CN204189516U - 大型单绞成缆机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型创作系提供了一种大型单绞成缆机组，结构组成包括单绞反捻机、放线架、导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机、皮带式张力引取机与单绞机；其特征在于：单绞反捻机搭配复数个放线架作供线单元，依导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机结构排列作填充包带单元，藉由皮带式张力引取机引取绞线并送线至单绞机收卷，提供多股线绞合成一束电缆；本实用新型具有结构精简以收节省设备空间，以及设备转速快之高效率生产的双重优点为其创作特征者。

Description

大型单绞成缆机组

技术领域

本实用新型涉及一种大型单绞成缆机组，特别是关于一种提供多股线绞合成一束电缆，具有结构精简与高效率生产之大型单绞成缆机组。

背景技术

随着我国电网建设和城镇化建设的发展，各个行业对软电缆、护套电缆的需求不断增加；现有的技术方案中，多采用低转速、大型的笼绞机、管绞机或框绞机等机器搭配附属设备的成缆机，来绞合用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆；系如申请号：2013205656865之电缆成缆机的放线绞体所述及之管绞机结构(如图1示)，以及申请号：201320285594之一种主动放线的笼绞成缆机(如图2示)；然而，应用大型设备的绞线生产线主设备的笼绞机、管绞机或框绞机属大尺寸设备，占地宽广，再加上从属设备，整条生产线动辄数十米接近百米，形成厂房运用上不小的压力，空间使用效益差；再者，大型的笼绞机、管绞机上承载复数个满轴的线轴，当设备运转起来，整座主载具、副载具与线轴的重量将形成大的转动惯量，是以转速上受到相对的限制，一般仅能在15～25转/分，低转速下形成生产效率不彰，是以成为行业内经营者亟欲改善的课题。

发明内容

鉴于前提习用技术领域存在的诸多缺弊而亟待改善者，于此，本实用新型提供了一种大型单绞成缆机组，结构组成包括单绞反捻机、放线架、导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机、皮带式张力引取机与单绞机；其特征在于：单绞反捻机搭配复数个放线架作供线单元，依导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机结构排列作填充包带单元，借由皮带式张力引取机引取绞线并送线至单绞机收卷，提供多股线绞合成一束电缆。

单绞反捻机的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，提供1250线轴的上下轴作业；

集线模座上设置有多孔结构的集线模板与集线眼模；

中心包带机前端转盘供包带挂置，后设置转盘驱动马达与包带张力控制马达；

中心包带机可以纵包机搭配缠带机取代，达到相同效果的绞线包带覆层；

皮带式张力引取机，转体内设置有可调的履带式上导轮组与下导轮组搭配多沟V型皮带，由马达连动转体旋转与张力引取；

单绞机的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，提供1600线轴的上下轴绞线收卷作业；

是以，本实用新型创作大型单绞成缆机组的主要目的，在于运用单绞机系统的绞线绞合作业，单绞机高转速取代笼绞机、管绞机的低转速，生产效率呈数倍提升。

此外，本实用新型创作大型单绞成缆机组的次要目的，在于运用单绞机系统的结构组成，大大减少笼绞机、管绞机大型设备的空间占置，使厂房利用率得以提升。

借由如下的附图说明与实施例，可进一步对本实用新型创作的结构关系与实施状态进行了解。

附图说明

图1为习用申请号2013205656865之电缆成缆机的放线绞体的结构示意图；

图2为习用申请号201320285594之一种主动放线的笼绞成缆机的结构示意图；

图3为本实用新型创作大型单绞成缆机组的结构俯视图；

图4为本实用新型创作大型单绞成缆机组的三维示意图；

图5A为本实用新型创作大型单绞成缆机组的供线单元的三维示意图；

图5B为本实用新型创作大型单绞成缆机组的填充包带单元的三维示意图；

图5C为本实用新型创作大型单绞成缆机组的引取与收卷单元的三维示意图。

具体实施方式

标号说明：单绞反捻机10、旋框12、排线组立14、出线轴16、放线架20、导轮支架30、竖导轮32、棉线支架40、集线模座50、集线模板53、集线眼模56、中心包带机60、转盘63、转盘驱动马达65、包带张力控制马达67、过线托架68、皮带式张力引取机70、转体72、单绞机80、旋框82、排线组立84、入线轴86、纵包机90、缠带机95；

