CN104867624B - 一种立式填充卧式成缆设备及对应的电缆制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式填充卧式成缆设备，其使得电缆填充饱满、圆整，且节约了设备的体积，使得设备操作方便。其包括水平布置的多个放线架，每个放线架的上端对应布置有上导轮，对应于上导轮的下方位置布置有并线装置，所述并线装置包括并线结构、填充模具、包带结构，所述并线结构的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包带结构，所述包带结构的正下方布置有一个下导轮，所述下导轮的输出方向的水平位置分别顺次布置有成缆装置、收线装置，所述上导轮、并线结构、填充模具、包带结构、下导轮均安装于立式支架上，立式支架确保整个结构的垂直向布置。

Description

一种立式填充卧式成缆设备及对应的电缆制作工艺

技术领域

本发明涉及电缆制造的技术领域，具体为一种立式填充卧式成缆设备，本发明还提供了一种立式填充卧式成缆的电缆制作工艺。

背景技术

目前，电缆行业使用的成缆设备绝大部分是整体旋转、卧式成缆机,还有多芯成缆绞合设备。近年，随着电缆长度的加大、海洋电缆的发展，电缆行业开始出现大型整体旋转立式成缆设备。至今，电缆生产用成缆机设备仍有如下缺陷：

1)、整体旋转、卧式成缆机：这是比较传统的成缆机，目前使用量很大，对于要求长度不大的大截面电缆(如：电力电缆)，和大长度小截面线芯电缆(如：控制电缆)任然是比较常用的设备。但是，电缆填充体必须使用有较高拉伸力的填充绳，特别是对于电气装备电力电缆来说，必须使用圆形填充条，以致电缆线芯难于填充饱满、填充圆整，最后导致电缆护套偏心难于控制，外观不够圆整。随着用户对电缆外观要求的提高，此类设备的这个缺陷凸显出来，需要解决。

2)、3+1+1卧式成缆机：由于大截面长度稍大一些的电缆，整体旋转、卧式成缆机已经无法胜任了，电缆厂不得不使用3+1+1卧式成缆机，此类设备解决了放线部位整体旋转的载重问题，线芯放线部位是固定的，不需要旋转，因此没有成缆功能，成缆功能改由牵引的旋转来完成。此类设备部分解决了一定长度大截面电缆成缆问题，但成缆填充饱满和圆整问题任然没有解决。

3)、立式成缆机：此类设备是为海底电缆连续成缆生产电缆而发明的，可以尽量加大电缆单根长度，但此类设备高达50米，底座载重和平衡要求十分严格，规模庞大，建造费用巨大，常规电缆不需要这种设备。此立式成缆机，进线方向是从下至上的，同样没有解决填充饱满和圆整问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种立式填充卧式成缆设备，其使得电缆填充饱满、圆整，且节约了设备的体积，使得设备操作方便。

一种立式填充卧式成缆设备，其特征在于：其包括水平布置的多个放线架，每个放线架的上端对应布置有上导轮，对应于上导轮的下方位置布置有并线装置，所述并线装置包括并线结构、填充模具、包带结构，所述并线结构的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包带结构，所述包带结构的正下方布置有一个下导轮，所述下导轮的输出方向的水平位置分别顺次布置有成缆装置、收线装置，所述上导轮、并线结构、填充模具、包带结构、下导轮均安装于立式支架上，立式支架确保整个结构的垂直向布置。

其进一步特征在于：

所述并线结构具体包括上部的导向结构、下部的并线套筒，所述上部的导向结构内开有对应于所述上导轮数量的多个导向孔，所述导向孔的下端出口朝向所述并线套筒的上部入口，所述并线套筒的中心孔内通过并线的导线；

