮35的转动端均穿过所述安装板32并分别安装有第一齿轮37、第二齿轮38以及出第三齿轮39，所述第一转动电机11安装在所述基座1上，其转动端通过链条40与所述第一齿轮37的顶端、所述第二齿轮38的底端以及所述第三齿轮39的底端齿合。

让进过前述纤维缠绕装置处理的成品物料从第一导料滑轮33的顶面进过，再从第二导料滑轮34的底面进过，这样利用倒三角的结构，能够对成品物料在传输过程中施加一定的紧固力，同时第一导料滑轮33以及第二导料滑轮34背面的第一齿轮37以及第二齿轮38通过链条40与第一转动电机11传动连接，实现同步转动，同时转动方向均为朝向成品纤维的传输方向，与此同时，链条40上还传动连接有第三齿轮39，第三齿轮39的正面设置有传动轮35，将传动轮35通过第一传动带36与转动轴9传动连接，并且前述转动轴9的轴径、第一齿轮37、第二对轮38以及第三齿轮39的直径均相同，能够实现同步同速转动，利用一台第一转动电机11就能够实现对成品物料的紧固传输以及收卷。

实施例11

在实施例10的基础上，所述安装板32朝向所述纤维物料收纳卷10的一面安装有弹性拨杆41，所述弹性拨杆41的底面与所述纤维物料收纳卷10的顶面接触。当成品物料在纤维物料收纳卷10上缠绕时，间隔一段时间手动横向拨动弹性拨杆41，是纤维物料收纳卷10上缠绕的成品物料能够缠绕得更加紧密和整齐。

这样在本实施例中，利用隔流连通管在动力泵的作用下首先能够实现一管双向的目的，即一个隔流连通管中，能够实现两个不同方向的液体流动，这样能够最大限度的减少连通可视液体缓冲箱对用热循环管路的影响，防止在可视液体缓冲箱的进液管和出液管之间的用热循环管路出现液体流通不畅的情况出现。

Claims (9)

1.一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上依次设置有功能纤维料区、纤维芯料缠绕区以及成品纤维收卷区；

所述功能纤维料区包括若干竖直设置的用于放置功能纤维料卷的纤维卷轴（2）；

所述纤维芯料缠绕区包括安装在所述基座（1）上的安装架（3），所述安装架（3）的顶面沿物料移动的方向依次安装有第一转动辊（4）、通过第一横向支架（5）固定的纤维缠绕装置，所述安装架（3）的底侧设置有通过转轴支架（6）固定在所述基座（1）上的纤维芯料卷（7）；

所述成品纤维收卷区包括安装在所述基座（1）上的支撑杆（8），所述支撑杆（8）的端部通过轴承安装有带有外螺纹的转动轴（9），所述转动轴（9）上通过一对螺母固定有纤维物料收纳卷（10），所述转动轴（9）与第一转动电机（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：所述纤维卷轴（2）与所述安装架（3）之间设置有固定在所述基座（1）上支杆（12），所述支杆（12）的顶端安装有第二转动辊（13），所述第二转动辊（13）的高度高于所述第一转动辊（4）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：所述纤维卷轴（2）的底端与所述基座（1）固定，所述纤维卷轴（2）的侧壁设置有一对关于其轴线对称的内陷镶嵌槽（14），所述镶嵌槽（14）内通过弹簧（15）安装有挤压块（16），所述挤压块（16）与所述弹簧（15）相对的一侧伸出所述镶嵌槽（14），所述镶嵌槽（14）的槽口设置有用于防止所述挤压块（16）脱出的限位块（17），同时所述挤压块（16）位于所述镶嵌槽（14）内的侧面设置有用于与所述限位块（17）接触的抵挡块（18）。

4.根据权利要求3所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：所述挤压块（16）的外侧端顶面设置有倾斜引导面（161），所述倾斜引导面（161）距离所述纤维卷轴（2）侧壁的距离从上至下逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：所述纤维缠绕装置包括固定安装在所述第一横向支架（5）顶面的固定管（19），所述固定管（19）的外壁通过轴承结构套设有转动管（20），所述转动管（20）通过第二传动带（21）与安装在所述安装架（3）顶面的第二转动电机（22）传动连接，所述转动管（20）的外壁关于其轴线对称安装有两块定位板（23），所述定位板（23）上设置有将其贯穿且管口朝向所述固定管（19）出料口的送丝管（24），所述定位板（23）上还安装有连接板（25），所述连接板（25）上安装有与所述定位板（23）平行的缠绕物料轴（26），所述缠绕物料轴（26）的端部安装有用于防止缠绕物料脱落的抵挡盘（27）。

6.根据权利要求5所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：所述缠绕物料轴（26）包括安装缠绕纤维料卷且与所述连接板（25）固定的安装轴（261），所述安装轴（261）与所述连接板（25）相对的一端同轴安装有带外螺纹的限位轴（262），所述抵挡盘（27）通过设置沿其轴线贯通的安装通道与所述限位轴（262）安装，所述限位轴（262）上安装有将所述抵挡盘（27）与所述安装轴（261）抵紧的定位螺母（28）。

7.根据权利要求5或6所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：所述定位板（23）与所述第一横向支架（5）相对的一侧安装有超过所述转动管（20）的调节板（29），所述调节板（29）上设置有朝向所述转动管（20）轴线贯穿的调节通道（30），所述送丝管（24）包括安装在所述调节通道（30）内的且外壁设置有外螺纹的滑动部（241）以及朝向所述转动管（20）轴线延伸的定位部（242），所述定位部（242）的外直径大于所述调节通道（30）的宽度，所述滑动部（241）与所述定位部（242）相对的一端伸出所述调节通道（30）且安装有锁紧螺母（31）。

8.根据权利要求1所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：在所述纤维缠绕装置与所述支撑杆（8）之间安装有的纤维定位装置，所述纤维定位装置包括固定在所述基座（1）上的安装板（32），所述安装板（32）与纤维的移动方向平行的一面转动安装有三个呈倒三角设置的导料滑轮，所述导料滑轮包括一对水平设置的第一导料滑轮（33）以及位于所述安装板（32）下侧的第二导料滑轮（34），所述安装板（32）上位于所述第二导料滑轮（34）的下侧转动安装有传动轮（35），所述传动轮（35）通过第一传动带（36）与所述转动轴（9）连接，所述第一导料滑轮（33）、所述第二导料滑轮（34）以及所述传动轮（35）的转动端均穿过所述安装板（32）并分别安装有第一齿轮（37）、第二齿轮（38）以及出第三齿轮（39），所述第一转动电机（11）安装在所述基座（1）上，其转动端通过链条（40）与所述第一齿轮（37）的顶端、所述第二齿轮（38）的底端以及所述第三齿轮（39）的底端齿合。

9.根据权利要求8所述的一种一体化流水式纤维裹丝系统，其特征在于：所述安装板（32）朝向所述纤维物料收纳卷（10）的一面安装有弹性拨杆（41），所述弹性拨杆（41）的底面与所述纤维物料收纳卷（10）的顶面接触。

Images