本实用新型提供了一种大型单绞成缆机组，结构组成(请参阅图3与图4)包括单绞反捻机10、放线架20、导轮支架30、棉线支架40、集线模座50、中心包带机60、皮带式张力引取机70与单绞机80；其特征在于：单绞反捻机10搭配复数个放线架20作供线单元，依导轮支架30、棉线支架40、集线模座50、中心包带机60结构排列作填充包带单元，借由皮带式张力引取机70由前段单元引取绞线并送线至单绞机80收卷，提供多股线绞合成一束电缆；

单绞反捻机10的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台(图示未显示)，提供1250线轴的上下轴作业；线轴在旋框12内经排线组立14向外顺序导出待绞合线，通过转角轮进入中空的出线轴16，向前输出线材；单绞反捻机10由两侧马达提供设备动力；单绞反捻机10的使用时机在绞线内外层绞距不同需求或绞线内外线材线径不同时；是以在单纯的同绞距、同线径的多芯绞合线需求时，单绞反捻机10可视需求停用或使用。放线架20视绞线结构复数设置；以动力线为例，单相与三相线就有2-5个放线架20的需求搭配；单绞反捻机10与放线架20即形成本实用新型创作大型单绞成缆机组的供线单元(图5A)。

导轮支架30，于绞线中心高处横向设置有复数个供线材导引的竖导轮32，视线材数需求设置之；棉线支架40，挂置充填绞线圆切线缝隙的棉线；前提由供线单元释出的待绞合线材，通过导轮支架30的竖导轮32，在汇合来自棉线支架40的棉线，进入集线模座50；集线模座50上设置有多孔结构的集线模板53与集线眼模56，前述的待绞合线材与棉线通过集线模板53进入集线眼模56，使线材与填充棉线收束呈绞线结构型态输出，进入中心包带机60；中心包带机60前端转盘63供包带挂置，后端设置转盘驱动马达53与包带张力控制马达56，中心包带机60转盘63受转盘驱动马达53驱动，搭配包带张力控制马达56作绞线周径的环绕包覆；包覆后的绞线通过过线托架68，受另端的皮带式张力引取机70的动力引取；前述由导轮支架30到中心包带机60间的结构组成，为本实用新型创作大型单绞成缆机组的填充包带单元(图5B)。

中心包带机60可以改用纵包机90搭配缠带机95取代，达到绞线包带覆层；

皮带式张力引取机70，转体72内设置有可调的履带式上导轮组与下导轮组，搭配多沟V型皮带，由马达连动转体72旋转与张力引取；将来自填充包带单元的带包覆层的绞线向前送至单绞机80(图5C)；单绞机80的旋框82中空处，由设置于下端的油压线轴托台(图示未显示)，提供1600线轴的上下轴绞线收卷作业；绞线进入中空的入线轴86并通过转角轮转向进入排线组立84，向内顺序导入已包覆绞合线进入线轴，在旋框82内的线轴收卷完成后，退轴做下工段的线材包胶制程。

本实用新型具有结构精简以节省设备空间，相较习用动辄近百米长的总设备组合长度，本创作仅约莫40米的总设备组合长度；另单绞设备转速快所创造的高效率生产，实务上150～200转/分已是习用设备的5～6倍生产效率为其创作特征者。

Claims (7)

1.一种大型单绞成缆机组，结构组成包括单绞反捻机、放线架、导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机、皮带式张力引取机与单绞机；其特征在于：单绞反捻机搭配复数个放线架作供线单元，依导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机结构排列作填充包带单元，藉由皮带式张力引取机引取绞线并送线至单绞机收卷，提供多股线绞合成一束电缆。

2.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该单绞反捻机的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，提供1250线轴的上下轴作业。

3.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该集线模座上设置有多孔结构的集线模板与集线眼模。

4.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该中心包带机前端转盘提供包带挂置，后设置转盘驱动马达与包带张力控制马达。

5.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该中心包带机可以由纵包机搭配缠带机取代，达到绞线包带覆层。

6.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该皮带式张力引取机，转体内设置有可调的履带式上导轮组与下导轮组搭配多沟V型皮带，由马达连动转体旋转与张力引取。

7.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该单绞机的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，提供1600线轴的上下轴绞线收卷作业。