所述填充模具设置有中心贯穿孔，所述中心贯穿孔的上部内壁上布置有多个填充料喷射孔，填充料通过高压喷射于导线的外端面，填充料经过中心贯穿孔的下部内壁整形、并压实。

一种立式填充卧式成缆的电缆制作工艺，其特征在于：每个放线架上的单根电缆通过上部的上导轮后下行，依次经过垂直向布置的并线结构、填充模具、包带结构后被输送至下导轮转向，经过下导轮转向后的绕包光缆组件依次通过水平布置的成缆装置、收线装置后制作成型。

采用本发明的结构后，导线经过上导轮的变向后，导线从上至下进线，使得电缆在填充时不会因为重力等因素产生填充不饱满、不圆整的情况，使得电缆填充饱满、圆整，且前部立式填充结构通过下导轮连接至后部的卧式成缆设备，其成缆快速方便，且节约了设备的体积，使得设备操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图；

图2为本发明右侧视图结构示意简图(省略成缆装置、收线装置)；

图中各序号所对应的标注名称如下：

放线架的1、上导轮2、填充模具3、包带结构4、下导轮5、成缆装置6、收线装置7、立式支架8、导向结构9、并线套筒10、导向孔11、中心孔12、导线13、中心贯穿孔14、填充料喷射孔15。

具体实施方式

一种立式填充卧式成缆设备，见图1、图2：其包括水平布置的多个放线架1，每个放线架的1上端对应布置有上导轮2，对应于上导轮2的下方位置布置并线装置16，并线装置16包括并线结构、填充模具3、包带结构4，并线结构的正下方布置有填充模具3，填充模具3的正下方布置有包带结构4，包带结构4的正下方布置有一个下导轮5，下导轮5的输出方向的水平位置分别顺次布置有成缆装置6、收线装置7，上导轮2、并线结构、填充模具3、包带结构4、下导轮5均安装于立式支架8上，立式支架8确保整个结构的垂直向布置。

并线结构具体包括上部的导向结构9、下部的并线套筒10，上部的导向结构9内开有对应于上导轮数量的多个导向孔11，导向孔11的下端出口朝向并线套筒10的上部入口，并线套筒10的中心孔12内通过并线的导线13；

填充模具3设置有中心贯穿孔14，中心贯穿孔14的上部内壁上布置有多个填充料喷射孔15，填充料通过高压喷射于导线13的外端面，填充料经过中心贯穿孔14的下部内壁整形、并压实。

导线装载在电缆盘上，电缆盘放置在地面电缆的放线架1中，本部分装置设备制造容易实现，安装方便，要求放线架1可以适度慢速旋转，以调整放线角度；放线架1有可以控制的张力设置，保证线芯张力一致，在并线处无弯曲，并线圆整，空隙均匀。

一种立式填充卧式成缆的电缆制作工艺，每个放线架1上的单根导线通过上部的上导轮2后下行，依次经过垂直向布置的并线结构、填充模具3、包带结构4后被输送至下导轮5转向，经过下导轮5转向后的绕包光缆组件依次通过水平布置的成缆装置6、收线装置7后制作成型。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种立式填充卧式成缆设备，其特征在于：其包括水平布置的多个放线架，每个放线架的上端对应布置有上导轮，对应于上导轮的下方位置布置有并线装置，所述并线装置包括并线结构、填充模具、包带结构，所述并线结构的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包带结构，所述包带结构的正下方布置有一个下导轮，所述下导轮的输出方向的水平位置分别顺次布置有成缆装置、收线装置，所述上导轮、并线结构、填充模具、包带结构、下导轮均安装于立式支架上，立式支架确保整个结构的垂直向布置，所述填充模具设置有中心贯穿孔，所述中心贯穿孔的上部内壁上布置有多个填充料喷射孔。

2.如权利要求1所述的一种立式填充卧式成缆设备，其特征在于：所述并线结构具体包括上部的导向结构、下部的并线套筒，所述上部的导向结构内开有对应于所述上导轮数量的多个导向孔，所述导向孔的下端出口朝向所述并线套筒的上部入口，所述并线套筒的中心孔内通过并线的导线。